粉煤灰中氧化铝含量与砖的烧成温度

1　前言生产高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖 ,通常是对粉煤灰和混合料的化学组成进行分析 ,根据其分析数据参照粘土砖允许的化学组成范围来初步判断其能否制砖及存在的问题以及工艺性能等。在研究高掺量粉煤灰烧结砖烧结性能 ,如评价烧成温度的高低时 ,基本是根据粉煤灰化学分析的Al2 O3 含量的多少来进行 ,由于尚未考虑粉煤灰与粘土之间的矿物组成有着质的不同 ,而对原料中具有活性的参与高温化学反应的Al2 O3 含量有较大影响的做法 ,笔者认为不尽合理。本文拟就此进行讨论。2　制砖原料化学组成的分析2 .1　制砖粘土原料化学组成…     

简述粉煤灰烧结砖的烧成温度

粉煤灰烧结砖烧成制度是粉煤灰烧结砖生产工艺的主要环节，直接影响产品的强度、耐久性等性能，本文从粉煤灰砖烧结温度对产品强度的影响；原料的化学矿物组成对烧结温度的影响；烧结温度对粉煤灰砖主要性能的影响；烧结温度与原料配比的关系及用硫铁矿废渣降低掺量粉煤灰砖烧结温度等方面进行了初浅的分析讨论。     

制砖挤出机为什么要技术改造（二）

到目前为止,真空制砖挤出机即使在工业发达国家,也没有国家标准和行业标准。为什么?笔者认为无法制订。因为制砖的原料无法固定,千变万化;而设备只能适应原料。烧结砖不是仅解决成型就可以了,还有干燥和烧结两个重要过程。盲孔压砖机过不了关,不是盲孔压砖抗压力小,而是干燥与烧结无法过关。所以我们必须对原料、干燥、烧结应有一个全过程的理解,才能使用好真空制砖挤出机。制砖原料:土,页岩,粉煤灰,矸石经处理到一定颗粒后,我们应视作三相联物质水、空气和固体料组成。共有六大作用:水的作用就是调整可塑性;如在制品中水分集中易造成制品分…     

砖制品的热导性能与矿物组成的相关性

本文依据一些参考文献和试验结果，阐述了砖制品热导性能的各向异性与矿物组成之间的关系。研究结果表明可以通过改善制砖原料来降低砖的导热系数。     

无粘土、高含量污泥烧结砖效果的影响因素研究

污泥烧结制砖是实现污泥建材资源化的主要途径之一。以城市净水厂和污水厂污泥为研究对象,以工业废料粉煤灰、矿渣、玻璃粉为辅料,研究污泥性质、成分、辅料、烧结温度等对无粘土添加、高含量干污泥烧结制砖效果的影响,探索无粘土、高含量污泥制砖的可行性。研究结果表明,污泥性质和化学成分对烧结效果有显著影响,针对试验污泥,化学成分中Al含量是影响烧结效果的重要因素;烧结温度同样对烧结效果影响显著;辅料添加对烧结效果有一定影响,高含量污泥(50%)与适当辅料混合烧结建材在一定条件下可行;从成品抗压强度方面看,高含量污泥在不添加粘土等不可再生资源的条件下有制备建材、实现污泥建材资源化的可行性。     

铸石的显微结构与原料及工艺的关系

对铸石样品进行了成分、物相和结构等方面测试分析。尤其是经过显微结构的详细研究表明，原料选择决定着铸石制品组成物相种类、矿物晶体粗细和生长聚集方式。显微结构特征与岩浆熔体的结晶能力密切相关。生产工艺影响着能否获得均匀细密的理想结构，并最终决定制品质量和成品率。     

德国《国际砖瓦工业》2004年主要文章题目及摘要

生物气体在制砖工业中的应用 (2 0 0 4.1.P40～ 46)文章介绍了利用垃圾产生的生物气体作为隧道窑和干燥室加热燃料的可行性、各种措施以及技术经济分析。文章附图 6幅 ,表格 4个。丹麦砖瓦工业用的红色粘土 (2 0 0 4.2 .P2 4～ 3 4)文章对丹麦储藏的 6种不同烧结制品用的粘土的性能进行了研究 ,分析了粘土的化学、矿物及颗粒组成 ,分别制作样品对素坯的性质进行了对比 ,对烧结性能及制品的性能进行了评价。文章附图 13幅 ,表格 3个。利用隧道窑和干燥室余热节约能源 (2 0 0 4.3 .P12～ 18)文章介绍在制砖过程中通过预热燃烧空气、中间蓄热…     

高岭石、伊利石和蒙脱石三种黏土矿物在烧结黏土制品生产中相关性能的差异(第二部分)

由于高岭石、伊利石和蒙脱石的晶体结构不同,它们在烧结黏土制品生产过程中会表现出不同的性能和特点。由于黏土矿物的成因以及地层形成过程中的地质作用,颗粒大小和化学结构不同的两种或两种以上的黏土矿物常会共生或伴生。本文在分析了大量制砖原料及砖体的统计数据后,分两部分总结了多种黏土矿物在制品成型、干燥和焙烧方面的不同性能表现,并用相关数据进行了证明。     

石膏基陶瓷锦砖的研制

石膏基陶瓷锦砖是以天然硬石膏为主要原料，辅以少量熔剂，经干法型，低温烧结制得的石膏基饰面材料。研究了它的原料配比、拌合成型工艺、烘干与烧成制度对制品性能的影响。为利用硬石膏制取烧结型石膏基锦砖进行了试验探索。     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践

1 前言 通常在评价某种粘土(包括页岩、煤矸石等)是否适宜制砖时,主要是看其物理性能,在进行制砖原料物理性能试验时,需要测定其颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性、烧成温度和烧成温度范围等,化学成分对制砖的性能具有间接影响,因而在评价原料制砖的性能时,还将化学组成分析作为判断的参考依据.     

