表面活性剂对氢氧化镁制备的影响

采用了六水氯化镁-氢氧化钠直接沉淀法制备纳米氢氧化镁。主要研究了硬脂酸、硬脂酸钠、钛酸丁酯和葡萄糖等作为表面活性剂,单独使用和复配使用对氢氧化镁沉降速率和过滤速率的影响。实验结果表明：在反应温度为60 ℃,搅拌时间为0.5 h,搅拌速度为200 r/min,在反应溶液中添加表面活性剂后,氢氧化镁沉降速率和过滤速率显著提高;适宜的表面活性剂为阴离子表面活性剂、复配表面活性剂。本实验为改善氢氧化镁的过滤和沉降性能提供了理论基础。        

阻燃用氢氧化镁的复合改性研究

十二烷基硫酸钠/硬脂酸钠/聚乙二醇6000复配改性剂对氢氧化镁进行改性研究。通过改性前后氢氧化镁的吸油值及其在液体石蜡中的吸光度等性能来评价改性效果,采用红外谱图研究了表面改性分子与氢氧化镁表面的作用机理。实验结果表明,在改性剂的用量为5%,配料比为1∶2∶1,改性温度为70℃,改性时间为60 min条件下制备的产品性能最好,红外光谱显示表面改性剂分子在氢氧化镁表面发生化学吸附键合。     

表面改性剂在超细氢氧化镁过滤中的应用

以氯化镁为原料,氨水为沉淀剂,采用直接沉淀法制备了超细氢氧化镁,但超细氢氧化镁料浆的过滤性能差一直是制约氢氧化镁工业化生产的关键性问题之一。采用硬脂酸钠与水溶性钛磷酸脂偶联剂对超细氢氧化镁进行湿式改性实验,在改善超细氢氧化镁的表面性能的同时二者都能显著提高过滤性能。实验结果表明：采用固含率为15%的超细氢氧化镁悬浮液为原料,表面改性剂的最佳添加量为氢氧化镁粉体质量的2.00%。并以54框的BM70-800/25的板框式压滤机为例,对操作及生产能力进行了讨论。     

十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇改性氢氧化镁阻燃剂的实验研究

分别将十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇作为改性剂,对氢氧化镁进行在线改性,对改性前后的氢氧化镁的沉降性能、过滤性能、活化度、吸油值和黏度等性能进行了对比。结果表明,十二烷基苯磺酸钠的最佳添加量为2.5%,此时氢氧化镁浆液的沉降速率达到1.111×10-4 m/s,比未改性时增加了近11倍,滤饼比阻减小到21.835×10-10 m/kg,活化度增加到97.62%,吸油值减小到28.5mL/100g Mg(OH)2,黏度也减小到原来的1/2左右;聚乙烯醇的最佳添加量为1.5%,此时氢氧化镁浆液的沉降速率达到5.208×10-4 m/s,比未改性时增加了近50倍,滤饼比阻减小到20.779×10-10 m/kg,活化度增加到97.73%,吸油值减小到25mL/100g Mg(OH)2,黏度也减小到原来的1/2左右。     

硅聚醚原位改性超细氢氧化镁的制备

将氢氧化钠作为沉淀剂,以无水氯化镁为原料,采用双向沉淀法制备超细氢氧化镁(MH),在制备过程中引入硅聚醚使氢氧化镁表面有机化。考察了硅聚醚的添加方式、硅聚醚的添加量、反应温度和搅拌速度等因素对氢氧化镁浆料的过滤性能的影响。利用接触角测定仪、纳米粒度及Zeta电位分析仪、傅里叶红外光谱仪、同步热分析仪等对氢氧化镁粉体的接触角、粒径、表面结构和热稳定性进行了表征。研究结果表明：在硅聚醚的添加方式为在氢氧化钠溶液中添加硅聚醚[Mg(OH)₂-Ⅱ],每100 g MH中硅聚醚的添加量为3 g,反应温度为60℃,搅拌速度为800 r/min的条件下,氢氧化镁浆料的过滤性能最好,过滤速度最快为4.79×10^-4 m/s;在最佳条件下制备的氢氧化镁的接触角比未改性氢氧化镁提高了6倍多;FT-IR分析证明了硅聚醚成功地吸附在氢氧化镁的表面;热分析表明了改性氢氧化镁的热稳定性明显提高。     

