TA2的钨极氩弧焊单面焊双面成形焊接工艺研究

以厚度为6 mm的TA2板的焊接为例,研究了工业纯钛板单面焊、双面成形的焊接工艺。该工艺采用手工钨极氩弧焊打底、自动氩弧焊焊接,有效地控制了焊接接头缺陷的产生。此工艺方法合理,获得了良好的焊缝组织和焊接接头力学性能。     

爆炸焊接用薄钛板拼焊工艺

利用等离子弧焊（PAW）和钨极氩弧焊（TIG）对爆炸复合用轧制薄钛板进行拼焊处理。焊接后,从宏观上看,2种焊接工艺下的焊件焊缝表面平整光滑,无裂纹、分层和焊瘤等焊接缺陷,但是TIG焊缝（FZ）的宽度较宽,约为PAW焊缝（FZ）的2倍。渗透探伤（PT）结果表明,2种焊接的焊缝表面无微裂纹、微小气孔等缺陷,但射线探伤（RT）结果表明TIG的FZ局部区域内有微小气孔。观察和比较2种焊件的微观组织和力学性能,发现PAW的焊缝热影响区（HAZ）较窄,而TIG焊缝热影响区（HAZ）宽,且其FZ区的晶粒略微粗大。从焊接界面附近区域的显微硬度来看,PAW焊件各区域的硬度梯度要低于TIG焊件。2种焊件的力学性能检验结果表明PAW焊件的性能优于TIG焊件。以上实验结果表明,PAW焊接方法更适于爆炸复合用薄钛板的拼焊处理。     

轻型铝-锂合金的焊接

由于与相当强度的普通铝合金比较,铝中加入锂能降低密度,提高刚度,因而铝-锂合金在航天工业部门已引起了广泛的兴趣。本文对公开发表的焊接铝-锂合金的结构和性能资料做一简要的综述。概括了这类轻型合金用熔极氩弧、钨极氩弧、电子束和激光束焊接的特性。这些合金看来似乎易于熔焊,但易于产生气孔、裂纹、未熔透及接头强度系数低等问题。热处理对接头强度系数的影响也是很显著的。用激光焊接可以消除普通焊接方法带来的一部分问题。激光焊接表明,表面软化程度较低,不产生气孔,具有较高的接头强度系数。资料建议如要将铝-锂合金焊接结构迅速应用到许多工业部门,则必须集中研究性能评价的更综合更系统的方法。     

基于双重人工神经网络模型预测焊接接头强度系数的研究

针对7系超硬铝在传统熔焊过程中易出现热裂纹、气孔和焊接接头软化等问题,研究振动焊接工艺过程中,焊接工艺参数与焊接接头强度系数间的非线性关系机理,建立7075超硬铝振动焊接接头强度系数的双重人工神经网络评估模型,包括以焊接参数作为输入接头的焊缝参数、抗拉强度、伸长率和硬度预测模型,以及以4个子模型的预测输出为输入接头的焊接强度系数预测模型。根据建立的预测模型进行焊接接头强度试验,预测结果可以满足工程需要,具有工程实用价值。     

焊接叶轮残余应力的数值模拟

采用双椭球热源模型建立叶轮TIG焊接的移动热源模型,以计算得到的温度历史作为热载荷,计算焊缝附近的残余应力分布,通过对比已有的文献实验数据以验证模型的有效性。进一步建立叶轮残余应力和残余变形的计算模型,分析焊接温度历史、叶轮应力和变形历史之间的内在联系,研究焊接参数和叶轮参数对焊后残余应力和残余变形的影响规律。分析结果表明:在叶轮叶片焊接时,获得的热应力随焊接温度的增加而增加,当焊接温度达到峰值时,热应力滞后几秒达到最大值;随着叶片厚度的增加,焊接变形略有减小,远离焊缝位置的叶片残余应力随叶片板厚增加而减小,同时叶片的残余应力和变形与叶片和叶轮的刚度比有关。     

不锈钢的高效、低成本、自动化焊接技术——CO_2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊

:简要回顾了不锈钢及不锈钢焊材的发展历程 ,论述了不锈钢药芯焊丝电弧焊是一种高效、低成本、自动化的不锈钢焊接技术。综述了不锈钢药芯焊丝电弧焊焊接冶金的研究现状 ,指出不锈钢药芯焊丝电弧焊在我国具有广阔的应用前景     

不锈钢薄壁容器的氮弧半自动焊接

为解决不锈钢薄壁容器在焊接时产生的变形、焊穿等技术难关,采用了氮弧半自动焊技术及相应的焊接工艺措施,获得了一次成功。从而保证了容器产品质量,并为要求严格控制焊接变形的薄板产品生产摸索了一条新的经验。     

热处理对7003铝合金GTAW焊缝组织与性能的影响

对7003铝合金实施钨极氩弧焊(GTAW),并分别进行焊后AA和T6热处理。利用拉伸机、硬度仪和透射电子显微镜(TEM)研究热处理对焊缝抗拉强度、显微硬度和析出相的影响。结果表明,与AA热处理相比,T6热处理可有效促进焊缝中Zn和Mg元素由高浓度区域向低浓度区域扩散,且扩散较均匀,可起到较好的析出强化作用,从而有效提升母材和焊缝区硬度,减小母材和焊缝区之间的硬度差异,分别使焊缝区和母材硬度提升41%和24%。经T6热处理的焊缝出现30nm宽的无沉淀析出带,且基底分布着细小的η′相析出物,阻碍位错滑移,焊缝抗拉强度较大,达到348 MPa。     

