伺服机构用出口膜片真空电子束焊工艺方法

文中介绍了真空电子束焊的特点,阐述了伺服机构用出口膜片的结构特点和材料特性,对影响出口膜片电子束焊质量的几个因素进行了分析,描述了焊接工装的设计,摸索了出口膜片电子束焊的工艺参数,并通过试验验证,给出了伺服机构用出口膜片电子束焊的工艺参数,对航空、航天领域同类型结构的电子束焊有一定的借鉴和指导意义。     

Al2O3p/6061A1复合材料电子束焊接可行性研究

研究了Al2O3p/6061A1复合材料真空电子束焊接的可行性,结果表明,采用合理的电子束焊焊接工艺参数可获得质量良好的焊接接头.     

高能束焊接技术在电真空器件制造工艺中的应用与发展

高能束焊是制造电真空器件的关键工艺技术,工艺参数的确定直接影响电真空器件的质量可靠性。文中结合两类重要的电真空器件(行波管和速调管)的技术特点,简要介绍了高能束焊接技术(激光焊和电子束焊)在电真空器件制造过程中的应用情况,并给出了一些具体的应用实例,对激光焊和电子束焊的特点和适用性进行了比较。最后就高能束焊的技术特点和发展情况,对其今后在电真空器件制造领域的应用前景进行了展望。     

Al_2O_3p/6061Al复合材料电子束焊接可行性研究

研究了Al_2O_3p/6061Al复合材料真空电子束焊接的可行性,结果表明,采用合理的电子束焊焊接工艺参数可获得质量良好的焊接接头。     

《焊接实用技术丛书》推介

本丛书对工程中焊接与切割技术在不同领域中的应用等问题进行了系统的阐述,力求突出新颖性、实用性和先进性等特色,给出了具体的焊接工艺参数、相关技术数据及针对一些典型材料工程结构的焊接应用实例,可以指导焊接生产和新产品开发。本系列丛书分为8册,其中《特种焊接技术及应用》针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊等一些特殊焊接方法,突出了特种焊接方法的工艺特点和应用,给出了一些焊接应用实例。《异种难焊材料的焊接及应用》针对工程结构中异种材料的焊接特点和工艺要点等进行分析,突出了异种材料在各工…     

电子束焊接在阀门阀体制造中的应用

通过分析锻焊闸阀阀体环缝焊接产品模拟件的工艺特点,采用真空电子束焊接,选用SA106B,规格为φ404 mm×73 mm的大口径钢管来模拟锻焊闸阀的产品试样,确定合理的焊接工艺参数,试验获得了高质量的焊接接头,为阀门阀体以及大厚度产品电子束焊接积累了经验.     

FeCrAl合金材料真空扩散焊工艺实验研究

分析了影响真空扩散焊的工艺参数,研究了电热合金材料FeCrAl扩散焊的可焊接性能,通过对FeCrAl合金层板进行真空固相扩散焊和真空液相扩散焊实验,得到适合该材料的真空扩散焊工艺参数.焊后试件拉伸实验的强度极限最高为792.376MPa,与母材相近,焊接效果良好.     

某型号柱塞产品手工钨极氩弧焊改真空电子束焊工艺试验

在现阶段实际生产中,某型号柱塞产品焊接件采用手工钨极氩弧焊焊接工艺,该焊接工艺容易造成零件焊缝部位产生气孔、针眼等潜在缺陷的风险,继而影响该零件后续工序的加工质量。通过真空电子束焊工艺试验表明:真空电子束焊工艺可在很大程度上改善焊接质量,减少类似缺陷现象的发生,真空电子束焊工艺可以替代手工钨极氩弧焊工艺进行某型号柱塞产品的焊接。     

不锈钢真空钎焊工艺特点及其应用

阐述了不锈钢真空钎焊工艺参数,包括焊前表面准备、钎缝间隙、钎焊温度、保温时间、冷却速度和焊后热处理等对焊缝质量的影响,总结了不锈钢真空钎焊的工艺特点.并根据这些特点制定了相关焊接工艺,成功应用于某型号导弹制导系统零件的焊接.     

国内钢轨焊接的现状及发展趋势

钢轨焊接技术对无缝线路的发展具有重要影响.尽管针对钢轨焊接的闪光焊、气压焊、铝热焊及电弧焊等新工艺不断出现,但因囿于上述4种焊接方法的热源特性及焊接工艺特点,使得钢轨焊接接头性能与质量的改善及焊接效率的提高都非常有限.为此,提出了将电子束焊应用于钢轨焊接的思路,并进行了U71Mn钢轨的电子束焊初步试验.结果表明电子束焊...     

半封闭管类零件电子束焊缝缺陷修补

针对起落架半封闭管类零件多采用真空电子束焊接,该类零件均为深盲孔环缝焊接,传统手工焊返修缺陷影响焊缝力学性能.通过重新找准原焊缝中心,制作工艺垫环,合理地进行装配,采用原参数电子束焊重熔焊缝的方法,可修补半封闭管类零件电子束焊缝缺陷.在保证材料厚度不变的情况下,重熔焊缝后熔宽、余高与原焊缝的基本相当,仅会再次产生横向收...     

