废银催化剂的再生及回收利用

银系贵金属类,作催化剂用的场合不多,主要用于乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛及乙二醇生产。 乙烯氧化制环氧乙烷用的银催化剂往往以氧化铝或富铝红柱石为载体,载银量约12～15%。国外主要生产厂有美国壳牌化学公司、道化学公司、联合碳化物公司、哈康公司和日本的触媒化学公司、德国的哈尔雷-赫尔斯催化剂公司。国内有上海石油化工研究院生产的SPI-Ⅱ型和燕山石油化学工业公司研究院生产的YSI-6     

乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究进展

综述了乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂的重要研究进展。包括通过调整添加组分及配比、改进载体结构、控制载体中各种杂质含量等方法改进载体;通过各种共促进剂的使用、改进载体浸渍方法和催化剂活化过程,提高Ag-Re-Cs体系催化剂的性能;通过低浓度CO2进料、高温预处理、反应抑制剂控制、反应失控控制和使用微通道反应器等工艺方法改善催化剂的使用性能。     

环柱状催化剂内强放热复合反应──传质──传热耦合过程研究(Ⅱ)本征反应动力学及反应──传质──传热耦合过程数学模型

用等温积分反应器,在与工业生产相似的条件下,研究了银催化剂上乙烯氧化制环氧乙烷本征反应动力学,得到了能反映该系统反应特性的速率方程．建立了乙烯氧化制环氧乙烷环柱状银催化剂内复合反应-传质-传热耦合过程二维数学模型。     

煤制乙二醇工业技术通过验收

由中科院福建物构所牵头实施的＂煤制乙二醇的工业技术＂项目日前通过专家组验收。 该项目开发了煤制乙二醇用系列催化剂的规模化制备技术,形成了300t/a催化剂生产能力,为20万吨级煤制乙二醇工业示范提供了保障;开发出新一代煤制乙二醇用高分散、低负载量的高效贵金属Pd基脱氢催化剂和羰基合成催化剂、新型无铬酯加氢催化剂.     

煤制乙二醇钯系催化剂还原方式对比研究

催化作用作为现代化学工业的基础,被广泛应用于不同领域中,而钯系催化剂更是由于其无可替代的催化活性和选择性被应用到煤制乙二醇工业装置中,不仅为企业带来了可观的经济效益,还促使了化工过程的开发与技术进步。通过对比采用一氧化碳还原钯系催化剂的上海浦景工艺技术和采用氢气还原钯系催化剂的日本宇部高化学工艺技术的优缺点,发现日本宇部高化学工艺技术的高安全性及高稳定性更适用于目前国内煤制乙二醇的发展形势。     

铃兰醛合成新工艺在山东通过鉴定

银催化剂是石化企业环氧乙烷制备乙二醇过程中的重要催化剂。1997年,北京燕山石化公司研究院研制成功YS-7银催化剂。2002年,中石化股份公司自主研发成功30万t/a环氧乙烷制备乙二醇装置,并委托燕山石化研究院进行高选择性银催化     

扬子石化乙二醇装置应用高选择性银催化剂

正日前,由北京化工研究院研发、催化剂公司生产的YS-9010银催化剂,在扬子石化2号环氧乙烷/乙二醇装置上实现工业化应用。开车以来,环氧乙烷、乙二醇产品优级品率保持在100%,物耗大幅下降。银催化剂是乙烯氧化制环氧乙烷的唯一催化剂。采用选择性更高的银催化剂,意味着碳原子的有效利用率更高,二氧化碳排放更少,装置生产成本更低。     

银催化乙烯制备环氧乙烷研究进展

综述了乙烯制备环氧乙烷所用银催化剂的Ag主催化组分、助催化组分、催化剂载体以及其它类型的乙烯氧化催化剂,指出了今后乙烯氧化反应所用催化剂的研究方向。     

银催化剂在乙烯氧化制环氧乙烷中的应用

在乙烯氧化制取环氧乙烷生产工艺中,银催化剂的性能是很关键的。对银催化剂的发展方向、影响银催化剂性能的毒物以及工业应用情况进行了分析、总结,以期充分认识、掌握银催化剂的性能,达到最佳应用效果。     

国内煤制乙二醇现状及发展建议

为了合理利用煤炭,降低煤制乙二醇风险,提高乙二醇产量,介绍了间接法制乙二醇工艺流程。详细分析了国内煤制乙二醇工业化进展。统计分析了国内拟建及在建的煤制乙二醇项目。发现煤制乙二醇项目存在催化剂缺少长周期、大规模运行经验,产品质量不稳定,单套反应器生产能力小,产业链过短等技术及市场风险。最后以某煤制乙二醇项目为例,通过成本、收益等的计算,发现当原料煤与燃料煤的单价均为450元/t时,煤制乙二醇的成本为5403.62元/t,传统的石油制乙二醇成本为6300元/t,因此煤制乙二醇更具有推广前景。     

