一种新型锈蚀转化剂的作用机理研究

采用SEM和AFM技术研究了锈蚀转化涂层形貌的演化过程,利用XPS技术研究了锈蚀转化剂对Fe³⁺的转化能力,通过能谱分析和红外光谱技术,研究了锈蚀转化剂中的关键组分,从而推断出锈蚀转化剂的反应机理。结果表明,当锈蚀转化剂涂覆在锈蚀层上,其表面发生了一些化学反应。在72 h后,锈蚀转化涂层由两相融为均匀相,并且表面粗糙度降低。在此过程中,锈蚀层中Fe³⁺部分转化为Fe²⁺。生成的Fe²⁺和剩余的Fe³⁺则与锈蚀转化剂中的无机阴离子和单宁酸形成稳定的FePO₄,Fe₃(PO₄)₂,Zn₃(PO₄)₂和单宁酸铁络合物构成的保护膜。     

一种新型钢铁防锈(高分子)发黑剂的研制

采用有机高分子化合物及其他添加物,研制出了使用工艺简单、节水、节电、无污染的钢铁防锈发黑剂.论述了钢铁防锈(高分子)发黑剂的热聚合-沉积发黑方法与原理,并对膜层性能进行了检验.发黑膜层与基体结合力强、耐蚀性高、致密性好且色泽光亮,是一种理想的钢铁防锈发黑剂.     

锈转化剂性能的研究

本文介绍了锈转化剂的转化时间及转化膜的附着力、耐温性能以及耐腐蚀性能的试验及结果。在防腐工程中的应用也作了介绍。     

锈蚀输电铁塔涂装体系耐蚀性

采用磷化技术处理锈蚀输电铁塔,并在此基础上设计出与磷化液配套的防腐蚀涂装体系。试验结果表明,使用磷化技术处理锈蚀铁塔时,磷化液在锈蚀金属表面形成致密磷酸盐膜,清洗、锈层转化、锌层磷化以及表面调整可以一步完成;配制的涂装体系中,以有机涂料为底漆的涂装体系与磷化液配套使用机械性能与耐蚀性能良好。     

新型检测锈蚀法的探索

探讨用涡流检测涂层下的铁磁性材料表面锈蚀的可行性，通过实验确定了最佳检测频率和提离效应补偿，讨论了用双频涡流法来检测锈蚀后的电导率，磁导率的变化。     

一种新型球墨铸铁孕育剂的研制

通过向硅钙中添加一定量的Bi2O3、FeS和Fe2O3,制成一种新型的球墨铸铁孕育剂。通过Ca-Bi-S-O的配合作用,大幅增加了球墨铸铁的石墨球数,改善了球墨铸铁的基体组织和力学性能,尤其是伸长率得到了明显的提高。另外,通过改变该孕育剂的加入量,确定出该孕育剂的最佳加入量是0.1%。     

JS—01新型无毒钢铁常温发黑剂

1 引言 钢铁表面发黑(发兰)技术广泛应用于工具、量具、紧固件、仪器仪表、机械零配件、照相器材及军工产品等表面的防护与精饰处理。传统的发黑工艺采用含亚硝酸钠的高温碱性氧化体系,需在140℃左右处理30～90分钟,甚至更长的时间。并有能耗大、生产周期长,尤其是亚硝酸钠的致癌阼用,劳动条件差,污染环境等缺点。由于这些问题,近年来人们致力于常温发黑工艺的研究和开发,并有相应的常温发黑剂产品问世,     

锈转化剂在防腐工程中的应用

一、概述钢铁表面在覆盖防护层（例如防腐涂层、玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里）前，都要求先进行表面清理，以除去钢铁表面的锈蚀、氧化皮、水分等杂物，使钢铁表面清洁并产生一定的粗糙度，从而保证覆盖层与基体有良好的结合力。目前常用的表面清理方法有人工除锈、酸洗除锈和喷砂除锈。其中，人工除锈劳动强度大、工作效率低且除锈效果差，而酸洗除锈虽可获得清洁表面，但表面粗糙度不够，影响粘结效果，且酸洗过程中，酸洗液对操作人员有一定伤害，还易产生环境污染，故一般采取喷砂除锈其效果较为理想，它既可获得清洁的表面，又可在…     