氢氧化镁晶须制备表征及改性研究

以碱式硫酸镁晶须(MHSH)和氢氧化钠为原料通过水热合成法制备出氢氧化镁晶须。实验确定了制备氢氧化镁晶须的适宜条件:n(碱式硫酸镁晶须)∶n(氢氧化钠)=1∶2,反应温度为200℃,反应时间为3 h,碱式硫酸镁晶须料浆质量分数为4%,氢氧化钠浓度为0.3 mol/L。对氢氧化镁晶须进行扫描电镜、X射线衍射及热分析得出,制备的氢氧化镁晶须为扇状,直径为1～2μm,长度为100～200μm,长径比为100～200。利用硅烷KH-550、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠、油酸钾等表面改性剂对氢氧化镁晶须进行表面改性。结果表明:用油酸钾作表面改性剂,在氢氧化镁晶须料浆质量分数为5%、改性时间为30 min、改性温度为90℃、油酸钾用量为5%(质量分数)条件下可获得较好的改性效果,改性后晶须的活化指数达到99.48%。     

氢氧化镁阻燃剂分散性的研究

选取三类常见阴离子表面活性剂,硬脂酸、十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠,并以两两组合形式进行复配,重点研究阴离子复配改性剂对氢氧化镁阻燃剂的分散效果。经实验得到,十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠的复配组合改性效果最佳,并且在复配改性剂用量为6%,改性温度为70℃,改性时间为60 min时,达到最佳改性效果。利用激光粒度仪,测得改性后氢氧化镁颗粒的平均粒径约为1.9μm。     

一步法制备硬脂酸盐改性的氢氧化镁及其性能

以硫酸镁、氢氧化钠和硬脂酸盐类表面改性剂为原材料,80℃反应3 h,一步合成了表面改性的氢氧化镁粉体颗粒。XRD和TEM分析表明颗粒为规则的六方片状结构,TGA测定热分解温度最高可达387.7℃,吸水率低达1.9%,且与有机基质有良好的相容性。在硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钠和硬脂酸5种改性剂中,硬脂酸锌的改性效果最好,硬脂酸的最差。当w(ZnSA)=3.15%时,氢氧化镁的吸水率为1.984%,TEM表明含有棒状晶体结构,长径比约为11∶1。     

从浓海水中提取氢氧化镁及改性研究

以浓海水为原料、氢氧化钠为沉淀剂,MOA-9P、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠为改性剂一步合成改性氢氧化镁。通过单因素实验表明MOA-9P添加量3.0%、温度65℃、反应240 min;硬脂酸钠添加量4.0%、温度80℃、反应180 min;十二烷基磺酸钠添加量1.5%、温度70℃、反应210 min改性效果最佳。粒度分析表明改性氢氧化镁粉体分散性明显增强平均粒径降低了8μm。     

氢氧化镁粉体的表面改性研究

主要研究了氢氧化镁的湿法表面改性的工艺过程，用浊度分析方法对改性效果进行了比较，确定了最佳工艺条件。实验结果表明：最佳改性剂为硬脂酸钠，改性剂用量为6％（质量分数），改性温度为85℃，改性时间为20min。同时，最佳条件下改性样品的红外光谱分析表明：最佳改性条件下，硬脂酸钠有效包覆在氢氧化镁粒子表面，使氢氧化镁表面有机化，增强了氢氧化镁粉体与有机体的亲和性，这对于制取添加型的氢氧化镁阻燃剂具有指导意义。     

絮凝对氢氧化镁浆料过滤性能和洗涤效果的影响

超细氢氧化镁浆料的过滤性能一直是制约氢氧化镁生产的关键问题.本文通过利用聚丙烯酰胺对超细氢氧化镁浆料进行絮凝的方法来提高氢氧化镁浆料的过滤性能,并考察了絮凝处理对氢氧化镁浆料洗涤性能的影响.研究结果表明:在超细氢氧化镁浆料中加入特性粘度为14.67 dL/g的聚丙烯酰胺溶液可以明显改善浆料的过滤性能, 其最佳加入量为氢氧化镁浆料体积的0.25%,同时还可以提高氢氧化镁浆料洗涤去除钠离子的效果.     

表面改性Mg(OH)_2/LDPE复合材料性能的研究

以硬脂酸钠为改性剂,将采用湿法表面改性后的氢氧化镁(Mg(OH)2)填充到低密度聚乙烯(LDPE)中。考察Mg(OH)2用量对Mg(OH)2/LDPE复合材料阻燃性能和力学性能的影响,并对比改性前后力学性能及阻燃性能的差异。结果表明:Mg(OH)2可提高Mg(OH)2/LDPE复合材料的阻燃性和耐热性,但降低了复合材料的力学性能;经硬脂酸钠表面改性的Mg(OH)2可使复合材料力学性能的减弱趋势变得平缓。     

