合股加弹机双丝道生产单股丝的技术改造

以56 dtex/36 f规格半消光POY为原料,对在ATF1500型合股加弹机上双丝道同时加工单股丝进行了试验研究。结果表明,通过对ATF1500型合股加弹机的网络喷嘴、定型热箱、卷绕方式进行改造后,可以生产出优质的单股丝,并且产量是普通单股加弹机的两倍。     

定形温度对涤纶异收缩网络丝性能的影响

研究了定形温度对涤纶异收缩纤维性能的影响并进行了讨论。在ＦＫ６－６００型加弹机导丝管部分进行适当的改造后，可以一步生产出具有加弹丝和不加弹丝两重结构的异收缩网络丝。分析了产品的风格对织物的影响。为在机上进行更多复合加工提供新的思路。     

利用单丝道机台并丝加工粗旦涤纶DTY

通过机台改造,改变操作方式和调整加工工艺,可在普通单丝道加弹机上利用双股并丝加工方法生产出粗旦涤纶DTY,在捻向、加工速度、拉伸比、定型温度及定型超喂等工艺参数选择得当的情况下,单丝道并丝加工产品的质量指标与双丝道加工产品相差无几。     

普通加弹机开发生产有光牵伸丝的工艺设备探讨

介绍了在英国DCS型普通加弹机上将20．5dtex/5f的有光POY（预取向丝）丝加工成16．7dtex/5f牵伸丝的设备工艺技术,比较了国内外用平行牵伸机生产的牵伸丝与用DCS型加弹机加工的牵伸丝的质量指标及产品性能。结果显示对聚酰胺6纤维来说两种加工方法的产品质量基本相似。     

锦纶网络丝的开发生产

叙述网络丝的形成原理和网络喷嘴的设计方法，分别介绍锦纶牵伸网络丝和高强网络丝的丝路设计、工艺控制、网络丝的质量，利用经改造的进口条伸机和加弱是机成功地生产出了锦纶牵伸网络丝和高强网络丝系列产品。     

提高Murata No.336加弹机上油率的技术改造

本文就 Murata No.3 3 6加弹机上油率不高的原因进行了分析 ,并提出具体解决办法。通过对上油装置的重新设计 ,进行技术改造后 ,提高了丝条上油率 ,改善了产品的质量。     

涤纶55dtex/72f低弹丝生产工艺浅析

通过制定合理的组件工艺,采用PU盘的加捻方式,选择前后纺配套的工艺参数,可在SDS加弹机上生产55dtex/72 f的涤纶细旦丝。     

SDS600C型加弹机中罗拉微动系统的改造

通过在SDS600C型加弹机上增加一套中罗拉微动系统,并对中罗拉处的部分丝道进行改造,延长了机台夹持罗拉的使用寿命,提高了产品质量,并降低了生产成本。     

FTF加弹机绊丝与成形不良的控制

介绍了ＦＴＦ加弹机的特性,通过对工艺、设备及辅料的有效控制,大大减少了绊丝和成形不良现象,为进一步稳定生产、提高产品质量总结出最佳工艺参数。     

关于加弹机DTY绊丝原因的分析研究

涤纶长丝DTY的实际生产过程中容易产生绊丝问题,主要从设备角度分析DTY绊丝产生的原因。根据Barmag加弹机卷绕成型结构和生产工艺流程,应用机械原理和概率统计方法,通过日常摸索实践,探究DTY绊丝的解决方法和预防措施。     

在变形机上生产花式纱线

目前牵伸变形丝加工厂商面临更激烈的竞争和更困难的市场状况，要提高利润就必须增加产品附加值。为此，瑞士立达纺织系统公司专为变形丝加工厂商提供了一套生产特种花式线的解决方案。该方案只需在加弹机上增加一、二套供丝装置和网络喷嘴，就可在加弹机上使不同染色性能纱线混合．从而省去一道络筒加工。虽然花式线加工速度比普通丝加工速度较低，但是异色花式线的销售价为普通纱线的2～3倍，     

