软厚泥岩复合顶板煤巷锚梁网索支护技术研究

以钱营孜矿3213工作面软厚泥岩复合顶板地质条件为工程背景,分析了深部煤巷围岩的变形破坏特征,认为软厚泥岩复合顶板是造成巷道难于维护的主要原因,提出了高强度高预应力锚梁网索组合支护思路,通过现场监测分析,所采用的支护方案有效地控制了复杂地质条件下煤巷浅部破碎围岩的变形,能够保障矿井的安全高效回采。     

基于正交试验的桁架锚索巷道支护参数研究

基于正交试验原理和计算机数值模拟方法的有机结合,优化设计大断面巷道预应力桁架锚索支护参数,并有效解决了新元公司大跨度厚层泥岩复合顶板煤巷支护难题。对正交试验结果进行回归分析并拟合得出回归关系式,从而对大断面巷道支护提供有价值的参考。     

膨胀型泥岩顶板大跨度煤巷锚杆支护试验

介绍了膨胀型泥岩顶板大跨度煤巷采用高强度锚杆与小孔径预应力锚索支护试验情况,矿压监测表明该支护系统改善和控制了膨胀泥岩顶板大跨度煤巷的维护状况和围岩变形,降低了支护成本,满足了综放面设备安装的要求。     

深井厚复合顶采空区上方煤巷支护技术及应用

分析了深井厚复合顶板采空区上方煤层巷道的支护难点和特点,提出了围岩强化控制技术和此类巷道的锚杆支护方案,介绍了应用于淮南某矿深井厚复合顶板采空区上方煤巷锚杆支护的成功经验。实践证明,高预应力高强锚杆组合的围岩强化控制技术是控制深井厚复合顶板采空区上方煤巷围岩变形的有效方法。     

厚层复合顶板煤巷锚杆支护技术研究

为了解决顾北矿1312(1)综采面厚层复合富水顶板条件下巷道锚杆支护难题,根据煤巷锚杆支护围岩控制机理,锚杆支护巷道的围岩强度强化理论,高预应力、高强及超高强锚杆与锚索支护技术,提出了厚层复合富水巷道锚杆支护方案。工程实践表明,顶板和两帮采用2.5 m长高预应力、高强锚杆,顶板采用6.2 m锚索配合槽钢组成锚索梁结构支护,充分调动深部围岩承载能力,主动控制巷道围岩并形成稳定的承载结构,缩小了围岩塑性流动区的范围,达到了预期的支护效果。     

锚梁网索支护技术在张集煤矿复合顶板中的应用

张集煤矿在煤巷掘进中,多数巷道揭露为复合顶板,岩性为泥岩,厚度为0.5～2.8m,中下间夹有一层13-2煤线,整体性较差,强度小,给巷道的施工带来一定的困难,顶板难以控制。通过采用锚梁网索支护技术,有效地控制了复合顶板软岩的离层和巷道的变形,提高了工程质量和单进,减少了事故的发生,取得了较好的支护效果和经济效益。     

大跨度泥岩煤巷桁架锚索复向主动控制技术

提出了复向主动控制系统支护大跨度泥岩顶板煤巷,阐述了其控制原理,并运用数值模拟方法优化支护方案。该方案在现场实施后,围岩控制效果良好,为大跨度泥岩煤巷的围岩控制提供了科学依据和实用技术手段。     

复合顶板巷道支护技术研究

山西煤销集团同富新煤业10~#煤层顶板因存在若干层软弱夹层而形成复合顶板,首采面顺槽掘进时顶板多处冒落,巷道维护困难。以该矿顶板弱面及顶板离层稳定性控制为研究对象,利用技术勘查手段,针对原巷道支护和顶板冒落情况,分析了巷道复合顶板稳定性的影响因素、离层失稳原因、失稳破坏形态及破坏过程;研究了顶板下沉位移、岩层变形破坏临界应力及跨厚比对复合顶板煤巷稳定性的影响;根据顶板、煤帮锚杆支护作用机理,进行了复合顶板煤巷锚杆支护专项方案设计。工程实践表明,该方案支护效果和经济效益较好,顶板得到有效控制;解决了巷道顶板内软弱夹层导致巷道顶板离层失稳控制的技术难题。     

