改良铸造铝硅合金常温耐腐蚀性能的研究

在传统ZL101铸造铝硅合金的基础上,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素,研制了改良铸造铝硅合金,并对该改良合金常温(25℃)下在酸、碱、盐腐蚀介质中的耐腐蚀性能进行了研究.研究结果表明,常温下在酸、碱、盐腐蚀介质中,改良铸造铝硅合金耐腐蚀性能均优于ZL101合金.     

合金化对ZL101合金的高温耐腐蚀性能的影响

在ZL101合金的基础上,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等元素,开发了改良铸造铝硅合金,并对该改良铝硅合金高温(85℃)下在酸、碱、盐腐蚀介质中的耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,高温(85℃)下在酸、碱、盐腐蚀介质中,改良铸造铝硅合金耐腐蚀性能均优于ZL101合金。     

改良铸造铝硅合金磨料磨损性能的研究

以ZL101为基础,通过添加Cu、Ni、V、Mn和RE元素,制备了改良铸造铝硅合金材料。磨料磨损试验表明,改良合金的磨损失重量、体积相对磨损率均小于ZL101,且磨面磨损均匀,微凸点割裂基体程度较轻,无裂纹出现,磨料磨损性能优于传统ZL101铝硅合金。     

改良铸造铝硅合金高温抗氧化性能的研究

在铸造铝硅合金基础上,添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素研制了改良铸造铝硅合金,并在相同的条件下,将改良铸造铝硅合金与ZL101进行了高温抗氧化性能对比试验.结果表明,改良铸造铝硅合金随着氧化时间的延长,材料表面的氧化膜逐渐长大、加厚,形成均匀、致密、完整的氧化膜,对基体有很好的保护作用;材料300℃氧化动力学曲线遵循对数规律,400℃遵循抛物线规律.这表明改良合金热力学与动力学稳定性比较好,抗氧化性能比ZL101好.     

改良铸造铝硅合金的干摩擦磨损试验研究

在传统铸造铝硅合金ZL101的基础上,通过添加Cu、Ni、Mn、V和RE等合金元素开发出改良铸造铝硅合金。在干滑动摩擦条件下,由于有较多的"第二相"增强作用,耐磨性和减摩性显著提高;其磨损机理由ZL101合金的粘着磨损演变成更偏向于磨粒磨损。     

汽车轮毂用新型铝硅镁系铸造铝合金耐磨性能研究

铝硅镁系铸造铝合金在汽车工业上应用非常广泛,汽车制造中轮毂用的材料几乎都采用铝硅镁系合金。以ZL101为基体添加了Cu、Si、Mg、Mn等多种合金元素形成一种新型铝硅镁系合金,对改良合金材料及基体材料在变换载荷及润滑状况的条件下进行摩擦磨损试验,对这两种材料的耐磨性进行研究,对磨件为淬火45钢。摩擦磨损试验结果表明,在干摩擦及油润滑摩擦条件下新型铝硅镁系铸造铝合金的耐磨性和减摩性均优于对比材料ZL101合金。     

Na-Ba复合变质对改良铸造铝-硅合金组织和性能的影响

以ZL101铝合金为基础,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素,研制了改良铸造铝-硅合金,并研究了Na-Ba复合变质对该合金组织和性能的影响。结果表明,Na-Ba复合变质对改良铸造铝-硅合金是有效的,而且变质处理没有潜伏期,持续时间长,变质效果好。     

改良铸造铝硅合金复合变质处理的研究

以ZL101为基础,通过添加Cu、Ni、Mn、V和RE等合金元素,研制了改良铸造铝硅合金,并对改良铸造铝硅合金进行了复合变质处理研究.结果表明,复合变质处理对改良铸造铝硅合金是有效的,经复合变质处理后合金的组织表现为单一的α(Al)+共晶Si组织,独立的α(Al)相较少,短共晶Si会聚集长大为长共晶Si,数量较多,强化了α(Al)基体,提高了合金的力学性能.     

高导电性铝硅合金的工艺试验及应用

在高压电器产品中,内装导体类零件不仅要满足ZL101A材质力学性能要求,还有电导率大于45%的要求,目前常规的铸造铝硅合金ZL101A-T6只有36%.为此进行了铸造铝合金材料高导电性能的工艺试验,试验在ZL101A合金的基础上,根据其综合性能要求及各元素在合金中的作用确定了试验合金的成分,将铸铝合金ZL101A-T6热处理调整为T7(国标中称固溶处理加稳定化处理),结果满足了铸件电导率大于45%的技术指标.     