两种弹性体接枝物对PA6/Mg(OH)2复合材料性能的影响

将Mg(OH)2、弹性体接枝物、抗氧剂与尼龙6(PA6)共混制得阻燃PA6/Mg(OH)2复合材料,探讨了两种弹性体接枝物对PA6/Mg(OH)2复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,加入弹性体接枝物A比加入钛酸酯偶联剂可以明显提高PA6/Mg(OH)2复合材料的阻燃性能和某些力学性能。Mg(OH)2用量为20%时,加入弹性体接枝物A的复合材料的极限氧指数可达到38.4%;缺口冲击强度和断裂伸长率比加入钛酸酯偶联剂时分别提高了64.6%和172.4%。     

羟基硅油对Mg（OH）2高填充HDPE力学性能的影响

研究了超细Ｍｇ（ＯＨ）２填料用量、填料表面改性、羟基硅油用量等对于高填充高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）力学性能的影响。当超细Ｍｇ（ＯＨ）填料用量达到７０份时,ＨＤＰＥ复合材料表现出明显的脆性拉伸断裂行为,用硅烷偶联剂物钛酸酯对超细Ｍｇ（ＯＨ）２填料进行表面改性,能提高高填充ＨＤＰＥ的拉伸强度,而对于断裂伸长率的影响较小,羟基硅油能有效改善高填充ＨＤＰＥ的韧性。在１４０份的高填充量下,用羟基硅油处理钛酸酯     

Mg(OH)_2阻燃剂的表面改性及其在软质PVC中的应用

通过TEM、BET、IR对改性前后的Mg(OH)2粉体进行表征和测试,确定了最佳表面改性剂和最佳改性工艺条件。结果表明,改性后的Mg(OH)2比表面积由原来的21.5760m2/g增加到29.8008m2/g,颗粒之间的团聚被打开;红外分析进一步说明,表面改性后Mg(OH)2表面有新的化学键形成;最佳改性工艺条件为:改性温度85℃,改性剂用量5%,改性时间0.5h。改性Mg(OH)2阻燃剂和软质PVC有较好的相容性和分散性。     

盐水中沉淀物对气升式陶瓷膜过滤性能的影响

采用化学沉淀法进行盐水精制是氯碱工业的关键过程之一.今采用陶瓷膜脱除盐水中的沉淀物,考察了气升条件下盐水中化学沉淀物(CaCO3、BaSO4、Mg(OH)2)对陶瓷膜过滤过程的影响.结果表明,曝气对三种体系均可显著提高膜的渗透通量,含CaCO3盐水体系的膜通量与含BaSO4体系相当,是含Mg(OH)2体系膜通量的1.5倍;当曝气量大于300 L?h?1时,进一步增大曝气量对含CaCO3、BaSO4体系的盐水渗透通量影响不大,但可使含Mg(OH)2体系盐水渗透通量提高50%以上;跨膜压差与通量基本呈线性增大关系,跨膜压差对CaCO3、BaSO4体系通量的影响大于对Mg(OH)2体系的影响;固含量增大,由于体系黏度显著增大,使三种体系的膜通量均呈下降趋势,含Mg(OH)2体系的通量下降最大.对盐水中沉淀物的分析结果表明,方解石相的CaCO3颗粒分散均匀,粒径为16.08μm,表面电势为?16.5 mV;重晶石相的BaSO4颗粒粒径在2.18μm左右,表面电势为?33 mV;而无定形的Mg(OH)2颗粒粒径分布宽,平均粒径1.59μm,表面电势为?18 mV.由于粒径与荷电性的双重作用,使得CaCO3、BaSO4体系膜过滤阻力相近,小于Mg(OH)2体系的膜过滤阻力;钙镁离子共沉淀中,随着钙离子量的增大,膜过滤通量增大.     

三螺杆动态混炼挤出对HDPE/Mg(OH)2复合材料冲击性能的影响

采用三螺杆动态混炼挤出机挤出造粒,对不同振幅、频率下制取的含不同质量分数Mg(OH)2的HDPE/Mg(OH)2复合材料冲击性能进行研究,研究结果表明:三螺杆动态混炼挤出机改善了MS(OH)2在HDPE中的分散性,从而提高复合材料的冲击性能.当Mg(OH)2质量分数分别为10%、20%、30%时,复合材料冲击强度最大值为18.9、15.2、12.0 kJ/m2.     

硬脂酸系列对天然重晶石粉末的表面改性

以硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙作为改性剂对天然重晶石粉末进行改性,分析改性时间,改性剂用量,搅拌速度等因素对改性效果的影响,并用活化指数和沉降体积对改性效果做了评价。实验结果表明,在相同的实验条件下,用硬脂酸钠对重晶石粉末改性后的沉降体积最大,改性效果最好,当硬脂酸钠的用量为0.8%,活化指数可达到96%。红外光谱分析表明硬脂酸钠与重晶石粉末表面产生了化学键合。