国产首套大空分装置一次开车成功

国产首套制氧能力为48200m^3／h空气分离装置于近日在中石化湖北化肥分公司一次开车成功。该装置是我国自主创新设计，首家建成，并一次开车成功的大空分装置，是中石化实施国产化的一个项目，具有制氧能力大、机械相联设备多、工艺复杂、仪表DCS控制点多且各点关系复杂等特点，此前国内尚无先例。中石化湖北化肥分公司在中国石化集团的支持下，与杭州制氧股份有限公司等厂家合作，     

先进控制在醇酮装置中的应用

某醇酮装置表盘控制系统采用常规PID控制,生产中存在反应滞后、参数波动大等缺点。为此,将北京清大华亿科技有限公司设计的先进控制应用于该装置并进行实际操作,从两个工段多个参数进行细致考核,先进控制下的操作波动减小,波动均方差减少都在20%以上,操作平稳率显著提高,同时装置的环己烷单耗降低了1.56kg/t。     

中空纤维膜深度除氧技术在锅炉给水中的应用

针对常用除氧方法投资大、操作复杂、除氧效果差等一系列问题,采用中空纤维膜深度除氧装置脱除水中氧气、二氧化碳等气体,可以将水中的溶解氧控制在合格指标内.     

多变量预测控制技术在重芳烃分离塔控制中的应用

针对扬子石化公司某二甲苯分离装置中重芳烃分离塔进料波动大、操作变量多、关联性强、容量滞后大等特点,使用多变量预测控制软件APC-Hiecon,实现对重芳烃分离塔的平稳控制并提高分离效果,取得了很好的控制效果和显著的经济效益.     

PX氧化反应过程多变量预测控制

精对苯二甲酸(purified terephthalic acid,PTA)是我国最重要的化工原料之一。对二甲苯(p-xylene,PX)氧化反应器是PTA装置的核心运行设备,PX氧化反应是高温高压下的固液相催化反应,其关系到整个装置的产量和消耗。目前,PX氧化反应过程的常规控制虽然可以满足工业装置的生产,但关键产品指标粗对苯二甲酸中对羧基苯甲醛(4-carboxybenzaldehyde,4-CBA)含量和尾气氧浓度波动范围较大,不利于工业装置的进一步优化操作。本文利用FRONT-Suite先进控制软件进行了工业PTA装置PX氧化反应过程的多变量预测控制,稳定优化了关键控制指标反应器尾氧浓度和第一结晶器尾氧浓度以及质量指标4-CBA含量的控制,取得了显著的控制效果。     

壳牌气化炉负荷控制和氧/碳比控制策略优化

粉煤减压气化技术中气化炉的负荷控制和氧/碳比控制是一个复杂的多变量控制,根据系统运行的实际工况,从负荷控制和比值控制两个方面对其进行优化,使得装置安全、平稳运行,工艺指标调整准确、及时.     

无模型控制技术在丁二烯装置应用研究

对丁二烯控制技术的难点进行了剖析,重点阐述了无模型控制技术的基本原理、特性、功能、控制方法以及实现过程等,无模型控制技术通过对复杂控制系统进行闭环稳定安全控制,大大提高了生产设备的自动控制效率,改善了丁二烯产品品质,降低了生产技术人员的劳动强度,降低了因人为因素而产生的不安定影响,从而增加了生产设备运行的平稳性。无模型控制系国内丁二烯装置首次应用精准优化控制,可以实现脱重塔单元整体的闭环稳定控制,在无模型控制基础上实现黑屏操作的自控投用率为100%实现精准控制,增加丁二烯的产量,提高了产品质量;投用无模型控制后正常工况下控制回路波动范围上下限可减少30%左右,实现控制回路参数更加稳定,装置运行更加平稳,提高装置的安全性和装置的寿命,延长装置的运行周期。     

除氧器联胺浓度的控制与管理

我公司200kt／a合成氨装置高压锅炉给水除氧采用低压蒸汽汽提与化学除氧（联胺除氧）结合的方式。在以往的生产管理中,由于种种问题,致使除氧器联胺浓度波动极大,经常造成除氧器联胺浓度过大,造成不必要的浪费。通过对实际生产操作过程中存在问题的调查和分析,对除氧器联胺浓度的控制提出了一套新的管理办法,使除氧器联胺浓度得到了有效控制,并显著降低了联胺的耗用量。     

PTA装置氧化反应器自动升降负荷的先进控制

针对PTA装置氧化反应器升降负荷过程中存在的滞后大、动态响应慢、非线性严重、回路间关联性强等控制难点,在多变量预测控制器基础上设计了自动升降负荷系统,极大提高了生产操作平稳度,降低了物耗和能耗及产品质量的波动,取得良好的控制效果和显著的经济效益。     