一种新型的甲烷催化转化炉

介绍一种用钯基催化剂制成的新型甲烷催化转化炉，适用于高浓度甲烷和痕量甲烷的氧化过程，工作温度４００￣５００℃，与传统的ＣｕＯ－Ｐｔ燃烧炉相比，具有催化效率高，省能，方便实用等特点。     

一种新型冒口用覆盖剂

针对钢水覆盖剂的性能要求及生产中应用的各种覆盖剂所存在问题，研制成一种能提高补缩效率、增碳少、原材料来源丰富、经济实用的新型冒口用覆盖剂。     

铝合金表面金黄色转化膜的研究

采用无毒高锰酸钾进行转化处理,在铝合金表面制备金黄色无铬转化膜.通过研究转化液组成和操作条件对转化处理效果的影响,确定了最佳处理工艺.经中性盐雾试验、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析测试了转化膜的耐蚀性、形貌和组成.研究结果表明,采用该工艺可获得耐蚀性能良好、颜色亮丽的金黄色转化膜.     

除油剂除锈剂发黑剂的进展

从逐渐不采用强酸碱的角度回顾了除油、除锈、发黑及电镀等技术近年的进展情况,介绍和评价了这类技术涉及的一些市售商品,提出了进一步推广应用这些材料必须解决的问题。     

酸洗除锈工艺的试验研究

讨论了硫酸和盐酸的除锈性能,并提出了相应的除锈工艺参数.     

热浸镀锌层偏钒酸盐转化膜成膜工艺的研究

为了获得可提高热浸镀锌层耐蚀性能、对环境污染小的转化膜工艺,采用无毒偏钒酸盐对热浸镀锌层进行钝化,研究了转化液组成、pH值、钝化处理温度及时间对钝化成膜及膜层耐蚀性的影响,确定了最佳工艺:NaVO35 g/L,pH值为1.3,处理温度为室温(25～30℃),处理时间10～30 min。通过中性盐雾(NSS)试验、附着力测试和电化学极化测试考察膜层的性能,结果表明,采用该工艺可获得耐蚀性明显高于纯锌层的优良转化膜,且其附着力好,结合牢固。     

镁合金锌系磷酸盐化学转化膜的研究

目的优化镁合金锌系磷酸盐化学转化膜的制备工艺。方法制备锌系磷酸盐化学转化膜,采用点滴实验、电化学测试对化学转化膜进行耐蚀性评价,并通过激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对膜层进行表征,研究主盐、温度和添加剂对镁合金锌系磷酸盐化学转化膜的影响。结果转化溶液中氧化锌、磷酸、氟化钠、酒石酸钠的浓度对转化膜的耐蚀性和膜厚具有较大影响,在一定浓度范围内,转化膜的耐蚀性随浓度的增加而增大。转化膜耐蚀性随温度的升高先增加后下降,50℃时点滴时间达到59 s,膜层相对致密,缝隙较小。选取的添加剂中,EDTA能明显提高膜层的耐蚀性,膜层均匀致密,加入0.3 g/L EDTA的转化膜的腐蚀电位比未加添加剂的转化膜正移0.05 V,点滴时间提高到68 s。镁合金锌系磷酸盐转化膜主要成分为Zn_3(PO_4)_2+Zn_2Mg(PO_4)_2+AlPO_4+Al_(12)Mg_(17)。转化膜的电化学阻抗半径大,自腐蚀电流密度低(2.594×10~(-6) A/cm~2),腐蚀电位正移较明显,耐蚀性更好。转化膜粗糙度小(2.396μm),平整光滑。结论镁合金锌系磷酸盐转化最优配方及工艺为:氧化锌2.0 g/L,磷酸12 g/L,氟化钠1.0 g/L,酒石酸钠4.0 g/L,EDTA 0.3 g/L,转化温度50℃,转化时间20 min。转化溶液加入EDTA后,能够明显提高转化膜的耐蚀性。     