复合层顶板回采巷道锚杆锚索联合支护技术

晓南矿西二采区七层煤顶板破碎、复合层较厚，一般多为泥岩、炭质泥岩、薄煤及砂岩互层；以往巷道采用12#工字钢梯形对棚支护。受较厚复合层矿山压力影响，巷道变形快，巷道维修、翻换次数多；为了提高巷道支护质量，减少巷道维修工程量，保证安全生产的需要，在该矿西二三期705工作面进行了拱形巷道锚杆、锚索联合支护技术的试验，在减轻了工人的劳动强度、降低成本及保证安全生产的同时为本矿西二采区锚杆巷道支护提供了可靠的依据。     

淮南矿区新型煤巷锚杆支护技术试验研究的思路与实践

本文系统介绍了淮南矿区在推广煤巷锚网支护技术方面的整体思路。本公司针对淮和区地质条件复杂多变的特点，实现了在相对简单地质条件下的大间排距锚杆（网）支护和在厚层破碎复合顶板条件下实体巷道、沿空巷道及大跨度切眼的锚网支护。     

深井厚煤层综放大跨度开切眼快速施工及支护技术

针对深井厚煤层综放大跨度7 m宽开切眼变形严重、施工支护困难的情况,采用新型高预应力锚杆锚索联合支护方式,合理选择支护参数,采用高强度高预应力锚杆锚索一次成巷施工工艺。试验结果表明：该施工支护技术可使开切眼变形得到有效控制,顶板下沉量小于160 mm,两帮移近量小于150 mm,施工时间缩短50 d,实现了快速安全施工     

巨厚复合顶煤特大断面全煤大巷支护技术

 通过分析前期辅运大巷支护体系及施工后存在的问题,总结类似大断面巷道变形破坏规律,认为大断面巷道由于其跨度比较大,顶板层厚不稳定,层理发育,分层之间粘结力小,巷道开挖后顶板极易离层和破裂,难以形成承载结构。据此特提出组合层支护的方法,通过锚杆支护层、锚索支护层及喷浆支护层的层内及层间组合达到理想的围岩控制效果。运用此理论进行锚杆支护设计并在现场进行试验,矿压监测结果表明此支护系统成功地控制了大断面煤巷围岩的强烈变形,保持了巷道的稳定。     

泥岩顶板大断面开切眼锚梁网支护技术应用

针对梅花井煤矿112201工作面切眼跨度大、粉砂质泥岩顶板遇水易崩解软化、顶板破碎难支护的技术难题,对112201工作面切眼顶板岩样进行了X射线衍射实验,研究了切眼粉砂质泥岩顶板遇水失稳的影响因素,并据此确定了大断面粉砂质泥岩顶板开切眼支护技术参数。现场实践表明,锚梁网支护技术有效地解决了大断面粉砂质泥岩顶板切眼的支护问题,为综采工作面的安全、高效生产提供了技术保证。     

大跨度高煤帮煤巷支护参数优化及应用

针对大同塔山煤矿5105大跨度高煤帮煤巷的稳定性控制问题,分析了巷道断面跨度和高度对煤巷稳定性的影响,基于悬吊理论和组合梁理论对该巷道的支护参数进行了初步设计,采用FLAC^3D数值模拟软件研究了高强度锚杆锚索长度、直径、间排距、预紧力等因素对支护效果的影响,并对初步支护方案进行优化设计,通过现场监测巷道掘进和回采时的围岩表面位移来评价支护效果。结果表明：回采期间巷道两帮和顶底板的移近量仅为275和215 mm,高强度锚杆＋锚索＋金属网的联合支护能有效抵抗采动引起的强烈矿压,巷道变形得到有效控制。     

