氨硫焚烧炉废热锅炉的改造

1存在问题及改造措施如图1所示,我公司的氨分解炉和硫化氢焚烧炉的燃烧室均设在下部,燃烧后的过程气从立式废热锅炉的上部进入。投产不到两年,两台废热锅炉均出现严重漏水而被迫大修。并对两台焚烧炉的内衬进行了大面积的修补,在燃烧室的相贯处增设了立柱。在2002年7月的检修过程中,发现废热锅炉的中心管和上管板严重烧坏,其主要原因是废热锅炉的上升管未设在排气的最佳位置,使上管板经常处于高温区(图1示出的死区),故极易将中心管和上管板烧坏。我们在更换上管板和中心管的同时,在上管板处增设了排气管,可使废热锅炉产生的蒸汽及时排出,软…     

合成废热锅炉煮锅新技术

介绍了合成氨生产过程中,废热锅炉使用前的煮锅准备、步骤、检查和评定以及事故处理。     

废热锅炉改造方案比较

分析了废热锅炉出现泄漏的原因,对2种改造方案的优、缺点进行了比较,提出了新的改造设想。     

废热锅炉泄漏原因分析及防范措施

废热锅炉是化工生产中热量回收的重要设备,其日常工作状况直接影响到安全生产和系统的长周期稳定运行,因此作为生产管理人员需要对废热锅炉的工作状况进行严格监控,针对日常生产中可能出现的问题,制定应急处理措施,防范安全事故的发生及降低异常处理过程所带来的经济损失。     

低压废热锅炉的改造设计

低压废热锅炉的改造设计任计恩（清远市化工厂５１１５００）１概况我厂硫酸系统在１９９２年由１５ｋｔ／ａ改造为４０ｋｔ／ａ，废热锅炉采用全自然循环，生产０５ＭＰａ的低压蒸汽供硫酸铝蒸发使用。由于原设计不够合理，废热锅炉存在产汽量低、寿命短、阻力大等问题...     

废热锅炉及高压锅炉水系统的改造

对合成氨装置废热锅炉及高压锅炉水系统改造前后工况进行比较。     

造气废热锅炉改造

本文介绍了造气废热锅炉的改造情况以及改造后带来的经济效益。     

硫酸废热锅炉的改造

从设计、制造、安装和运行等角度 ,对硫酸废热锅炉存在的缺陷进行了分析 ,进而对 FR-1 0 T-1 2 / 3 .82 -4 5 0型锅炉实施了改造。通过改造 ,延长了锅炉的安全运行周期 ,增加了产汽量 ,取得了较好的经济效益。     

100kt/a甲醇装置中压废热锅炉的改造

简述了大庆油田化工有限公司二甲醇装置原中压废热锅炉投入运行以来出现的泄漏问题,分析了泄漏的原因,并对其进行了技术改造,总结了改造后的应用效果。     

造气废热锅炉改造小结

以造气火管式废热锅炉的改造为主线,对火管式废热锅炉存在的火管变形扭曲、热应力无法消除、露点腐蚀、焊接工艺、水侧的氧腐蚀和垢下腐蚀问题进行了剖析。提出了改进意见,即热水加热器管间距由32mm扩至50mm、软水加热器及套管式过热器最上端增加防腐护瓦、设计1台专用制贫气锅炉、改进材质等,并对改造后的套管式锅炉结构特点及其使用效果进行了介绍。     

转化废热锅炉泄漏原因及处理

阐述锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置在运行过程中转化废热锅炉工艺侧泄漏情况,分析泄漏原因,提出维持运行期间的工艺注意事项及停车检修的工艺处理方法.     

硫酸中压废热锅炉的改造

开化集团公司160kt/a硫酸系统焙烧工序采用沸腾炉—中压废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器工艺流程。中压废热锅炉为F101-25/3.82-450(修)型,1988年6月投入运行至今已13年。开车初期,废热锅炉暴露出许多问题,如受热面管子频繁爆管泄漏、排灰故障、锅炉出口温度超标等,严重影响了硫酸系统的正常运行,成为影响系统开工     

龙门架在废热锅炉更换吊装中的应用

在合成氨装置二段炉废热锅炉设备整体更换中，应用龙门架吊装方法，汽包挂在龙门架的吊梁下固定原位不动，汽包平台以及与汽包相连的工艺管道也不动，设备更换工期短、方便、快捷、安全性高，对施工现场以及汽包的影响小。     

我厂造气废热锅炉的改造

我厂是以生产化肥为主的中型氮肥厂,年产合成氨15万吨。自1965年投产以来,造气废热锅炉经常损坏。针对这一情况,我厂对废热锅炉进行了多次改造,从中取得了一些经验和体会,下面作一简要介绍。1.增加保护套管,防止高温气体的冲