超超临界锅炉水冷壁泄漏原因分析

通过宏观形貌观察、金相分析、扫描电镜分析和硬度试验对某电厂4号锅炉泄漏的水冷壁过渡管样进行了泄漏原因分析。结果表明:过渡管发生泄漏的原因是过渡管的内壁坡口加工处存在凹槽,凹槽处应力集中较大,在结构应力和内压应力的作用下,裂纹从凹槽处萌生,在机组启停、运行和调峰过程中逐渐由内壁向外壁扩展直至泄漏。     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

UP直流锅炉水冷壁运行安全性分析

本文使用计算机辅助计算方法，以上海石洞口电厂投运的UP直流锅炉水冷壁为对象，在炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布以及机组负荷为300MW、200MW、240MW以及210MW的不同负荷下，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差及热偏差，并据此计算水冷壁管壁金属温度，以判断哪些管屏在哪些位置可能发生水冷壁爆管事故，并提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供根据。本文的计算结果可供其他UP直流锅炉水冷壁的运行安全性分析作参考．图5表5     

蒸汽锅炉膜式水冷壁管泄漏原因分析及预防

3台55 t/h蒸汽锅炉在近两年内多次发生膜式水冷壁管爆管泄漏事故,采取多项措施后仍无法消除隐患。经过现场查询锅炉运行与管理方面情况、锅炉水质取样检测,并对锅炉水质、锅炉垢样及泄漏管子等取样后进行实验室分析,最终得出膜式水冷壁管泄漏原因是碱性环境作用下的低应力腐蚀性贯穿裂纹损坏,最后还提出了针对性的事故预防措施。     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

伊春市某供热单位1台DZL2．8—0．7／95／70型热水锅炉，在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管漏水，水流已将炉排上的火焰局部熄灭，随即紧急停炉进行检查。检验结果表明，这是一起水冷壁管爆管事故，其原因是因水冷壁管堵塞，造成水循环不良而发生的金属热疲劳破坏事故。     

深度调峰工况下某汽轮机异常振动原因分析

某发电厂3号机为600MW超临界机组，在一次机组正常调峰运行过程中，发生了振动增大导致的非计划停运事件。通过对振动数据进行分析，判断高中压轴封位置发生严重碰摩，导致高中压转子轴振增大。碰摩原因为轴封联络管中冷汽进入，导致轴封位置发生碰摩故障。对深度调峰工况下轴封温度对机组振动的影响进行了详细的分析，为今后类似机组在调峰状态下振动故障的分析提供了借鉴。     

超临界和超超临界锅炉水冷壁的优化设计

阐述了超临界和超超临界锅炉水冷壁的优化设计，主要包括：下辐射区水冷壁采用内螺纹管，降低质量流速，准确掌握超临界流体热物性，减小工质焓增，减小热偏差和壁温偏差，降低局部热负荷，提高安全裕度等综合性措施。最低直流负荷优化选择综合考虑启动系统成本和变负荷运行范围以及对负荷快速变化的跟踪性能，以适应机组调峰。对1000MW超超临界锅炉垂直管屏水冷壁的流动特性进行了理论分析，强调应高度重视运行煤质变化的影响并严格监控水质。图5表1参7     

240t/h锅炉刚性梁锁扣改造

240 t/h锅炉运行期间由于锅炉刚性梁的频繁晃动、刚性梁锁扣松动,导致锅炉水冷壁管被撕裂、水冷壁管发生泄漏事故,通过对锅炉刚性梁锁扣的改造,有效地避免了锅炉刚性梁的晃动,确保了锅炉的稳定运行.     

锅炉水冷壁爆管事故的分析

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热状态、水循环、管壁应力等方面进行了分析,指出局部水冷壁受热强,水循环流速缓慢,导致水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化,再加上高速烟气气流对向火侧管壁金属的剧烈磨损,导致管壁金属发生严重减薄,承受的应力水平进一步提高;频繁的启、停锅炉以及压力波动、温度变化,导致水冷壁上部弯管部位金属既承受弯曲应力,又同时承受着较大的交变应力作用。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄以及交变压力等是导致爆管的主要原因。     

一起水冷壁管泄漏事故的分析处理

以一台循环流化床煤泥锅炉水冷壁管的龟裂泄漏事故为例，分析了事故发生的原因及应采取的措施。     

深度调峰运行时汽轮机低压叶片的安全性分析

为了满足电网深度调峰和供热的要求,低压缸需要长期在低负荷甚至零出力工况下运行。本文以某660 MW汽轮机为对象,对其深度调峰和供热工况下低压叶片的通流特性和运行安全性问题进行了研究,得到了不同排汽压力时低压末级叶片的流场分布以及相关参数随背压变化的规律,分析计算了叶片所受汽流弯应力,确定了汽流弯应力随背压的变化。结果表明：该机组在深度调峰和供热的小容积流量工况下,叶片所受汽流弯应力很小,满足不调频叶片的设计要求,能够保证机组安全稳定运行;小容积流量工况下,汽轮机的排汽压力降低,真空度提高,其低压部分摩擦鼓风损失大幅度降低,鼓风发热问题减少,汽流弯应力降低,汽轮机可以安全稳定运行。     