深井厚煤层坚硬顶板强动压巷道围岩控制技术研究与应用*

以深井厚煤层坚硬顶板强动压巷道支护为工程背景,在对矿井巷道围岩地质力学测试、初始支护巷道效果评价、回采超前应力监测结果分析的基础上,提出强动压影响留巷巷道加强支护与坚硬顶板切顶卸压技术相结合的综合围岩控制技术方案,有效控制了强动压巷道围岩的变形破坏,降低了回采期间巷道维修量,为工作面尾巷的二次复用和矿井安全高效生产提供了技术支持。     

塔山煤矿特厚煤层综放开采关键技术

为了安全高效开采塔山煤矿石炭系特厚煤层,针对3-5号煤层为典型的合并煤层、厚度大、结构复杂、顶板岩性变化大,煤层自然发火期短的特点,通过实施合理的巷道布置、有效的巷道支护、高压注水软化顶煤顶板、采空区预防性灌注三相泡沫防火、综合矿压监测等技术措施,克服了影响工作面生产的不利因素,保证了8102采煤工作面的安全高效生产.     

大跨度厚煤顶切眼破坏特征及控制对策研究

本文以大黄山煤矿+735综放面切眼为研究对象,分析了该类切眼围岩控制特点,探讨了大跨度厚煤顶切眼围岩破裂机制,在此基础上对其围岩裂隙发育度进行分类;同时,对大跨度厚煤顶锚杆锚固区域内的煤体建立了"承载梁"力学模型,应用弹性力学、结构力学及材料力学理论推演"承载梁"不发生拉伸破坏的极限条件。提出了"承载区分级"区域控制对策,并详细分析了其具体措施和作用效果。井下对+735综放面切眼支护试验结果表明,锚网(索)"承载区分级"强力支护系统对大跨度厚煤顶切眼的控制有良好的效果,提高了该类切眼服务期间的稳定性,能为类似条件切眼支护技术提供借鉴。     

采动垮冒型顶板煤巷强力锚索桁架支护系统试验

阳泉煤业集团新元煤矿大跨度垮冒型顶板的运输巷受剧烈采动压力作用,其锚杆锚索支护效果差,基于现场调研和锚索测试资料分析,提出了强力锚索桁架与小孔径高预应力锚索联合支护的新型支护系统.通过研究得出该巷道顶板部分岩层在这种支护作用下形成双拱形强应力区,并分析双拱耦合支护机理.选取东四运输巷一段试验,采用KZL-300型顶板离...     

深井大断面煤巷围岩控制技术

分析深井大断面煤巷变形特征及难控制的原因,通过模拟不同支护状态下巷道围岩变形情况,探讨了锚杆、锚索作用机理,提出及时抗、滞后让、控顶(底)固帮、高强度支护的控制原理。认为稳定的承载结构及早形成,并与支护体一同承载,从而加强巷道稳定性,利用锚杆自身的延伸量和锚索尾部安装的多级让压结构,确保支护体适应深井大断面煤巷围岩变形大的特点。工程实践表明,巷道掘进期间两帮移近量为140 mm,顶底板移近量为121 mm,巷道稳定性较好。     

液压支架护顶旺格维利采煤法在大柳塔矿的应用

通过对履带行走式液压支架护顶的旺格维利采煤法研究和应用,优化了旺格维利采煤工作面巷道布置参数及煤柱留设的尺寸,提高煤柱回收率,减少巷道的掘进量,降低成本,提高工效,杜绝了顶板随采随冒和大面积垮落的隐患,保证了两翼回采的安全.该工艺的成功实践,不仅为不适合布置综采面的边角煤开采提供了一种新工艺新方法,而且验证了履带行走式液压支架的可行性,并对具备布置旺格维利采煤工作面的矿井提供了经验.