Zn、Sb、Ti、Zr对 ZL114 合金腐蚀性能的影响

采用电化学腐蚀试验和浸泡腐蚀试验研究了铸造铝硅合金在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为．同时还探讨了合金元素Zn、Sb、Ti、Zr对ZL114合金开路电压、腐蚀电流密度和腐蚀性能的影响规律,并利用金相显微镜和扫描电镜对合金浸泡腐蚀前后的形貌进行了观察与分析。电化学试验结果表明．试验合金的自腐蚀电位向负向移动,腐蚀电流密度增加。浸泡腐蚀试验结果表明．加入合金元素降低了ZL114的腐蚀性能．其中Zn影响较大。     

改良铸造铝硅合金铸造性能的研究

在铸造铝硅合金基础上,添加Cu、Ni、Mn、V和RE等合金元素研制了改良铸造铝硅合金,并检测了该合金的铸造性能。结果表明,改良铸造铝硅合金不但改善了合金的高温力学性能,提高了其服役温度,而且保留了铸造铝硅合金优良的铸造性能。     

RE对改良铸造铝硅合金力学性能的影响

研究了RE对改良铸造铝硅合金力学性能的影响。研究结果表明,RE对改良铸造铝硅合金力学性能有着显著的影响。随着稀土元素加入量的增加,改良合金的强度、塑性均显著提高,但过多的稀土元素加入量会使改良合金形成大量的AlxV3CuRE化合物,反而会导致改良铸造铝硅合金的力学性能恶化。     

铝—硅合金针孔与二元变质剂的使用

本文通过试验证实ZL102、ZL101铝硅合金用予熔的二元变质剂变质,适当加大用量,采取低温快速变质有效地消除了针孔缺陷,提高了铸件机械性能.     

高性能铝铜合金铸造性能的研究

通过实验对铝硅合金与铝铜合金流动性、热裂倾向等铸造性能进行对比,研究了铝铜合金铸造性能。结果表明,由于凝固过程的不同,同ZLAlSi7Cu2MgA合金相比,ZL205A合金流动性较差;合金元素Zr使ZL205A热裂倾向性增大。     

等通道转角挤压对铝硅合金的硅形态及力学性能的影响

采用等通道转角挤压工艺(ECAP)对两种铸造铝硅合金(ZL101和ZL102)进行不同道次的加工,研究晶粒细化及硅形态对合金力学性能的影响。结果表明:多道次ECAP能有效细化针状共晶硅相并改善其在铝基体中分布的均匀性,具有尺寸细小、分布弥散且棱角钝化共晶硅的铝硅合金具有更优的力学性能;铸态合金ECAP加工后强度和韧性均获提高,固溶+16道次ECAP加工后ZL102合金的伸长率和抗拉强度约为铸态的5.04倍和1.39倍;随挤压道次的增加,两种合金的断裂方式均由脆性断裂向韧性断裂转变;固溶后挤压可获得优良的强韧组合,满足制造行业需要。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

硅铝明合金变质效果的评定

Al—Si系铸铝合金,如ZL10、ZL11、725合金及771等合金,由于其良好的铸造艺性能,被广泛用于制造各类发动机零件。这类合金总称为硅铝明合金。自从一九二二年法国有人发现加钠对硅铝明合金有变质作用后,在漫长的半个世纪     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例，介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后，可减少一次铝硅合金的熔炼过程。在降低烧损、节省能源的同时。降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

低过热度浇注SiC_p/Gr/ZL101复合材料组织与性能研究

采用半固态搅拌、低过热度重力浇注的方法制备了SiCp/Gr颗粒复合增强ZL101铝基复合材料。通过显微组织观察、拉伸试验以及阻尼性能测试,研究了不同体积分数SiCp/Gr对铝基复合材料性能的影响。结果表明,通过半固态搅拌、低过热度重力铸造法,使ZL101合金中的初生相α-Al由枝晶形态变为蔷薇状,晶粒明显细化。随着SiCp体积分数的增加,复合材料的抗拉强度先升高后降低,伸长率逐渐下降,复合材料的最高抗拉强度达到191MPa,比ZL101合金提高了32%。SiCp与Gr的加入改善了ZL101合金的阻尼性能,复合材料的内耗值Q-1明显高于基体合金,并且随着SiCp体积分数的增加,复合材料内耗值Q-1逐渐提高。     

ZL101A合金摇枕座铸件铸造工艺研究

摇枕座铸件为ZL101A合金,是高速磁浮车走行部件的关键部件。文中针对ZL101A摇枕座铸件的结构特点与性能要求,分析了该铸件的铸造工艺特点,开展了ZL101A合金综合性能优化研究。从成分优化、晶粒细化、熔体处理以及铸造工艺方案设计、铸造ProCAST数值仿真五个方面进行了技术研究。结果表明:采用高纯原料,配合晶粒细化、初生硅球化,可有效提升ZL101A合金的综合性能;采用低压浇注工艺,配合底注式浇注系统和厚大部位放置冷铁的铸造工艺,可制备出内部质量良好的摇枕座铸件,满足设计指标要求。