硅青铜与不锈钢激光焊接工艺

介绍了激光焊接的基础理论，分析了硅青铜与不锈钢的激光焊接性。通过对试验件的激光焊接金相分析，对产生缺陷的原因进行了探讨，制定了合理的工艺措施及参数，完成了正式产品零件的激光焊接。     

国外铝、铝合金与不锈钢的电子束焊接

本文介绍了国外,特别是美苏两国对钢-铝异种金属采用电子束焊接的一些情况。给出了电子束焊接的工艺过程及其特点。电子束焊接具有一系列的优点,不仅在民用工业中的应用越来越多,而且在宇航和原子能工业中的应用更有其特殊的意义。     

TIG电弧快速成形5356铝合金零件的研究

使用钨极氩弧焊(TIG)电弧作为热源,对5356铝合金零件的快速成形进行了研究。研究表明,同一层成形时对不同焊道间的冷却时间进行控制可以获得较好的成形效果,而对整个成形件而言不同层之间冷却时间的合理控制对获得良好的成形效果同样起着至关重要的作用。同时还发现在后续焊接中采用不同的焊接速度虽然可以有效的控制热输入量,但是如果焊接速度的差异过大将导致成形过程的稳定性变差。     

马氏体不锈钢焊接接头动态断裂韧性的研究

进行了G242焊条的修复焊接接头与母材动态断裂韧性及疲劳寿命的试验,通过分析无任何附加工艺条件的焊缝状态（简称焊态）;焊后对焊缝表面锤击;焊接时对每道焊缝进行锤击;焊后氩弧重熔焊趾;焊接时对每道焊缝进行锤击,且焊后分别进行600℃、650℃、700℃的热处理等工艺条件下焊接接头的性能变化规律,通过扫描电镜、光学金相探明不同工艺条件下焊接接头微观断裂机制及组织性能变化,通过接头硬度测试,测定不同工艺条件下接头硬度分布,以间接反映其组织及强度变化趋势。最终确定了采用马氏体不锈钢焊条施焊时合理的焊接工艺措施及焊后热处理制度。     

保护气对奥氏体不锈钢药芯焊丝弧焊接头性能的影响

为探究奥氏体不锈钢药芯焊丝弧焊中保护气成分对其接头力学性能的影响机理,通过硬度测量、冲击试验和弯曲试验,研究氩气(Ar)、二氧化碳(CO2)和氧气(O2)不同比例混合保护气对奥氏体不锈钢药芯焊丝弧焊接头力学性能的影响,并结合金相组织观察、光谱成分分析和断口扫描分析等方法对其影响机理进行分析和研究。结果表明,随着保护气体中CO2成分的增加,接头焊缝区域硬度降低、冲击韧性下降,但对接头弯曲性能影响不大,这主要与焊缝组织中铁素体所占比例降低以及氧化物夹杂增多有关。同时发现,保护气中加入一定量的O2具有抑制CO2的分解、减缓接头硬度和冲击韧性下降的作用。     

碳钢-不锈钢水下爆炸焊接的试验研究

为探究中间水层厚度及炸药厚度对Q235R碳钢-304不锈钢水下爆炸焊接质量的影响，设计了不同工艺条件下的水下爆炸焊接试验，测试了焊接过程中基复板的结合速度和结合压力，并对复合板结合界面波形和力学性能进行了检测。结果表明：水下爆炸焊接由于对基复板进行了抽真空处理可以采用高爆速炸药；当中间水层厚度一定时，增加炸药厚度反而导致复合板力学性能下降；当炸药厚度一定时，随着中间水层厚度增大，结合压力减小，导致结合界面波形的波长和振幅均增大，复合板力学性能下降。     

SUS301L不锈钢激光焊接头疲劳损伤行为研究

研究SUSS301L不锈钢激光焊搭接接头的疲劳性能,并获得相应的S-N曲线及条件疲劳极限,通过宏观断裂形貌和疲劳断口分析,探讨SUSS301L不锈钢激光焊搭接接头的疲劳断裂模式与损伤行为。结果表明:SUSS301L不锈钢激光焊搭接接头失效概率为1.0%和0.1%的疲劳极限最大力分别为2.22、2.08 kN;通过有限元模拟分析得出,板材加载端的焊缝连接处是应力集中强烈部位,疲劳裂纹从该区域萌生并扩展;根据加载疲劳应力的大小,焊接接头在最终的断裂模式出现低应力疲劳断裂与高应力疲劳断裂两种模式,低应力疲劳断裂典型特征为"穿板断裂",而高应力疲劳断裂表现为"穿板+穿缝"特征。     

解决钛合金舱体未焊透缺陷的工艺方案研究

对空空导弹钛合金舱体插接锁底结构圆周焊缝根部未焊透的产生原因和危害进行了讨论,提出了几套解决和防止根部未焊透缺陷的工艺方案。试验验证这些工艺方案完全能够消除未焊透缺陷。     

全高程脉冲压缩雷达高度表的实现

叙述了线性调频脉冲压缩体制雷达高度表工作原理,介绍了普通脉冲压缩体制雷达高度表在低高度应用中存在的问题和解决途径,实现了脉冲压缩体制雷达高度表从低高度(起飞)到高高度的全程工作,以避免脉压体制和脉冲体制组合使用所带来的系统测高误差.并经机载试验验证,实现了脉冲压缩雷达高度表全高程工作.     

引信全电子安全系统电磁兼容性改善方法

在引信全电子安全系统研究过程中,发现高频变压器的使用使得电路中产生脉冲电磁干扰,提出采用MOSFET隔离驱动、新型变压器、电源隔离等方法有望减小全电子安全系统电路脉冲电磁干扰,提高引信电磁兼容性,提高引信全电子安全系统的可靠性、安全性.