高岭石、伊利石和蒙脱石三种黏土矿物在烧结黏土制品生产中相关性能的差异(第一部分)

由于高岭石、伊利石和蒙脱石的晶体结构不同,它们在烧结黏土制品生产过程中会表现出不同的性能和特点。由于黏土矿物的成因以及地层形成过程中的地质作用,会有颗粒大小和化学结构不同的两种或两种以上的黏土矿物共生或伴生。在分析了大量制砖原料及砖体的统计数据后,分两部分总结了多种黏土矿物在制品成型、干燥和焙烧方面的不同性能表现,并用相关数据进行了证明。     

高掺量粉煤灰烧结砖制砖原料性能分析

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。     

利用粉煤灰生产高质量节能墙体材料

本文对粉煤灰物理化学和干燥、烧成等性能以及制砖可行性进行了分析，介绍了其生产工艺、制品性能，指出利用粉煤灰制砖具有良好的社会、经济效益，做到了资源的综合利用，具有良好的发展前景。     

烧结温度和保温时间对烧结砖制品抗冻性能的影响

本文通过国外研究文献所报道的内容，综合叙述了烧结温度和保温时间对砖制品孔结构的影响。目前我国清水墙装饰砖、铺路砖、广场砖及装饰屋面瓦等高档烧结制品的发展很快，研究高档烧结制品的耐久性问题非常重要。烧结制品耐久性的重要指标之一就是抗冻性，而抗冻性能的好坏与烧结温度和保温时间有着直接的关系。     

粉煤灰烧结砖生产工艺的特点

本文论述了粉煤灰的物理性能、化学成分、矿物组成与黏土的区别,提出了用粉煤灰替代黏土制砖时应掌握在配料、原料处理、成型、干燥、焙烧等生产工艺方面的特点。     

烧结保温砖及其产品特点

一、什么是烧结保温砖 烧结保温砖是以破粉碎后的页岩为原料,掺入造纸污泥,经混合搅拌、匀化、真空挤出成型、余热干燥和高温烧结而成。造纸污泥富含木纤维和部分纤维的烧失,原料中的各种矿物组分发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融等一系列作用,最后形成具有大量封闭微小孔、致密、坚硬、机械强度高的棕红色制品。     

消除烧结砖严重泛霜特效法

目前,烧结砖是我国主要的墙体材料之一。泛霜是危害建筑物和影响砖块质量的主要因素之一。从泛霜程度上可分为轻度泛霜、中度泛霜和严重泛霜三个等级。生产中可以通过在原料中掺入除碱添加剂和相应提高制品的烧结温度及延长保温时间等措施,来减轻或消除砖制品中度和轻度泛霜。但是,对于严重泛霜的砖制品来讲,上述措施仍无法消除泛霜。严重泛霜常导致砖制品表皮脱落,影响制品外观和质量。泛霜严重时,大量霜盐的析出使霜盐体积膨胀,产生结晶压力,造成砖体破碎、疏松,从而破坏砖块的强度和耐久性能。因此,如何消除砖制品严重泛霜就显得尤为重要…     

江河污泥生产烧结砖资源化利用研究

为了实现江河污泥资源化利用,以污泥为原料,通过传统制砖工艺,制备环保节能型烧结砖。采用XRD、XRF和SEM对污泥和烧结砖的相组成、微结构、形貌及化学组成进行表征。研究结果表明,采用污泥制砖的最佳烧结温度为900℃。当污泥含量低于40%时,烧结砖的收缩率低于15%,符合GB 5101—2003《烧结普通砖》要求,且添加适量的骨料有利于提高烧结砖的强度。当原料组成为60%黏土、20%污泥、20%卵石时,所得烧结砖的综合性能最好,其抗压强度可达31.6 MPa,收缩率仅为7.5%。     

烧结类墙体材料执行新国标的关键工艺技术实践研究

国家新墙材标准对墙材工艺技术提出诸多新要求,本课题以南方省区烧结墙体材料生产工艺现状为研究基础,针对烧结类墙体材料原料、生产工艺、装备技术等关键环节进行了研究和试验,为成功开发生产出符合国家新标准的烧结多孔制品和空心制品提供具有可借鉴、可推广的措施和技术参考,同时为新型墙材教学优化提供可行性做法。     

德国烧结墙材制品对原料及工艺过程的要求

参照德国烧结制品工业标准,对建筑烧结砖瓦产品的黏土原料和相关工艺技术参数等,尤其是针对原料进行成分组合选择和材料物理状态处理,使之适应于制作高性能烧结砖、砌块、屋面瓦和装饰砖等产品的基础原料要求,其中对泥质原料的化学、矿物组分等相关参数进行深入分析,总结出材料优化后对烧结强度、密度、吸水性等物理参数方面的作用.