Rust formed on cannons of XVIII century under two environment conditions

The corrosion products of two ancient cannons exposed to atmospheric corrosion were analysed by X-ray powder diffraction, transmission Mössbauer spectroscopy and scanning electron microscopy (SEM). After almost three centuries exposed in marine environment one of them was moved to a rural region and was maintained in this environment for approximately 30 years. The inland region has an altitude of 1000 m above sea level and consequently low aggressiveness. The studied rusts were obtained from external and internal surfaces of the cannon barrels. This investigation, using three different techniques, was done to check if the relatively short time (ca. 30 years) in rural area was sufficient to change the characteristics of the thick rust formed during long time exposure (ca. 300 years) in marine atmosphere. The time-environment effects change the physical nature of rust, mainly observed by Mössbauer spectroscopy results.     

Evolution of the Rust Layers Formed on Carbon and Weathering Steels in Environment Containing Chloride Ions

To clarify the correlation between alloy elements and growth pattern of the rust layers, the rusting evolution of the carbon and weathering steels was investigated by using the gold markers method. The corrosion experiments were carried out in a simulated environment containing chloride ions. The results indicate that Ni, Cu, Cr and Mo elements in the weathering steel suppress the rust crystallization and impede the rust layer growth to an internal development, and the suppression function benefits the formation of a protective rust layer. Moreover, c-FeOOH is mainly located in the outer rust layer, while b-FeOOH is mainly located in the inner rust layer, and the distribution of the rust compounds in the rust layer is closely related to the growth pattern of the rust layer.     

架空管道刚柔耦合除锈方法研究

针对目前架空管道普遍采用人工攀爬到管道上除锈的现状,提出一种可用于架空管道在役除锈的刚柔耦合除锈方法。分析其除锈特性,建立除锈力数学模型,分析除锈力影响因素及除锈均匀性问题,设计架空管道自动除锈装置,搭建除锈实验平台,研究刚柔耦合除锈方法的除锈可行性以及弹簧压紧力和相对运动速度对除锈的影响,并与无弹簧双向刚性摩擦除锈进行对比。实验结果表明：架空管道刚柔耦合除锈方法是可行的,可达到St3级除锈等级,满足管道除锈的要求。     

5056铝箔表面新型三价铬转化膜的形成过程及影响因素

目的 提高5056铝箔的耐腐蚀性能,探究新型三价铬转化膜的形成过程和主要影响因素。方法 在自主研发的新型三价铬转化液中对5056铝箔进行表面处理,通过改变镀膜时间、镀液p H、镀液温度来调控转化膜的结构和性能;通过重铬酸钾点滴测试、电化学测试、接触角测试、中性盐雾试验,对新型转化膜的耐腐蚀性能和表面特性进行表征;采用超薄切片辅助扫描电子显微镜、X射线光电子能谱、拉曼光谱对膜层的结构和成分进行分析。结果 在优化工艺条件下,可在5056铝箔表面获得一层厚度约为80 nm、具有较强疏水特性的化学转化膜,其主要成分为Ti O2、Zr O2、Al2O3、Cr(OH)3;经过三价铬转化膜处理后,在中性盐雾试验进行1 632 h后未观察到5056铝箔试样出现明显腐蚀迹象,也未发现三价铬向六价铬的转变。结论 采用新型三价铬镀膜处理可以大幅提高5056铝箔在含Na Cl环境中的耐腐蚀性能,随着镀膜时间的延长,合金表面先后经历转化膜的形核、稳定生长、开裂起皮、再生长与开裂起皮动态平衡等4个阶段,当转化膜稳定生长并完全覆盖合金表面时,其耐腐蚀性能最好。