圆柱型深孔浮动鏜刀

在加工长度与孔径之比(L/D)大于10的深孔,采用浮动镗刀日益广泛,这是因为采用浮动镗刀镗孔具有如下优点:1.在镗孔时,刀片不固定在刀杆上,而是靠两边切削刃产生的切削力自动定心,因此,不受机床主轴、导轨等误差的影响,可以严格控制孔的椭圆度公差。2.浮动镗刀的切削刃长,又可采用硬质合金刀片,故镗削时刀刃不易磨损,可减小孔的圆锥度。3.刀片磨有0.1毫米左右的修光刃,在镗削时具有挤压作用,可提高孔的光洁度。4.浮动镗刀杆可做成具有导向的,因而可保证孔的直线性。     

单刃镗铰刀的设计与应用

介绍了用BTA机夹单刃镗铰刀进行粗镗（采用726或YW2硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用AG2陶瓷刀片）加工大直径深孔工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序,可使工效提高3倍以上。     

圆柱体浮动镗刀

专利号:87 2 093743专利设计人:郭立强专利权人:北京重型机器厂 圆柱体浮动镗刀具有结构紧凑、工艺性合理、刚性好。并采用机卡可转位刀片可进行微调。适用于加工各种缸体、缸套、高精度深孔,可以在车床、镗床、深孔钻床上使用,系列镗刀加工范围φ60～φ450mm。 这种镗刀的特点是: 1.镗刀杆外形呈圆形,加强刀具的刚性。镗刀、镗头配合严密容易制造。 2.镗刀两个前面在一个水平线上,切削合理,切削角度不变化。不会出现一般镗刀扎刀现象。排屑容易。 3.采用机卡可转位刀片,可根据加工不同材料,选用不同材质的刀片,并可视外刃磨。保证刃磨质量…     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5～1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片     

浮动镗刀镗削质量的分析及提高措施

一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下： [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 　　浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面： (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀…     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…     

发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元

针对发动机凸轮轴孔加工中存在的问题,设计了发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元。介绍了这一浮动镗刀单元的组成,分析了应用这一浮动镗刀单元的优点。这一浮动镗刀单元可以保证发动机凸轮轴孔粗加工过程的加工精度和镗杆安全性。     

大直径深孔高效高精度加工工艺

本文介绍了用ＢＴＡ机夹单刃刚性镗铰刀进行粗镗（采用７２６或ＹＷ２硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用ＡＧ２陶瓷刀片）加工大直径深也工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序，并使工效提高三倍以上。     

硬质合金兜孔镗刀

硬质合金兜孔镗刀的刀片采用YG6制造,镗刀两主刃间的夹角为160°～170°,使两主刃同时具有钻削和铣削的功能。镗刀制造时,刀片加热温度不应超过950°C;主刃后角应由外向刀杆心部逐渐加大;应保证镗刀工作直径不被磨小。使用这种镗刀加工深兜孔时,兜孔成品率很高;镗削球铁保持架兜孔时,镗刀一次刃磨后可加工1000件左右。附图4幅。     

φ30—100毫米的双刃可调镗刀

<正> 机械加工厂,φ25毫米以上的孔径,一般都采用钻、扩粗加工,如齿轮,铣刀,板牙孔等。带孔孔径的扩大,如轴承环,常用镗削加工。与钻扩相比,镗孔可以减少刀具规格。国外,带可转位刀片的双刃可调镗刀,已成商品在市场出售。国内常用的双刃可调镗刀,一般用带焊接刀片的刀头或直接机夹可重磨的刀片。刀具结构各异,各厂自行制造。带可转位刀片的双刃可调镗刀,国内少见,洛阳轴承厂7909锥轴承自动线上曾用过。为了扩大国内现用可转位刀具的品种,简     

使用浮动镗刀应注意的问题

内蒙读者孙振宇来信说，在使用浮动镗刀进行孔的精加工时，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题，希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当，就具有镗孔尺寸精确，表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差，扎刀，振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题，进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密、光滑，较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高，操作…     

切削刀片可换组合内孔镗刀

加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多。整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等。在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高。刃磨、调整费时,生产效率低,不适用专用机床,流水生产线大批量生产。现介绍一种成熟、实用可靠,加工孔径尺寸可调、机夹硬质合金刀片可换,配合刀杆一起使用,加工深孔、台阶孔的组合内孔镗刀,如附图所示。     