细旦丝生产中FK6M—700的技术改造

本文主要介绍在国产FK6M—700加弹机上．生产83dtex／72f涤纶细旦丝的设备改造及生产工艺．     

棉/舒弹丝■混纺纱的开发与生产实践

文章探讨了棉与舒弹丝■混纺纱的生产工艺,分析了舒弹丝■的特点及纺纱技术难点,阐述了纺纱工艺流程及生产过程中采取的措施及工艺技术参数等。通过对原棉及精梳条的AFIS测试指标及工艺试验结果进行分析,选用合理的混配方案及优化的工艺参数,成功生产出11.7 tex棉/舒弹丝■(70/30)混纺纱,其品质完全达到面料指标要求。     

用DRAWSET1000加弹机生产筒子直接染DTY

采用DRAWSET1000加弹机,通过降低卷绕张力至1.96～6.86 cN范围、调整轴向干扰(位移)、下调轴向静止参数至30%～35%、选择卷装成型锥角为3°、配合筒管调校动程,且在生产过程注意解决卷装端面凹陷、变形、网绊丝等成形不良,动程长(短)、油污丝、卡花丝、卷装张力异常等问题,可以生产出符合质量要求的涤纶筒子...     

贮丝房的柔性化改造

贮丝房中贮丝柜组与风力喂丝机之间"一对一"的刚性联接方式,不能实现贮丝柜与风力喂丝机之间的任意柔性联接,不能及时清空贮丝柜的尾料等,影响生产效率.为此,利用柔性供丝系统和尾料柜两种设备对贮丝房进行了柔性化改造.改造后供丝系统可以使任意品牌的烟丝快速切换到指定的风力喂丝机,增强了调度的灵活性,提高了贮丝柜的利用效率.并可以根据车间风力喂丝机数量和车间面积灵活设柔性供丝系统的具体布置,按生产需求确定尾料柜的数量,达到了快速按订单组织生产的目的.     

锦纶网路丝的开发生产

叙述网络丝的形成原理和网络喷嘴的设计方法,分别介绍锦纶牵伸网络丝和高强网络丝的丝路设计、工艺控制、网络丝的质量,利用经改造的进口牵伸机和加弹机成功地生产出了锦纶牵伸网络丝和高强网络丝系列产品。     

涤纶竹节丝的生产工艺探讨

重点介绍了在加弹机上生产涤纶竹节丝的情况，探讨了ＰＯＹ原丝质量、加工速度、第一热箱温度、拉伸比和Ｄ／Ｙ比等参数对竹节丝质量的影响。     

异纤异收缩纤维的开发

主要介绍用FK6-900加弹机生产异纤异收缩纤维的设备改造，工艺流程，工艺参数及质量控制。     

基于不同混合工艺的棉/舒弹丝纤维混纺纱性能研究北大核心CSCD

为研究前纺不同混合工艺对舒弹丝混纺纱性能的影响,文章试制不同混合工艺路线下14.7 tex的60/40棉/舒弹丝混纺纱,并分析混合工艺与成纱性能之间的关系。通过在开清棉工序中将梳棉棉条、梳棉棉网、精梳棉条三种形态的棉纤维以10%和20%的比例分别与40%舒弹丝共同混合制成棉卷,并在并条工序采用条混工艺制备6组混纺比为60/40的棉/舒弹丝混纺熟条,而后相关熟条被加工至筒纱,最后测试相关纱线的主要性能指标。测试结果表明,在制备棉卷时采用精梳棉条且棉卷中棉纤维混合比例为20%时,纱线强伸性能、条干变异系数、纱疵、毛羽H值等主要性能指标最佳。原因在于棉卷中精梳棉条的棉纤维使舒弹丝纤维回缩减弱,且自身伸直较好,所制成的生条质量高。     

植物染舒弹丝混纺针织面料的开发与性能

采用生物基弹性舒弹丝纤维分别与棉纤维和涤纶进行混纺,制备了8种不同粗细和混纺比例的纱线,并在电脑横机上织造了平针和罗纹两种组织的织物。通过植物染色工艺得到8种不同规格参数的舒弹丝混纺针织面料,并分别测试其服用性能。得出结论：8种舒弹丝混纺针织面料的顶破强力、透气性和抗起毛起球性能均达到了服用面料的要求,同时具有适中且持久稳定的弹性和良好的抗皱性。