石墨的热解碳涂层试验

石墨通过沥青和有机树脂等湿法浸渍虽能达到填补孔隙和提高机械强度之目的,但也有某些不可克服的弱点。沥青碳化后的析焦值较低,尽管多次重复,仍不能大幅度降低制品的气孔率。有机树脂浸渍固化后,石墨的孔隙率可达1％以下,却存在着耐温极限降低和耐腐蚀性能变差的缺点,若加以碳化,其效果则与沥青无多大差别。金属浸渍的优点是显著的,但它在某些特殊场合不能胜任。石墨的热解碳涂层虽然工艺复杂,但它的优良性能却是肯定的。它能使制品的开口气孔率降低到万分之一以下,高温性能和耐化学腐蚀也是十分可取的。     

浸渍MB—04的碳石墨材料研究

用MB—04浸渍剂对碳—石墨材料进行浸渍处理,可获得既具有耐高温密封性能,又具有抗氧化特性的新材料。与国内外采用浸渍金属的方法相比,具有投资少、设备简单、工艺安全可靠、无污染等特点。     

浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的开发与应用

文章叙述了国内外浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的发展概况，分析了各国浸渍ＰＴＦＥ碳石墨材料的制造工艺特点、型号、技术性能及其应用状况，指出了我国开发浸渍ＰＴＦＥ碳石墨材料具有广阔的发展前景。     

浸渍聚四氟乙烯石墨材料的工艺研究与探讨

从聚四氟乙烯的化学结构简要分析了聚四氟乙烯所具有的优越性能，重点探索了聚四氟乙烯浸渍碳石墨材料的一般工艺技术，并对当前国内外有关厂家浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的工艺技术特点进行了综合评述，指出了聚四氟乙烯浸清工艺上还存在的问题以及需要进一步改进的措施。     

耐高温碳-石墨密封剂的研究

采用复合型密封剂对碳-石墨材料进行浸渍处理,可获得具有耐高温密封性能的新材料。与国内外采用浸渍金属的方法相比,具有投资少,设备简单,工艺安全可靠,无污染等特点。     

抗氧化浸渍石墨材料的研制及其性能考察

采用真空溶液浸渍法研制出具有抗氧化性能的浸渍石墨材料,并对浸渍工艺条件进行了优化。同空白试样相比,浸渍材料的机械强度明显增加,气孔率大大降低,体积密度增大,电阻率有所下降,在相同氧化条件下的抗氧化性能有显著提高。     

不透性石墨的浸渍

用作石墨材料补隙增强的有机合成树脂,普遍采用的有酚醛、环氧和糠酮树脂三种。三种树脂各有其优缺点:酚醛系热固性树脂,浸渍工艺简单,能耐酸性腐蚀,但它对提高制品的机械强度和降低气孔率不够理想;环氧树脂具有很高的粘合力,能大幅度降低石墨孔隙,抗碱性较强,然而工艺不易掌握;糠酮树脂对酸碱具有双重适应性,浸渍工艺也较简便,它浸渍的制品物理性能略次于环氧。鉴于酚醛树脂浸渍效果不佳,似有淘汰的趋势,为此本文着重介绍糠酮和环氧两种树脂浸渍石墨的有关工艺和性能。     

聚四氟乙烯在碳石墨材料开发中的应用

简要介绍了聚四氟乙（简称ＰＴＦＥ）作为碳石墨材料的新型添加剂或浸渍剂对碳石墨材料性能的改善与提高，重点说明了ＰＴＦＥ在碳石墨材料制品开发中的应用状况及其展望。     

石墨材料的微缺陷与断裂特性

破—石墨材料是一种各向异性、具有内部微缺陷的多晶体材料。内部微缺陷的存在使碳一石墨制品的实际强度大大低于其理论强度,例如石墨单晶在层面方向上的理论强度可达到10~5MN/m~2的数量级,而多晶石墨材料的实际强度只有理论强度的1/100～1/1000。因此,微缺陷是影响多晶石墨材料断裂特性的本质因素。 通常的微缺陷是指气孔和裂纹、晶粒边界等,它们的形成和制品的生产工艺密切相关。通过讨论微缺陷与制品断裂特性的关系,我们可以选择合适的生产工艺路线控制制品的结构,获得性能优良而稳定的制品。 本文首先分析碳一石墨制品的微缺陷对制品力学性能的影响,在此基础上讨论为改善制品的显微结构而应采取的工艺措施。     

高密度、高强度石墨新工艺问题

本文论述了制造高密高强人造石墨的一种切实可行的新工艺方案,它是在选择低膨胀系数焦碳并用两步煅烧工艺保证焦碳的低热膨胀的基础上,用微粒干料(或加短纤维)煤沥青粘合,等静压成形,高压焙烧,再经多次高压浸渍—焙烧,使制品视比重达至1.9～2.0(?)/cm~(?)。 这种石墨具有相当高的机械强度、应变率和热导率。     

有色冶金工业使用含石墨坩埚的经验

氧化物碳组份传统上应用于有色金属冶炼及浇注的坩埚工艺之中。碳组份能保证制品的热稳定性、抗金属侵蚀性及抗渣性,而氧化物组份则可保证制品的强度性能。 生产坩埚时,往配料中加入含低灰份及物理性能高度非均质性的天然细小鳞片状石墨,这样就可以选择鳞片状石墨的预期方向,从而可以调整材料的性能及应用范围。此外,此种石墨还可以较少遭到平面氧化,石墨与较少有序的碳相比较,例如与焦炭或灰份相比较,它     

