胶带布料机控制中的PLC应用

水泥生产过程中,无论是立窑厂还是回转窑厂,严格控制入窑生料均匀性历来是稳定窑内热工制度,确保优质高产的重要措施和手段。生料均化贯穿于矿山搭配开采、原料预均化、生料粉磨均化及生料均化库等整个生料制备全过程。其中原料预均化和生料均化库是均化过程的主要环节...     

干法水泥线项目CF库系统控制方案及在DCS系统中的实现方法

水泥工业生料制备过程的"均化链"中,生料均化是最重要的链环。在生料制备四个主要链环中,生料均化年平均均化周期较短,均化效果良好。半个多世纪以来国内外学者一直重视均化率不断改进和优化。特别是悬浮预热和预分解技术诞生以来,在同湿法生产模式竞争中,"均化链"的不断完善,支撑着新型干法生产的发展和大型化,保证生产"均衡稳定"进行。本文结合实际工况,设备性能,DCS编辑逻辑探讨CF库系统控制及在DCS中的实现方法。     

水泥生产过程中的均化

<正>生料化学成分的均匀稳定在水泥生产过程中越来越重要,水泥工作者对原燃材料预均化水平提出了更高的要求。在水泥熟料形成过程之前甚至整个水泥生产过程中,有哪些环节需要我们作好预均化工作呢?在生料制备过程中,要抓好三个均化环节。一是原料矿山分片开采、混合搭配。二是在原料破碎后、入磨前进行均化,这个过程为预均化过程。三是出磨生料在入窑前再次均化。     

立窑水泥厂应用均化技术生产优质水泥的经验

1 引言近代水泥生产质量控制,主要表现在原料微机控制预均化堆场、生料配料微机控制以及生料均化库技术措施。这些新技术无疑是我国水泥企业发展的方向。但是地方水泥厂根据本厂的具体情况和条件,因地制宜对原、燃材料进行预均化,同样有重大的实用和经济意义。为此,近年来笔者在一些立窑水泥厂的设计中,采用原料均化、生料空气搅拌、熟料和水泥均化等     

中小型水泥厂的生料质量控制

在生料制备过程中,矿山搭配开采、原燃料预均化,生料配料控制、生料均化等各道工序都会对生料最终质量产生一定影响,从而对窑的煅烧操作及熟料质量产生影响。文章列举五种常见的生料制备系统的流程,并对每种流程作了分析讨论。认为小型和中型水泥企业原料的预均化和生料均化是保证生料质量不可缺少的两个环节。原料、生科取样的有代表性、配料控制的准确性和及时性是保证生料质量的必要手段。文章并介绍了改进型园库均化库的工作原理及效果,这种均化库既适合于原燃料的均化,也适合于生料均化。     

生料均化库下料优化

在现代新型干法预分解窑系统的生产运行管理中,提高入窑生料的合格率及稳定性是优质、高产、低耗、安全稳定运行的前提和保证。建立原燃材料预均化堆场及生料均化库的目的就是稳定入窑生料三率值的合格率,提高喂料稳定性。然而,很多水泥企业为了节省投资或对原燃材料的预均化认识不足等原因,设计建设时往往省去或简化了预均化场地及设备设施,仅建有生料均化圆筒库。部分水泥企业没有充分利用好生料均化库的均化效能,而仅作为生料储库使用,从而使得入窑生料组分波动大,不稳定,严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运转。因此,如何利用好生料均化库的现有设备设施,充分挖掘生料均化库的均化效能就成为了我们要面对的问题。     

自制生料打散装置提高生料稳定性

众所周知,均衡稳定的生产是新型干法水泥生产工艺的基本原则。以水泥生料制备工序为例,生产过程中采用的许多新技术、新装备,如：原料的预均化、生料均化、X荧光分析仪、在线配料系统、智能调节回路等等,均是为了保证生料化学成分稳定。生料化学成分的稳定,有利于下道工序产品质量的稳定和节能降耗的控制。     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

米东天山电石渣制水泥示范生产线的工艺设计与调试

新疆米东天山2000 t/d电石渣制水泥示范生产线是国内首条采用特殊预热预分解系统、电石渣高效烘干循环系统、电石渣强化打散功能系统一体化设计,完成生料的预热预分解和电石渣烘干及预处理过程的水泥生产线.同时生料制备系统也是国内首次采用原料分别粉磨,然后采用混料机机械混合,最后进人生料均化库完成生料的均化.试生产情况表明,...     

