轧制直柄麻花钻性能试验不合格原因分析

我厂钻头要通过内控性能试验标准才能出厂,长期以来质量都很稳定。可近期几批钻头性能试验(内控)不合格,这种情况过去从未出现过。 表1是钻头内控性能试验标准,表2是钻头内控性能试验结果。直钻切削时,切削几个孔之后,     

直柄麻花钻电解抛光表面处理新工艺

电解抛光的应用较早,而在直柄麻花钻方面的应用却较少。1989年我厂根据市场需求进行了电解抛光直柄麻花钻的工艺试验,现将试验成功的两种电解抛光工艺简介如下,以供同行参考。 1.电解抛光机理 电解抛光时,以直柄麻花钻为阳极、不锈钢为阴极,产生阳极溶解,使阳极附近金属盐浓度不断增加,产生一种粘性薄膜,这种薄膜导电性不良,引起     

W4Mo3Cr4VSi高速钢直柄麻花钻的热处理

在W4Mo3C4VSi直柄麻花钻的热处理过程中,通过两种不同的淬火温度,比较在这两种淬火温度下材料的淬火晶粒度、回火后的组织、回火后的硬度。通过性能试验,对比试验结果,发现适当提高淬火温度能有效提高直柄麻花钻的使用寿命。     

直柄麻花钻的轧沟磨背工艺

目前,直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高,能充分利用原材料;加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性,且晶粒细化,碳化物分布均匀,红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷,即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例,在通常情况下,直柄麻花钻的轧裂率为５％～１０％,有时高达２０％～４０％,每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下,解决钻头轧裂问题,降低轧裂率,将使企业获得更大的经济效益。１　轧沟磨背工艺的提出导致钻头轧裂的因素很多,针对不同轧裂…     

高速钢小规格直柄钻头的真空热处理

过去,我厂生产的高速钢直径φ2～φ2.9mm直柄钻头的热处理是在盐浴炉中进行的,尽管我们对盐浴炉进行了严格的脱氧捞渣等措施,但仍难以避免在钻头表面发生轻微的脱碳、腐蚀等缺陷。另外,在盐浴中加热变形也比较大,对如此小直径钻头的质量来说,影响是比较大的。采用盐浴处理,工序也比较多,需要进行多次清洗、酸洗、喷砂、表面渗氮等工序,生产周期长,消耗的人力、物料比较多。     

轧制直柄麻花钻工序废品率的分析

轧制直柄麻花钻具有内在质量好、生产效率及材料利用率高等优点。其加工工艺在国内工具行业中被广泛应用。但在制造过程中因其废品率较高影响到其成品后的产出率。本文通过对轧制直柄麻花钻生产现场的跟踪及数据分析,了解在生产制造轧制直柄麻花钻过程中各道工序的废品率分布情况,从而控制和降低其制造过程中废品率。     

热轧GCr15直柄麻花钻的复合热处理工艺研究

探索了用ＧＣｒ１５制造直柄麻花钻的可行性，通过预处理调整热轧组织，再经碳氮共渗复合热处理，可使ＧＣｒ１５钢制直柄麻花钻通过验收标准。     

加长麻花钻热处理变形的控制及校直

由于加长麻花钻(包括锥柄加长麻花钻和直柄加长麻花钻)工件较长,热处理过程中极易造成变形导致钻头径跳超差甚至报废.因此,如何减小加长麻花钻的变形、如何有效地校正加长麻花钻的变形是我们必须解决的问题.     

机用木工麻花钻形变热处理工艺

木工麻花钻广泛用于木材加工、家具制造、建筑工程、军工机械、车辆船舶、造纸印刷、室内装潢和乐器玩具等各行业。木工麻花钻所用材料有45钢、60钢、9CrSi、GCr15等，高档次者用高速钢或硬度合金制造。本文介绍飞达公司45钢机用木工麻花钻形变热处理工艺。     

高速钢刀具硬度与热处理

硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止,唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题,谈点肤浅看法。     