自来水厂待滤水浊度的智能控制研究

水厂加药絮凝过程是一个大惯性、大时滞、非线性和时变的难控过程,常规的控制系统难以取得理想的控制效果。而无模型自适应控制器具有良好的输出跟踪性能,有很强的自适应能力和鲁棒性。能有效地控制复杂过程。将无模型自适应控制器（MFA）应用到广东省佛山市某水厂的中试装置的加药絮凝过程的自动控制系统中,进行了大量的控制实验。实验结果表明MFA控制系统可以有效克服流量波动以及原水浊度变化对出水浊度的影响,取得了良好的控制效果。     

多变量预测控制软件包APC-Hiecon在液化气回收装置上的应用

针对扬子石化公司芳烃厂液化气回收装置脱丁烷塔存在的进料波动大,操作变量多,关联性强等控制难点,使用多变量预测控制软件包APC－Hiecon设计多变量预测控制器来实现对脱丁烷塔的平稳控制并提高分离效果,取得了很好的控制效果和显著的经济效益。     

动态矩阵控制在浆料浓度控制系统中的应用

针对PTA生产中浆料配制过程这一有纯滞后、大时间常数的非线性系统，进行系统的动态机理分析，与工作点附近的线性化，在此基础上设计DMC-PID串级加前馈控制方案。目前该系统在扬子石化化工厂PTA装置上已成功投运。     

氨触媒失活原因分析及其保护措施

通过调查证实,氨触媒易失活的原因为:触媒积硫、积炭、积油而中毒。保护措施提出了采用高温炉、改造脱硫装置、严格合成塔氨冷温度、避免温度大幅度波动来控制硫化物的带入,增设氨冷器和严格加油量等。     

连续化聚酯装置的产量波动与控制

阐述了连续化聚酯装置产量波动对生产的影响 ,分析了影响产量波动的因素。结果表明保持产量控制泵转速、出口压力、酯化物量比及酯化率的稳定有利于装置产量的稳定。     

提高一合压缩机组油泵电机的抗晃电能力

化工生产对装置中电机等设备连续稳定运行有很高的要求,日常生产中及时发现隐患,进行倒、停处理即能实现电气设备的安全运行,保证生产装置的正常运行。但外供电源的质量不受控制,如电网因雷击、对地短路、发电厂故障及其他外部或内部原因造成的电网电压短时大幅度波动,晃电造成的电动机跳闸、设备停机等短时间故障,在电网电压恢复后,由于电机不能自行恢复运     

大型煤制烯烃项目之壳牌煤气化装置氧煤比控制措施研究

壳牌煤气化装置采用控制氧煤比的方式来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,并以此实现气化炉的液态排渣。介绍了壳牌气化炉内的反应原理和氧煤比的5种控制方式;简述了氧煤比控制的原理与方法,分析了氧煤比控制过程中存在的不足之处。结果表明,壳牌煤气化工艺的氧煤比控制系统技术先进,理念超前,可以满足装置连续稳定生产的需要。     

汽车涂装废水处理工程的研究

汽车涂装废水具有成分复杂,水质波动大、COD值高、可生化性差等特点,采用物化+生化相结合的方法,先在物化阶段,选用合适的混凝剂,通过絮凝反应,去除可沉淀污染物;在生化阶段,通过水解酸化或加营养物,提高废水的可生化性,然后通过好氧生化处理,有效的解决了涂装废水的污染问题.     

几种复杂控制在渣油加氢装置DCS系统中的应用

在化工行业的DCS系统控制中,采用较多的复杂控制,以满足工艺生产条件控制。对渣油加氢装置DCS控制系统中经常使用的分程控制、串级控制、顺序控制、负荷控制等几种复杂控制方案进行阐述。     

复杂控制在碳二加氢系统中的应用

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工一厂老区裂解碳二加氢装置所使用的全部控制方案，实践证明该套控制方案设计合理、性能可靠、适应性强、操作灵活方便，达到了预期的效果。     

一种控制粉状磷酸一铵产品水含量的方法

云南云天化红磷化工有限公司200 kt/a粉状磷酸一铵装置采用流化床方式对喷粉塔物料进行干燥，产品水分控制难度大，导致产品水含量合格率低。通过在流化床风机进口安装空气加热器，对现有干燥流程进行优化改造，实现产品水含量可控，产品水含量合格率大幅度提升，每年可节约生产成本约108万元。