细纱车间制造执行系统的设计

开发用于管理细纱车间生产的制造执行系统。通过对纺织企业细纱车间的生产管理特点的分析,结合MES的管理理念,对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了设计,并阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。指出:该系统实现了计划层和控制层之间建立起沟通的桥梁和纽带,为细纱车间提供快速反应及精细化的生产管理系统,有助于提高产品质量和劳动生产率、降低资源能源消耗,实现先进制造的管理要求。     

制造执行系统MES在纺织行业中的应用

制造执行系统MES是位于企业上层企业资源计划ERP和底层设备自动控制系统PCS之间．面向车间层的生产管理技术与实时信息系统：文中介绍了MES的概念、功能模型，阐述了MES在制造业中的重要地位，并以大型针织厂的现场控制管理系统为例介绍了MES在纺织行业的应用     

制浆造纸行业MES系统评价模型研究

制造执行系统MES是位于企业上层企业资源计划ERP和底层设备自动控制系统PCS之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。本文介绍了MES的概念、功能模型,阐述了MES在制造业中的重要地位,结合昆山钞票纸厂的生产实践,建立了MES系统的评价模型。该模型对于相关行业的管理信息化建设也具有一定的参考价值。     

纺织细纱车间制造执行系统

针对纺织厂细纱车间在生产管理方面的实际需求。结合数据库技术、网络技术、通信技术和总线技术。开发了一种主从式的系统体系结构。根据实际需求对车间的业务数据流程进行了分析。并对多Agent的生产调度模型进行了研究,还对系统的主要模块功能、通信协议、制造执行系统与ERP系统的集成技术以及数据库的安全性进行了详细介绍。实践表明,系统实现了细纱车间从计划、生产、监测、调度到统计分析的网络化管理。     

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统.分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点.该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展.     

集散式细纱机计算机监测系统软件的开发

根据细纱车间在生产管理和信息化建设方面的实际需要,通过企业内部局域网设计了一种分散式采集、集中式管理的细纱机计算机监测系统。利用多线程技术、串口通信技术、数据库技术和总线技术实现了系统体系结构的设计,数据库的结构设计与安全性设计,以及系统软件的主要管理功能。详细介绍了系统设计过程中的关键技术。实践证明：该系统运行稳定,数据采集准确,满足了车间生产管理的需要,实现了细纱车间的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展。     

大数据下纺织制造执行系统的构建

为了解决纺织生产过程中计划层与车间制造层之间信息无法衔接的现实问题,研究了纺织制造过程中的系统集成与数据管理的相关问题;优化设计了纺织制造过程的业务流程,进而在现有各个车间监测系统、部门信息管理系统的基础上,依据纺织大数据环境,构建了一种纺织制造执行系统网络结构;利用增量聚类、多级访问控制理论方法,对多源纺织数据融合技术难点进行了设计,并提出了相应的算法。指出：纺织制造执行系统实现了生产计划层与车间制造层间信息的有效衔接,解决了企业内部信息“孤岛”问题,并为纺织大数据环境下织物质量的预测与控制提供了技术支撑。     

炼化企业ERP与MES系统集应用探究

哈尔滨石化公司ERP系统和炼油化工MES系统相继于2008年、2009年上线运行。经过四年左右的实际运行,MES系统高效发挥了在实时监控生产运行数据方面的作用,有效提高了生产车间的精细化管理水平。MES作为ERP系统的具体执行单元,从生产源头的计划下达到最终完成的整个过程进行全面的监控和管理,并及时的将信息反馈给ERP系统,从而将生产工作与管理活动两大信息有效集成起来,在企业信息化中起到了举足轻重的作用。     

纺织制造执行系统开发与应用中的关键技术

为了解决我国在推广应用纺织制造执行系统过程中存在使用不方便、功能不齐全、数据不共享和系统不安全四个突出问题,通过分析纺织生产管理的特性,归纳总结出纺织制造执行系统开发与应用的关键技术,阐述了数据采集技术、数理统计技术和网络通信技术这三类技术的具体内容及在纺织中的实际应用。认为:只有将纺织技术与这三类技术很好地结合,纺织制造执行系统才能有效帮助我国纺织企业实现转型和升级。     

网络化纬编制造执行系统的构建

针对纬编车间生产过程复杂,信息反馈不及时的问题,利用B/S框架、云数据库技术、ASP.NET技术,并将C#作为后台语言,开发面向针织企业纬编车间的网络化制造执行系统。详细介绍纬编制造执行系统的体系结构、数据接收与处理程序、系统功能模块设计,以及制造执行系统的关键技术。该系统可实现纬编车间从订单计划到生产过程的控制,并对数据进行统计分析,满足车间生产管理的需要,对现代企业信息化管理有重要意义。     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

高支高比例亚麻/棉混纺纱的纺纱工艺

由于亚麻纤维自身的性能与传统的纺织工艺的制约,使其产品开发的品种和档次受到制约,因此采用精细化改性的亚麻纤维与棉混纺,在普通棉纺设备上进行高支高比例纱线的开发,并进一步分析探讨此生产工艺的经验。     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

集聚纺系统在绢纺细纱机中的应用

为进一步提高绢丝的成纱质量,降低生产成本,将集聚纺技术运用在绢纺中,通过分析几种形式集聚纺对绢纺的适应性,将环锭纱和集聚纱的成纱质量进行对比,并对绢丝进行烧毛。结果表明：四罗拉集聚纺应用在绢纺中最具优越性,采用新的四罗拉集聚纺装置能够将须条在集聚区内集束,从而消除加捻三角区;与环锭纺相比,集聚纺纱线的强力、毛羽、条干等指标均较好;集聚纺纱线的损耗率低于环锭纺纱线,并且能够减少工序、节约能源。     

双喂给双分梳转杯纺技术研究进展

转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。     

浅析半精纺及其毛羽问题

介绍了新含义下半精纺纺纱系统及其工艺技术要点，特别探讨了其纺纱过程中的毛羽问题及其解决措施。