加压焙烧对碳—石墨制品结构和性能的影响

一、前言 作为碳—石墨制品粘合剂和浸渍剂的煤焦油沥青,含碳量均在90％以上,但在常压焙烧条件下,沥青的析焦量大都在60％左右,这就是说在常压焙烧过程中,沥青所含碳有1/3以上损失掉了。由于这一损失,在碳—石墨制品中产生大量气孔,对制品的结构和性能产生重大影响,降低了这种材料的机械强度、导热性能,增大其电阻率而降低导电性能。     

钢铁冶金用炭素材料（二）（续9）

6电极浸渍浸渍是在一定温度和压力下迫使液态材料（沥青、合成树脂、低熔点液态金属）浸入炭制品孔隙中的工艺过程。炭制品进行浸清目的是提高产品的体积密度和降低孔隙率，从而增加产品的机械强度，改善导电性能和导热性能。小规格石墨电极都需要浸波一次，所有接头坯料全部需     

耐高温碳—石墨密封材料的研究

随着我国石油化学工业的迅速发展,碳石墨机械密封的应用范围日趋广泛,传统的碳石墨浸渍有机高分子树脂,虽然具有较好的密封性能,但因使用温度低而受到限制:用浸渍金属的办法能提高使用温度,但投资大、设备复杂、成本高。这里叙述的是用无机高分子材料浸渍碳石墨制品,试验证明其特点是在高温下具有良好的密封性、摩擦系数小、成本低廉,作为高温密封材料,有着广泛的前途。     

制取高性能碳—石墨的新工艺—冷、热等静压技术

碳—石墨材料已成为“四化”建设中必不可少的的非金属材料。改进碳—石墨材料的性能很大程度取决于材料密度的增加和气孔的均匀分布、当碳—石墨的密度≥98％的理论密度时,且其气孔呈球状均匀分布,碳—石墨的性能就会发生突变,成为高性能的材料,得到更广泛的应用。 冷、热等静压技术就是消除气孔或使气孔均匀化、微细化的一种新技术。近几年来,国内外都有人尝试把这一技术引进到碳—石墨的生产过程中,以求获得强度高、密度高     

碳和石墨材料的金属浸渍

在电碳工业中,使用浸渍工艺已相当普遍,并将其作为石墨材料填隙补强的重要方法之一,特别在旋转机械所需高强度石墨材料的生产过程中,它更是不可缺少的工艺程序。目前,我厂在高强度石墨制品的生产中,主要采用的浸渍剂为人造树脂。通过树脂浸渍的石墨材料具有高强度,低气孔率及良好的化学稳定性等特点,但是由于树脂耐温极限较低,通常只能在200℃以下的工作条件下使用。针对这一问题,我厂近几年来在金属浸渍方面进行了研制,并取得一定的进展。     

添加剂对炭材料浸渍金属性能的影响

在炭材料浸渍金属的过程中,添加剂的加入对产品性能有很大的影响。本文就几种添加剂加入炭原材料配方中分别浸渍巴氏合金、锑金属、铜合金、银金属进行一些研究,试验结果表明,在相同的浸渍条件下,加入适量添加剂能有效降低浸润角、改善浸渍效果,较大幅度提高碳石墨材料浸渍金属性能。实践证明,添加剂作为一种有效的材料加入到炭材料中,在浸渍金属系列产品方面有着很好的发展前景。     

炭滑板浸渍金属的研究

本文参国产炭滑板材料进行了浸渍金属研究,并与国外的炭滑板进行了比较。炭滑板经浸渍金属后,致密性、抗折强度、抗压强度、肖氏硬度明显提高,而开口气孔和电阻率降低。适当控制炭滑板的开口气孔孔径及气孔分市,有利于炭滑板的金属浸渍,可以改善炭滑板的致密性和其它性能,金属熔脱可影响材料的致密性和表面硬度。     

超细和细粒度组成的机械用碳材料的浸渍效果

通过对超细和细粒度组成的机械用碳材料的两次酚醛树脂浸渍,测定了它们浸渍前后的肖氏硬度、抗折强度和抗压强度等机械性能以及摩擦系数等动态性能,并以浸渍前后的体积密度、开孔气孔率和碳相分析结果说明之,可发现超细和细粒度组成的机械用碳材料的浸渍效果差异很大。     

机械用碳素材料的研究开发动向

碳素材料具有良好的耐高、低温,耐介质腐蚀及自润滑性,使其在流体机械密封领域获得广泛应用。但普通碳—石墨材料强度低,开孔率大,用于流体密封,承压力低,密封性差,必须经过浸渍煤焦油沥青、各种树脂或低熔点金属及其盐类,再经适当的固化,炭化或其他烧结处理。目前,这类密封材料仍有很大的市场。但是,随着高新技术的发展,对密封材料的品种要求愈来愈广,性能要求愈来愈高。上述几类密封用碳素材料已日渐难以适应变化的市场需要。为此,国内外材料工怍者正竞相研究和开发新型碳素复合材料。