国外某厂生料磨系统主要设备简介

某厂生料制备系统从原料预均化堆场的刮板取料机开始到生料粉出库为止。现分别简介如下。一、预均化堆场刮板取料机     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

电石渣和粉煤灰预均化的探讨

<正>现代大型预分解窑预均化堆场基本上用于水泥原料中的主要组分石灰石的预均化,黏土质原料、石英砂和铁矿原料差不多是均质的,一般不需要预均化。原料预均化在生料均化链所占比达到35%~45%,能够消除原料的长周期波动,显著降低原料成分波动的振幅,减小其标准偏差,有利于提高生料成分的均匀性,为熟料煅烧创造条件[1]。一般以原料成分波动范围确定预均化设施投入,变异系数CV5%时,均匀性     

新预均化堆场模型的验证

本文在解决了连续样与点样方差间的关系、方差在生料配料过程中的传递、连续均化库模型等理论问题后,分析了顺昌水泥厂原料、生料均化系统的实际生产操作数据,求得了预均化堆场的均化效果,并与作者建立的预均化堆场模型的预测值进行了比较,从而证实了其正确性。本文还通过数据分析描述了顺昌厂出磨及出库生料成分波动的特征,并求得生料均化库的均化效果。     

冀东,宁国水泥厂生料均化系统的反求

冀东、宁国水泥厂是1984～1985年间相继投产的日产熟料4000吨的新型干法水泥厂。两厂都采用了预均化堆场、生料配料自动控制设施——X-射线荧光分析仪、配料控制计算机、生料磨头的重量喂料机以及生料均化库。此外,两厂的石灰石矿山均为多台段的搭配开采,结合上述各项均化设施,在水泥生料制备过程中形成了一条完整的生料均化链。冀东、宁国两厂经过三、四年的生产实践,在操作和管理上,从正反两方面获得了丰富的经验,并积累了大量的数据。     

试论水泥工艺技术中的注意问题

本文首先分析了水泥质量控制的方法问题,重在做好一个方案,然后对配料进行了详细的阐述,主要包含水泥配料和生料配料两方面的技术,接着说明了三个均化内容,包含水泥均化、生料均化以及原燃料预均化,最后总结了水泥粉磨工艺技术方面的问题,旨在为水泥生产工艺技术的提升提供理论基础,提供水泥生产质量,促进建筑工程建设质量的提高。     

立窑水泥厂生料均化库的改造方法

立窑水泥厂生料均化库的改造方法李振煊福建省三明市三明大学建筑设计所（３６５０００）立窑水泥厂工艺线大多没有设计原燃材料预均化，生料均化大多是采用多库搭配机械倒库的工艺方案，所以总体均化效果很低。我们在南方立窑水泥厂进行工艺技术改造中，对生料均化库、提...     

使用在线钙铁仪提高生料均化效果

介绍了生料成分在线控制对提高生料均化效果的作用、各类在线控制系统的特点及国产在线钙铁仪的实际应用效果，尤其是针对无原料预均化和生料均化库能力不足的水泥生产线，给出了提高生料均化效果较为经济有效的解决途径。     

新型干法水泥生产的分布式控制

1 引言 水泥生产做为传统产业,已有160多年的发展历史,其生产技术从最早的立窑、回转窑、立波尔窑发展到了预分解窑技术,从而使水泥工业生产技术有了重大突破.立磨、辊压机、原料预均化、生料均化以及X射线荧光分析等技术的发展和应用使水泥生产的熟料质量明显提高,能耗进一步降低,由于应用了电子计算机和自动控制技术,许多先进的水泥厂都已经采用了全厂集中控制,巡回检测的方式,在矿山开采、生料和烧成车间、以及包装和发运等工序都实现了自动控制.     

预分解窑操作的体会(三)

15熟料中fCaO高的主要原因1)生料成分的均匀性差原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接,紧密配合,是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷,致使入窑生料化学     

《新型干法水泥技术原理与应用》

该书从基本原理出发,力求涵盖国外30多年来新型干法水泥生产发展的理论基础和实践经验,从原料入厂至水泥成品制成,分17章就相关内容进行分析研究,并重点对近年来国际水泥工业发展趋势及中国大型新型干法生产线的科技创新加以介评。具体内容有:(1)新型干法水泥技术概论(2)原料预均化(3)生料均化技术(4)生料粉磨技术(5)水泥粉磨(6)悬浮预热技术(7)预分解技术(8)回转窑(9)熟料冷却机(10)煤粉制备及燃烧器(11)耐火材料(12)原料及生料特性研究(13物成分优化设计(14)冷态模型试验及计算流体力学技术应用(15)热工系统工程研究(16)预分解窑调节控制…