草酸酯法由合成气制备乙二醇技术研究进展

介绍了以合成气作为原料由草酸酯法合成乙二醇路线的国内外技术研究概况,分别对草酸酯合成和加氢反应两个部分的催化剂研究和工艺应用状况进行了阐述,并指出了草酸酯合成法工业化应用的潜力。     

煤基乙二醇技术进展及市场展望

综述和分析以煤为原料经合成气间接法生产乙二醇的工业路线。以合成气经草酸酯气相加氢过程为主线,阐述其反应原理、工艺流程、设备型式、操作参数及关键技术的国产化程度,重点探讨煤基乙二醇技术在羰化/加氢反应器大型化、产物分离纯化和废弃物处置等方面的研究进展,并在国内外乙二醇生产和消费预测数据的基础上,结合现有技术的局限性,推断出国内煤基乙二醇产业面临的风险和有效的风险应对措施。大力发展新型煤化工技术,符合我国市场需求和能源结构特点,但应充分考虑投资合理性与资源、技术的储备情况,适度推进产业发展。     

乙二醇合成技术研究进展

综述了由环氧乙烷直接水合制乙二醇、环氧乙烷催化水合制乙二醇、环氧乙烷经碳酸乙烯酯制乙二醇以及合成气制乙二醇研究进展,重点介绍了环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法制乙二醇的研究进展,对各催化体系进行了比较分析,并指出了目前催化体系所存在的问题及发展方向。     

乙二醇合成技术研究进展

综述了由环氧乙烷制乙二醇、环氧乙烷经碳酸乙烯酯制乙二醇、环氧乙烷催化水合制乙二醇及以合成气制乙二醇研究进展。由环氧乙烷制乙二醇合成方法具有能耗低、选择性好和收率高优点,目前主要采用阴离子交换树脂、卤化季磷盐和氧化铌等催化剂。以合成气为原料制乙二醇包括甲醇二聚法、甲醛电化加氢二聚法以及以一氧化碳和低碳醇为原料的氧化偶联法等。对各催化体系进行了比较分析,并指出了目前催化体系所存在的问题及发展方向。     

乙二醇制备方法的专利技术进展及评述

总结了有关乙二醇制备的专利技术。着重介绍了以合成气为原料制备乙二醇的草酸酯加氢路线,和以可再生的生物质为原料生产乙二醇的专利技术。对于该领域的研发方向和知识产权保护方式给出了建议,指出纤维素水热加氢制备乙二醇技术具有良好的应用前景。     

环氧乙烷直接催化水合制乙二醇技术经济性探讨

工业上主要采用的环氧乙烷直接水合制乙二醇技术存在乙二醇选择性低、水比高、投资与能耗高等缺点,全球乙二醇生产公司均致力于开发催化水合技术,其中直接催化水合技术具有流程简化、明显节能降耗的优势。本文基于1500t/a环氧乙烷直接催化水合制乙二醇中试数据,阐述了环氧乙烷催化水合工艺过程以及催化剂的特点;通过模拟计算分析了直接催化水合制乙二醇工艺的技术经济性,并与非催化水合技术进行对比,表明催化方法能够有效降低投资成本和能耗,并提高生产装置收益,实现增值。催化水合工艺在技术上和经济性上都具备了工业化应用的基础和条件,将是未来乙二醇生产的发展方向。     

天然气路线合成乙二醇新技术

综合分析了采用天然气为原料合成乙二醇(EG)的工艺新技术,其中甲醇乙烯法工艺技术成熟,具备建设大规模工业装置的技术条件,合成气草酸酯法及甲醛羰基化法尚有待进一步提高技术经济性,其它路线仍存在重大技术难点。     

乙烯氧化制环氧乙烷催化剂的技术进展

银催化剂是乙烯和氧气直接氧化反应生产环氧乙烷的核心,其性能尤其是选择性在很大程度上影响着生产的经济效益。介绍了国内外银催化剂的技术进展和工业应用情况,同时,对我国银催化剂的研发重点提出了一些建议。     

草酸二甲酯加氢制乙二醇铜基催化剂失活原因分析

合成气经草酸二甲酯加氢制乙二醇工艺是非石油路线合成大宗化学品的新兴路线。在我国贫油、少气和煤炭相对丰富的能源结构条件下,该工艺路线的研究具有重要的现实意义和战略意义。对草酸二甲酯加氢制备乙二醇铜基催化剂的失活原因进行分析,重点讨论催化剂烧结、积炭、中毒、溶剂、反应气氛和物理磨损对催化剂稳定性的影响。通过添加助催化剂以稳定催化剂中Cu价态分布,有效抑制Cu晶粒团聚长大速率。加强反应过程的基础研究,即草酸二甲酯存在的解离方式、反应气氛和溶剂的影响、高聚物的形成机制以及如何抑制高聚物等方面尚待进一步研究。注重催化剂的工程化开发,加强成型方式、扩散过程和反应体系杂质的影响研究。