带内表面缺陷TA16管的高周疲劳性能研究

采用无损探伤方法,选取新旧2种工艺带内表面缺陷的TA16钛合金管管材进行轴向应力控制的高周疲劳试验。新工艺管内壁缺陷宽而平滑,旧工艺管内壁缺陷呈裂纹或锯齿状。超声检测结果表明,25%~90%的旧工艺TA16管的疲劳寿命在1×10~5次~6×10~5次;新工艺管材的疲劳寿命均在10~6次以上。分析表明,高周疲劳断口无法直接观察疲劳裂纹源,但裂纹扩展方向由管内壁向外壁发展,说明管的表面状态对材料的疲劳性能有一定的影响。     

反应堆控制棒组件超声检测探头的研制

为了检测核电站反应堆控制棒组件,保障核电站在役检查顺利实施、降低检测成本。对反应堆控制棒组件（RCCA）检测用超声探头进行自主研制,本文详细介绍了15MHz-Φ4mm-FP8 mm RCCA超声探头制作流程,通过对压电晶片、声透镜、背衬3方面详细介绍探头制作工艺。通过对超声探头进行性能测试,测试脉冲周期数为1.5周,频带宽度为105%,在高温环境下仍能保持优良性能。对超声探头进行模拟检验测试,缺陷测试结果清晰可见,满足检验需求,可完全实现国产化替代进口产品。       

核电厂反应堆压力容器主螺栓超声检测方法研究

超声检测技术对主螺栓进行体积性检查是主螺栓在役检查实施的最佳途径。介绍主螺栓从中心孔内侧和螺栓端部执行检测过程中的试块设计、仪器选型、线缆选择及降噪处理、探头设计选型、信号识别分析以及缺陷信号评定、缺陷定位和测长等技术,该技术能有效检测出螺栓螺纹区和光杆区0.5 mm深的缺陷,信噪比可达12 dB以上,缺陷轴向定位精度可达±1 mm,周向定位精度可达±2 mm,完全满足相关规范标准和工程现场的实际应用需求。     

板型燃料元件内部缺陷的无损检测

本文使用超声波水浸单探头反射法对不贴紧缺陷进行了检测,根据缺陷反射波的形状及在时域上的位置对缺陷的深度和类型进行了分析评价。使用²⁴¹Am源59.5 keV的单能窄缝γ射线,对芯体分布的均匀性进行了检测。根据特定检测频率下包壳厚度与涡流阻抗变化的对应关系对包壳厚度进行了分析评价。通过超声、射线和涡流检测方法对板型燃料元件内部缺陷检测并给予评价,保证产品质量。     

基于采集卡的高分辨X射线检测系统

针对印刷电路板中BGA器件焊点缺陷检测数字化成像问题,设计了一套应用Matrox公司的MeteorII-CameraLink型号采集卡及HAWK-160XI型X-射线源和UNIQ-1800 CCD相机组成的高分辨率X-射线缺陷检测系统。经试验测试最佳放大率下系统分辨率17 lp/mm,缺陷分析精度最小分辨率达到0.03 mm,并给出测试采集效果图。     

EPR项目蒸汽发生器下封头与管板环焊缝超声检验技术改进

欧洲先进压水堆（EPR）项目蒸汽发生器下封头和管板环焊缝是一回路的重要边界,焊缝厚度大且焊缝的一侧为球面,制定超声检验工艺时要充分考虑探头声束衰减、探头角度变化等影响,以满足相关检验标准的要求。对RCC-M和EN 1713等标准深入研究后,通过对探头能量和角度变化的分析与模拟演算,可得出:该焊缝超声检验增加60°探头,不仅满足标准要求,而且从检验工艺上大大降低了危险性缺陷漏检的风险。      

上海市核医学显像仪器质控检测结果评估

为了解上海市核医学显像仪器SPECT、γ-相机、扫描机的运转状况,促进显像仪器质量的提高.将系统模型、Hoffman脑模型置于显像床上,按各医院最佳临床常规显像条件采集,采用低能高分辨准直器.按各医院常规方法进行图像重建.甲状腺模型主要用于检测γ-相机分辨率.上海市目前20家医院有SPECT 22台,其中双探头8台,单探头14台.8台双探头SPECT,两探头固有均匀性目测较一致者5台,14台单探头固有均匀性较好者占11台;双探头SPECT的热区分辨率约为9-10mm,单探头约为11-12mm.双探头的冷区分辨率约为10mm,单探头约为11mm或12mm.断层线性显示,2台双探头4台单探头断层线性目测有歪曲,脑显像的图像不太理想.γ相机目前有6台,2台已停止使用,2台均匀度不均匀,2台均匀度目测尚均匀,固有分辨率为3-4mm.扫描机2台,仅能扫描出甲状腺模型的外形,不能分辨甲状腺"热"区和"冷"区.质控结果表明,上海市核医学显像仪器整体运行状况尚可,但应加快仪器的更新.     

核电厂围板螺栓超声检测技术研究

围板螺栓是核电厂堆内构件的关键连接部件,长期服役下可能产生辐照应力腐蚀裂纹(IASCC)等缺陷,有必要对其结构完整性进行无损检测。分析围板螺栓的结构特点和在役检查工况,开发针对外六角头结构螺栓的组合晶片超声检测方案,介绍探头设计选型原则和缺陷评定技术,确保良好的声场有效覆盖以及检测出螺栓不同部位的裂纹缺陷。通过对含缺陷试块的试验验证了超声检查工艺的可行性,结果表明该技术能够有效检测30%螺杆横截面当量的裂纹缺陷,信噪比可达12 dB以上,满足在役检查要求。     

SWD-1型涡流探伤仪

SWD-Ⅰ型涡流探伤仪及其配套设备包括:1.探伤仪主机;2.配套探头系列;3.探头插座;4.自动喷色标记系统。它运用涡流探伤原理,配用穿过式探头广泛,适用于核工业各工矿企业的生产流水线上对各种金属材料进行自动探伤。该套设备具有下述特点:(1)凡是金属丝材、管材、棒材均可用它来进行探伤;(2)被测材料直径从φ1～φ36mm,设计特殊探头可扩大到φ87以上,可对异型截面材料及板材探伤;(3)对不同直径的工件探伤时,只需更换探头,不必更换主机。操作简便,检测效率高;(4)机内配有多种显示缺陷的功能。特别是采用自动喷色标记器,可以直观、准确地将探出缺陷直接标记在工件上,便于分选使用;(5)本机体积小、重量轻、成本低、适用于生产规模的连续检测。     

蒸汽发生器换热管电磁超声纵向导波换能器设计与优化

高温气冷堆蒸汽发生器换热管特殊的螺旋结构导致传统外置型电磁超声导波换能器难以进行有效检测。本文针对蒸汽发生器不锈钢换热管的缺陷检测,开发了一种新型内置型电磁超声纵向导波换能器,建立了有限元多物理场耦合模型,研究了换能器铁磁结构的静态磁场分布,并对换能器激励出的纵向导波进行了时域仿真。结果表明：采用挤压聚磁的换能器结构可保证线圈附近的垂直方向磁场远大于水平方向磁场,能高效地在管道内部激励单一模式的纵向导波;优化后的探头可检测直径为5 mm的通孔缺陷和长×宽×深为20 mm×1.5 mm×1.2 mm的环向槽缺陷。因此,新型电磁超声纵向导波换能器可有效激励纵向导波,并有望应用于高温气冷堆蒸汽发生器换热管的在役缺陷检测。