直柄麻花钻刃沟暗红色斑问题的分析

以生产中直柄麻花钻（φ1.0-2．95mm）经氧氮化处理或蒸汽处理后刃沟暗红色斑质量问题的处理过程，揭示了热处理过程中的表面清洗质量及检验方法对该问题的影响。     

热塑成型直柄麻花钻工序间质量责任的判定方法

工序间质量责任的判定,实际上是一个解决因多工序操作人员的工作质量原因导致产品出现同一种缺陷问题的质量责任评审过程。文章对热塑成型直柄麻花钻生产中涉及的此类问题进行了分析,分别采用了一些鉴别方法,简单有效,可操作性强,给生产带来了方便,促进了产品质量的提高。     

直柄麻花钻氧氮化处理后外径尺寸超差的分析

直柄麻花钻精磨外圆并氧氨化处理后，出现外径尺寸超差的质量事故，从钻头抽检、冷加工工序、热加工工序，进行对比检验、现场分析、热加工工序试验，最后找出了钻头外径尺寸超差的真正原因是热加工过程中的不当操作和设备本身存在的不足.     

基于Pro/E的直柄麻花钻三维建模及结构参数表述

文中介绍了利用三维软件Pro/E进行直柄麻花钻的三维实体建模过程,描述了麻花钻的基本结构,详细阐述了麻花钻的建模原理,并在模型基础上对麻花钻结构参数进行了表述。     

φ0.5～1.0mm直柄钻头热处理工艺改进

针对公司生产的 φ0.5～1.0mm直柄麻花钻在调直和效能试验过程中存在脆断现象,造成很大的经济损失问题,通过系统的热处理工艺试验,确定了最佳热处理工艺规范,解决了小钻头的断裂问题,从而降低了废品率,提高了经济效益.     

热塑成型直柄麻花钻径跳与芯偏超差相关的分析

研究了热塑直柄麻花钻在无心磨床中的加工方式和钻头刃沟沟底芯偏测量点与1/4导程处径跳测量点的位置对应关系,分析了1/4导程处径跳超差钻头经无心磨床磨削后外圆芯偏加重的原因,提出了相应的控制办法,方便了生产,提高了成品合格率.     

木工麻花钻形变热处理新工艺

批量生产证明，对用９ＳｉＣｒ和ＧＣｒ１５钢制造的木工麻花钻，采用高频加热，奥氏体化变形温度为９００￣９５０℃，在四辊热轧机上以３７％￣４５％形变量一次成形，轧后到淬火冷却停留时间３秒之内，１４０￣１４５０１７０停留１￣１．５小时回火的工艺规程，能够获得理想的显微组织和良好的综合力学性能，刀具切削寿命显著提高。     

本工麻花钻形变热处理新工艺

批量生产证明，对用０ＳｉＣｒ和ＧＣｒ１５钢制造的木工麻花钻，采用高频加热，奥氏体化变形温度为９００～９５０℃，在四辊热轧机上以３７％～４５％形变量一次成形，轧后到淬火冷却停留时间３秒之内，１４０～１４５℃停留１～１．５小时回火的工艺规程，能够获得理想的显微组织和良好的综合力学性能，刀具切削寿命显著提高。     

基于UG的标准直柄麻花钻三维实体建模

利用麻花钻直线刃圆锥面刃磨法的数学模型,介绍了在UG环境下,根据标准直柄麻花钻的相关几何参数和制造参数,探讨和研究了利用此种刃磨法的数学模型,进行麻花钻三维实体建模的详细方法。     

120钢麻花钻热处理

Cr4W2MoV（代号120，以下简称120），是我国自行研制的中铬冷作模具钢，自1966年在全国模具会议上推广应用以来，经过40年的市场检验，证明该钢共晶碳化物细小均匀，具有较高的淬透性和淬硬性、较好的力学性能，以及较高的耐磨性和尺寸稳定性。它可用来代替Cr12制造电动机、电器硅钢片冲裁模，可提高寿命1～3倍，而且还可用于冲裁1．5～6．0mm厚弹簧钢板模，以及冷镦模和冷挤压模。除了在为数不多的冷作模具钢家族中占据重要一席，120钢还是制造普通机用麻花钻的理想材料，投放市场多年，声誉不错。以下简介其盐浴热处理工艺，仅供参考。