浮动镗刀镗削质量及改进措施

正过去我厂生产的水泥磨镗削中空轴孔,传动接管与筒体联接的销孔时使用镗刀镗孔,因销孔比较多,生产效率低,镗出的销孔互换性较差,现场安装比较困难。为了提高产品质量、增强互换性、解决现场安装困难的情况,公司针对以往普通镗刀加工使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔。但是在浮动镗刀使用过程中也发现了几点问题。笔者通过几年来在生产一线积累的经验,试对浮动镗刀在实际应用中出现的质量问题分析并提出如下改进措施。     

两刀片固定镗刀块切削加工的力学模型

镗削加工的质量主要取决于镗后孔表面残留下的进给印痕,它受镗刀块上刀片的径向和轴向摆差、以及镗刀块与孔中心线间的错位量的影响。首先找出切削层面积及刀刃与切屑接触长度,然后分别乘相应系数,然后考虑镗刀块上每一刀片的安装错位所引起的径向和轴向摆差,导致切削负荷的不规则分布,以及镗刀块的轴线与孔轴线错位量导致切削力不平衡引起的振动,进而影响孔的质量。在此基础上建立了镗削加工的力学模型,可有效计算和解决上述问题,有助于提高镗削加工的质量。     

普通坐标镗床上微动镗头的设计

在普通坐标镗床上经常要加工一些精度较高的孔,传统的加工方法经常采用普通镗刀通过调整刀头来控制孔的精度尺寸;用浮动镗刀进行加工。这2种加工方法都存在问题,前者精度难以控制,只适合用于粗加工;后者虽然可以达到精度要求,但浮动镗刀头的刀刃是两头低中间高,这对于一些沉孔或不通孔的加工就无法完成。     

浮动镗刀

我厂生产的许多缸体、缸套、连杆等压缩机零件,大部分是35号钢、45号钢或铸铁的,内孔表面光洁度要求达到　　6～　　　7。在成批生产中,加工光洁度和同心度要求较高的深孔零件时,用一般镗削方法,很难达到要求。不仅效率低,而且由于工件长,刀杆容易振动,加工后很容易出现锥形口等现象。后来采用浮动镗刀,经过多次试验改进,效果很好,提高了生产效率和加工质量。根据加工的内径不同,我厂使用的浮动镗刀可分三种类型:1.用于孔径为25～45毫米的浮动镗刀; 2.用于孔径力45—70毫米的浮劫镗刀; 3.用于孔径力70—250毫米的浮劫镗刀。 现以孔径力45—7…     

锥度深孔数控镗刀加工方法

根据锥度深孔的加工要求设计了数控锥度深孔镗刀结构,介绍了锥度深孔的加工方法。该结构由锥度镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出控制信号,驱动交流伺服电机运动,通过减速机控制镗刀和进给拖板运动,实现了轴向与径向两轴联动的对内锥孔的镗削加工,并可以加工长度不超过6m、大小头直径差150mm以内的任意锥孔。     

浮动镗刀刀刃位置对其自动定心的影响

液压缸的内孔质量(尺寸精度、表面粗糙度、圆度、直线度)的优劣直接影响着液压缸的整体性能—内泄漏、负载效率及运动平稳性。传统的镗滚压深孔精加工都离不开浮动镗刀(不论是推镗还是拉镗)。所以,浮动镗刀设计得正确与否,决定着被加工孔的质量优劣,尤其是其自动定心的可靠性;自动定心好,加工孔的质量就好,反之则差。实践证明,好的浮动镗刀,除了具有合理的刀刃参数外,其刀刃位置也是一个不容忽视的问题。     

浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响

分析了浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响，提出了可以扩大刀杆上刀方孔偏心距公差的观点，以提高镗刀杆的加工工艺性，节约成本。     

滾柱导向鏜刀在深孔精加工中的应用

在大长径比深孔浮镗中,因为刀片可在刀体的长方孔中浮动,并随刀体的导向轨迹而变化,所以浮镗刀体的导向结构、导向长度,对于提高深孔的形位公差精度,如内孔母线不直度,不柱度等起着决定性作用。以前,在深孔精浮镗时,我厂曾采用固定的层压板条作导向,需分别更换镗刀体及浮镗刀片各一次,分粗精镗两刀进行(因粗镗与精镗时的导向尺寸不一致)。这不但效率低,而且由于孔深,导向条磨损快,破坏了导向精度,使孔的不直度、不柱度等经常超差。目前采用了滚柱导向结构(见图1)的镗刀(见图2),整个刀体的导向由三排滚柱所组成,每