对锅炉运行中爆管事故的分析及建议

以一起水冷壁管爆管事故的研究分析为例 ,阐述了造成锅炉管发生爆管的主要原因 ,是运行系统工况不好和反事故操作技术不高 ,及锅炉管在爆口前锅炉管自身存在的不良因素共同作用的结果。推出了防止发生爆管的具体措施。     

小型热水锅炉水冷壁管烧坏的原因分析与改进措施

水冷壁是工业锅炉的重要受热部件之一,由于设计、制造、安装、使用等方面的原因,运行中,经常出现腐蚀、渗漏、裂纹、烧坏等事故。笔者根据检验工作中所发现的小型热水锅炉水冷壁管容易出现的事故进行了分类和原因分析,并提出防止措施,谨供参考。 1.水冷壁管事故类别和原因分析 (1)水冷壁顶棚管上部管壁氧化腐蚀减薄渗漏(图1)     

国产首台935t/h直流锅炉改造的技术特点与性能分析

姚孟发电有限责任公司1号锅炉是国产第一台300MW机组UP型直流锅炉，为解决锅炉运行可靠性和调峰性能差的问题，姚电公司采用了英国三井巴布科克能源有限公司的低质量流速、具有正流量响应的垂直管圈水冷壁技术，对1号炉进行改造。改造后的锅炉运行状况表明：锅炉运行可靠性、经济性和调峰能力均有显著提高，为国内同行进行类似的锅炉改造提供了经验和借鉴。图7表4参7     

新型锅壳式热水锅炉回水方式改造实例

通过对多起新型锅壳式热水锅炉水冷壁管裂纹漏水事故的调查分析,剖析了造成这种裂纹漏水的原凶,并通过几个同水方式的改造实例,提出了提高水冷壁管运行的安全性,减少或避免其发生裂纹漏水的方法,以供有关单位参考。     

1000MW锅炉深度调峰问题分析及解决方法

随着电网用电形势的变化,加之新能源装机容量的增加,目前燃煤火电机组利用小时数下降,机组负荷率减少,深度调峰已经成为常态化,深度调峰时由于机组负荷较低,暴露出一些新问题如部分水冷壁温度高、主再热汽温波动大等,如果这些问题得不到解决将严重威胁机组安全稳定运行。本文重点总结深度调峰期间机组存在的问题及解决方法,对同类型机组有借鉴意义。     

高背压-抽凝机组耦合运行优化技术对深度调峰性能影响及经济性分析

针对某电厂350MW抽凝供热机组和高背压供热机组,利用Ebsilon软件进行建模,并进行了高背压-抽凝机组耦合运行优化分析,特别分析了两台机组总调峰性能以及优化运行后总经济效益的变化情况,并计算了调峰损失电量的运行补偿成本,计算结果显示,在保持供热总负荷600MW不变时,高背压-抽凝机组耦合运行方式可使两台机组增加调峰深度38.77MW,运行总经济效益减少1.03万元/h,折算调峰损失电量的运行补偿成本为0.26元/(kW·h)～0.27元/(kW·h)。分析案例为电厂参与深度调峰服务市场提供了参考依据。     

液调机组高压调门故障分析及处理

在电网深度调峰的要求下,各火电厂均尽力降低机组最低安全运行负荷。但由于一次调频要求,深度调峰期间电网下达一次调频指令时,液调机组容易出现高压调门摆动。通过分析,认为问题的解决方向在于深度调峰的最低负荷应与一次调频负荷区分开,并保留裕度,此外低负荷对汽门控制也有影响。此次事故处理方案可为液调机组类似事故处理提供借鉴。     

M12型锅炉前墙水冷壁管变形原因分析

2003年，安徽省淮南市某发电厂，1台UG75／3．82-M12锅炉，发生前墙水冷壁管变形事故，主要部位集中在前墙水冷壁下集箱排污口附近。该厂邀请制造厂和安装单位对该台锅炉问题进行分析：认定是由于司炉人员操作不当所致，由安装单位对变形部位水冷壁管进行了更换处理。锅炉继续投入使用，6个月后，相同部位的水冷壁管，又出现了同样的变形问题。     

超临界压力锅炉螺旋水冷壁管传热特性的试验研究

超临界压力直流锅炉炉膛水冷壁倾斜管内壁对工质的对流换热系数及对水冷壁管的安全运行尤为重要,为此对某1 000 MW超临界压力塔式直流锅炉螺旋水冷壁进行了实炉试验测量,计算出螺旋管圈水冷壁管内壁与工质间的对流换热系数,并以此为据,拟合出计算超临界压力下螺旋水冷壁管对流换热系数的计算公式,并对该炉型水冷壁管超温现象进行了分析,为水冷壁的安全运行提供了参考依据。