采用真空电子束焊焊接斯太尔汽车后桥壳

介绍了用真空电子束焊焊接斯太尔汽车后桥壳中段与轴头的工艺方法,就焊接过程中存在的主要问题进行了分析,通过试验和生产验证,焊后的后桥壳体变形小,耐疲劳性能好,质量稳定,达到了满意的效果.     

非铁金属的焊接

真空扩散焊热循环对2A14铝合金接头界面演变的影响；铝合金摩擦点焊工艺参数的优化；LY12CZ铝合金随焊锤击碾压工艺规范研究；高厚度航空铝合金电子束焊的焊接性；激光焊速度对加锂和钪的铝合金组织及性能的影响；电子束焊接及局部热处理复合技术的数值分析[编者按]     

大厚度TC18钛合金真空电子束焊工艺研究

对大厚度TC18钛合金真空电子束焊工艺参数及焊后热处理制度进行了研究,优选的工艺参数使焊缝抗拉强度高于母材强度的85%,冲击韧度值达到75.5 J/cm~2,并实现了某型机起落架关键结构件的真空电子束焊接。     

真空电子束焊接在NbTi/Cu超导线材制备中的应用与装备实现

NbTi/Cu超导复合无氧铜包套封焊是超导线材制备的关键工序,传统的氩弧焊等焊接方法无法满足其严格的焊接要求。本文首先讲述了NbTi/Cu超导复合无氧铜包套焊接的特殊要求以及电子束焊接的特点,在此基础上介绍了电子束焊枪的结构及工作原理,讨论了用于铜包套真空电子束焊接的设备实现,并在装备基础上讨论了满足焊接质量的真空度、焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数,最终提出了一套适合无氧铜包套焊接的完整工艺,不但确保了超导铜包套封焊的质量和性能,而且缩短了加工周期,提高了成品率。     

钼及钼合金焊接技术研究现状

综述了钼及铝合金在电阻焊、钨极氩弧焊、激光焊、电子束焊及搅拌摩擦焊方面国内外的研究现状.电阻焊主要用于焊接钼丝;激光焊能解决电阻焊很难解决的问题,适合焊接精细的电真空器件;电子束焊接能量密度极高,熔深大、焊缝窄、热影响区小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好,它不仅能够焊接精密结构件,而且能焊接大厚度的钼及钼合金,是比较理想的方法;搅拌摩擦焊作为固相连接技术也有其独特的优势,是今后研究方向.     

航天级薄板铝合金电子束填丝对接焊工艺特性研究

采用电子束填丝对接焊方法对航天用5A06薄壁铝合金进行焊接，研究了工艺参数对焊缝成形和焊缝内部质量的影响，提出了采用成形系数K作为焊缝成形评价的标准。结果表明，电子束增加圆形扫描模式或者离焦状态可有效消除气孔，工艺参数在负离焦状态(I_f=525 mA)、圆形扫描模式、扫描直径D=0.8～1.2 mm、扫描频率f=500～1 000 Hz、丝束间距δ=0.6～0.8 mm下，K值在1 130～2 280 J·s/m²范围内可得到表面成形光滑连续、内部质量符合GJB 1718A—2005Ⅰ级的优质焊缝。该研究为电子束填丝焊接在航天薄壁结构上的应用提供了参考。     

30CrMoV9钢真空电子束焊接

针对28 mm厚30CrMoV9钢进行真空电子束焊接,通过焊前预热、焊后缓冷来避免焊缝焊接气孔、裂纹的产生。焊接接头的组织、性能试验结果表明,通过选择合理的焊接工艺参数,采用真空电子束焊接30CrMoV9钢能够获得良好的力学性能。     

角焊缝低真空填丝电子束焊接

根据液力变矩器泵轮和上盖总成角环缝焊接的特点，通过试验论证提出了一种低真空填丝电子束焊接方法，解决了焊接质量与生产率的矛盾。本文详细讨论了束流形态、聚焦点位置、填充金属送进、电子束斑位置等主要填丝电子束焊接工艺参数对焊缝成形的影响。经试验与分析，提出了保证焊缝内在质量和良好外观形状的工艺措施。     

工艺参数对SiCp/101Al复合材料电子束焊接头的影响

以SiCp/101Al复合材料为研究对象,采用真空电子束焊接技术,研究在不同工艺参数条件下获得接头的组织与性能.通过拉伸试验,研究不同工艺参数对获得接头力学性能的影响;利用光学显微镜观察分析不同参数条件下接头区域的金相组织;采用透射电镜观察SiC-A1界面微观结构;利用扫描电镜观察接头断口形貌;利用X射线衍射仪测定接头焊缝区的相结构.结果表明,在保证试件完全焊透的情况下,降低电子束的线能量,可在一定程度上提高接头的强度;接头中的气孔主要形成于熔合线区域,快速焊接和电子束扫描可使气孔形成受到大大抑制;进一步的修饰焊有利于提高焊接接头的质量.