江汉油田卤水微量元素综合利用分析

江汉油田地下卤水丰富，有原生卤水，伴生卤水和盐溶卤水，卤水中主要成份是氯化钠和硫酸钠。鉴于开采及卤水水质等方面优势，盐溶卤水已优先开采利用，由盐化厂加工制成盐、烧碱、氯气及其系列产品。卤水中另一引人注目的是含有可观的溴、硼以及碘、锂、铷、铯等，尤以商场、浩口原生和伴生卤水中微量元素含量最高，其综合开发利用已被提到战略高度。     

国内外锂产业发展现状和思考

锂广泛应用于核聚变、动力电池、储能设备中,是新能源和战略新兴产业的关键金属。了解锂资源开发利用现状和趋势,有助于提高国家和企业锂产业竞争力。全球可开发利用的锂矿资源总量丰富但分布不均,新能源行业快速发展带动了锂消费快速上涨和新兴提锂技术进展,地热卤水和油气田卤水等深层卤水、废弃锂电池回收或将成为“新型矿山”。中国是主要锂资源中游加工国,长期以来原料对外依存度较高,随着国外锂资源管控愈发严格,预计未来仍存在较大缺口。通过梳理资源、市场、技术和产业发展趋势,建议加强资源勘查,鼓励油气公司开展“油锂同探”;针对产业链薄弱环节和新兴提锂技术给予政策支持,加强科技攻关,探索中深层卤水提锂和废弃锂电池回收等关键技术;建立回收政策和技术标准体系,保障锂电池回收产业良性发展;加强锂矿开发项目全生命周期分析评价,保障产业可持续发展。     

用油田伴生卤水制取硝酸钠研究

以油田伴生卤水和农用硝酸铵为原料，以强酸性阳离子交换树脂为交换剂，成功制取了硝酸钠，对油田污水进行了一次综合利用。     

油田用高温锂亚硫酰氯电池的性能分析

锂亚硫酰氯电池在油田测试设备中的特殊功能，是其它电池无法替代的。锂亚硫酰氯电池在某些电性能、安全性能方面还有较大潜力，有待开发。因此应继续加强对锂电池的研究开发工作。     

油田含油污泥浮选分离研究

浮选是利用液—气—固或液—气—液界面分离不同物质的一种分离技术。作者采用国产叶轮机械搅拌式浮选机和国产药剂对江汉油田的含油污泥进行了叶轮浮选的试验研究,取得了油、水、泥良好分离与综合回收的结果。     

从人工卤水中深度除有机质研究

采用钻井水溶工艺开采江汉油田伴生盐矿所获得的人工卤水，是江汉油田盐化工厂盐硝、氟碱、漂粉糟生产的重要原料。由于盐湖相水体淡化沉积形成的盐间夹层和盐层底极，使其中有机质的含量高达3～21．5mg/l。人工卤水中有机质的存在不仅会直接影响盐的质量。而且套对后续制碱工序产生不利影响。如对离子膜造成不可逆的损害、降低电解效率、提高生广成本。实验表明，研究出的二级过滤、一级吸附工艺对卤水具有明显的净化效果，所产固体盐完全适用于离子膜制碱，其进槽盐水中有机质含量小于1mg/l。     

液—液分离旋流器在油田采出液处理中的应用

液－液分离旋流器是国外近年来研制的一种新型污水处理装置，利用高速旋流产生的离心力来进行油水分离。按期处理对象的不同可分预分离旋流器，除油旋流器和脱水旋流器三种。液－液分离旋流器与其它油水分离设备相比，具有体积小，重量轻，结构简单，无更换或易堵塞的附属部件，结构布置灵活，处理能力调节方便等特点。试验研究表明，液－液分离旋流器是油田污水处理设备中油水分离效果较好的一种，在油田采出液处理系统中具有广阔的应用前景。     

油田联合站沉降法油水分离过程及控制方法研究

通过研究联合站油水分离沉降过程的动态特性 ,建立了沉降过程的数学模型 ,并对联合站的油水分离沉降脱水系统进行了控制策略研究。采用先进的仿人智能控制方案及区域协调控制与PID控制结合的方式实现了对油水分离沉降脱水系统的优化控制。实际运行表明 ,该方案在干扰较大时 ,系统仍运行平稳 ,控制品质较好。     

影响油田生产分离器分离效率的探讨

通过分析目前影响油田分离器效率的主要因素，并为提高分离器分离效率，提出相应的措施和建议。增加预分离结构，增加填料聚结面积，使介质碰撞机会增多，从而有效利用分离器分离空间，可提高分离效率。     

沙特阿拉伯大油田油水分离经验

针对沙特阿拉伯的一个大油田处理乳化液过程中遇到的一些难题进行讨论.该油田的油产自不同的油藏,因此它具有不同的流体特性.这些特性为我们提供了很有价值的油/水分离现场实例,包括分离器存在的不足、设备出现停机现象增多以及破乳剂用量增加等情况.综合性的研究结果,使我们对乳化液形成的主要原因以及优化油/水分离的方法有了更进一步的了解.     

