采用智能吹灰系统提高锅炉性能研究

论述了智能吹灰系统实现的基本原理,系统应具备的基本功能和特点。智能吹灰系统在一台锅炉上的具体应用表明锅炉运行情况得到了改善,机组经济性得到提高,吹灰次数减少。     

燃煤锅炉对流受热面积灰在线监测及优化吹灰

针对目前我国电站锅炉对流受热面采用定期吹灰策略中存在的缺陷,提出了基于热平衡方法的锅炉对流受热面积灰在线监测模型,对锅炉对流受热面进行优化吹灰.该系统在某300 MW电站锅炉上实施后,结果显示:该方法可以有效地克服定期吹灰的不足之处,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

基于PLC实现锅炉声波吹灰系统的优化设计

根据锅炉受热面结渣和积灰程度,确定了各个受热面的最佳吹灰时机和吹灰周期,设计了声波吹灰系统,编制了运行程序.现场吹灰试验表明,该声波吹灰系统的合理投用,可以降低省煤器前烟温,为电厂节约大量燃煤.     

火力发电厂分时线性智能吹灰模型的应用

基于长短期记忆(LSTM)算法对结渣过程进行建模,开发炉膛水冷壁结渣监测模型,并且开发了基于分散控制系统(DCS)的锅炉智能吹灰系统。该系统实现了锅炉运行时的智能吹灰、自动疏水和自动投停过程,保证了锅炉受热面的安全,在某热电厂启用智能吹灰方法后,吹灰总频次显著降低,有效地降低了吹灰器投运频次和吹灰蒸汽消耗量,降低了排烟温度。     

吴泾热电厂300MW机组吹灰系统使用情况

1.概况: 我厂六期扩建的两台300MW机组是由上海汽轮机厂、上海锅炉厂、上海电机厂采用引进技术生产的亚临界机组。其中的锅炉为1025t/h的控制循环汽包炉,为保持其受热面的洁净,保持烟道的畅通,使锅炉能安全、经济地运行,配用了上海电站辅机厂设计、制造的锅炉吹灰系统。该吹灰系统是由吹灰本体、吹灰管道系统、吹灰程控装置三部分组成。88台L6—1型的炉膛吹灰器被布置在锅     

600 MW机组锅炉对流受热面灰污在线监测研究

运用热平衡原理,建立了基于电厂实时数据的热力计算模型.对电厂分散控制系统(DCS)采集的实时数据进行预处理,考虑了机组负荷和燃用煤质变化的影响.从机组运行经济性和安全性出发,综合机组负荷、减温水量和各受热面灰污因子等重要因素,制定了比较实用的吹灰优化策略.在某厂600MW机组计算机在线监测系统上投运,该吹灰系统能够及时准确地提供吹灰指导,初步实现了针对锅炉对流受热面的吹灰指导.     

火电厂锅炉吹灰程控优化与改进

在详细分析吹灰系统运行中存在问题的基础上，以改变吹灰运行方式和联锁保护逻辑关系，以保证吹灰蒸汽过热度为目标，实现吹灰优化运行，提高了机组运行的可靠性。最后对促进吹灰系统优化运行进行简要的研究和探讨。     

声波吹灰器和蒸汽吹灰器在SCR的应用和经济性分析

文章分别介绍了声波吹灰器和蒸汽吹灰器在选择性催化还原反应(SCR)系统中应用的技术特点,并从设备投资、运行成本、维护费用等方面进行了经济性分析和比较。运行实践表明:声波吹灰器在安全性、可靠性方面可以满足SCR反应器吹灰的需要,而且在节能、运行成本、维护成本方面优于蒸汽吹灰器。     

锅炉智能吹灰优化建模及应用

当前电站锅炉吹灰普遍根据运行规程定时吹灰,未考虑负荷变动对受热面灰污状况的影响。为实现锅炉不同受热面按需吹灰,采用机理建模与数据分析耦合的方法建立锅炉智能吹灰决策模型并开发智能吹灰系统。建立锅炉受热面灰污监测模型,结合烟温、汽温、金属壁温等关键表征参数,对锅炉受热面吹灰器的吹灰敏感性进行分析,基于此,建立多维度综合评判的吹灰决策模型,开发智能吹灰系统并在某350 MW超临界对冲燃烧锅炉上实现应用。系统应用后,吹灰策略优化后的机组排烟温度没有上升,表明受热面积灰结渣情况没有恶化,同时由于减少了吹灰频次,相较于原吹灰方案,系统投运后4个月智能吹灰系统节省蒸汽量约3 805 t,比原方案减少47.2%。     

亚临界600MW机组锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化研究与应用

提出使用低品质的屏式再热器入口蒸汽替代高品质的过热蒸汽作为蒸汽吹灰汽源,对蒸汽吹灰系统汽源进行优化,并在2台600 MW亚临界机组上进行了工程应用。优化改进后的吹灰系统工作安全可靠,同时提升了机组运行的经济性。