滩海油田小型脱油设备分离与设计方法的试验研究

目前，人们正借助对许多分离技术进行理论和试验研究而不断地从事小型油—水分离器分离与设计方法的开发与研究。本文通过试验分析得知：板式分离法适合于脱除直径大约为50μm或较大的油滴，但对直径较小的油滴不起作用；在多孔介质中，用气浮法或油聚法可脱除部分直径较小油滴。同时，文章还着重对如何把气浮法或油聚法与离心分离法结合起来以便设计出新型分离器进行了理论分析。所设计的两种新型分离器分别为溶气旋转浮选器和多孔介质旋转聚结器。这两种分离器具有体积小和分离效率高等优点，十分适合于在滩海采油平台上进行油、水分离。     

滩海油田高效油水分离装置

辽河滩海油田部分区块开始进入中高含水期,产出液大部分为油层水和油水乳化液,急需适用于滩海油田的高效采出液处理装置,以实现原油外运、污水就地处理。为此,辽河油田研制了V系列液-液动态旋流分离器,该装置重量轻、体积小、能耗低,适合海上油田及边远区块使用。经试验,单级分离原油含水低于5%,污水含油小于1%。     

辽海滩海地区油田高效油水分离装置的研制

在理论分析的基础上，结合大量室内实验和现场试验，阐述了高效油水分离装置的设计思路和研制过程。本装置在国内油田首次采用，其特点是精度高（单级分离原油含水低于5％，污水含油小于1％）、质量小、体积小、能耗低，因此更适合海上油田及边远区块使用。     

共沉淀法制备脱NO用Pd/Al2O3-TiO2催化剂

以共沉淀法制备了混合载体的1%Pd/Al2O3-TiO2催化剂,通过XRD,XPS和TPR等表征手段对试样进行了表征.结果表明TiO2影响了载体结构;降低了Pd-Al2O3的结合能,使H2/TPR的还原温度下降;NO的转化率随着载体中TiO2的增加而增加,TiO2含量不宜超过50%.     

海上油田井下油水分离技术研究与应用

井下油水分离技术作为一项机械式控水工艺,对于高含水油井具有较好的稳油控水效果。经过长时间的发展,由于能够有效缓解高含水油田开发过程中产出水的举升、存储与处理难度大等问题,近几年来该项技术在海上高含水油田得到了应用。该项工艺在实现稳油控水的同时,缓解了地面水处理能力受限对油田提液稳产的制约,尤其对于海上高含水油田的油井措施挖潜、降低产出水处理能耗与成本、减缓环保压力以及提高油田采收率等具有重要意义。     

井下油水分离技术在曹妃甸油田的应用

井下油水分离是近年来发展起来的一项新技术,这项技术通过在井下对油水进行分离,分离后的水不被举升到地面,而是直接注入合适的地层,分离后的富油流被举升到地面.井下油水分离技术的应用可以降低地面水处理的成本,减少对环境的污染.对于特高含水油井,还可以延长油井的经济年限,提高经济可采储量.对于海上油田,应用该项技术还可以降低海上生产液处理设备的压力,为提液创造空间.曹妃甸油田井下油水分离系统不仅可以通过地面的变频器进行大范围调节注入量和采出量,而且还可以通过变频器和油嘴调节水力旋流器分离效率;当注入层注入能力下降时,还可以通过药剂管线注入药剂对地层进行增注处理.     

油田地面分离旋流化技术展望

分析展望了旋流分离技术在油田地面工程各领域中的可能应用;提出了以旋流分离为主体技术进行原油脱气、脱水、除砂以及气体、原油和污水净化的技术设想.从而在油田地面工程中全面采用旋流分离技术,使现有复杂、庞大、低效的常规重力分离流程,逐步为简洁、小巧、高效的旋流分离流程所取代,促进油田地面生产过程向管道化、密闭化、模块撬装化方向发展,提高系统的能量利用率、减少投资、节约运行费用.     

油田产出水的水下分离与回流

目前,水下设计包括水下处理,尤其是在油藏附近油中产出水的脱除,以及后续的产出水的回注,都取得了很大的进展.对井下或海底分离回注系统的研究和设计,人们已付出了很大的努力.水下处理工艺至少已经存在了十年,但主要的问题在于工艺/流量保证和其它可操作性.Troll油田试验区的工艺设计已将不确定性和风险降到了最低.     

说说海上井下油水分离用水力旋流器

用于采出液井下油水分离的水力旋流系统的效益主要在于减少了采出水的开采及处理费用．有效降低了地面处理设备的液体负荷。地面处理设备的减少对海上应用具有重要意义．地面分离设备的减少和费用的降低可延长油田寿命。人们正在对井下分离系统进行进一步研究以提供适于海上应用的各种设备。水力旋流器作为井下油水分离(DOWS)系