添加钛对Al—Zn—Mg合金时效特性的影响

往Al-Zn-Mg合金中添加微量钛(0.04％),以便确定钛对这种合金的显微组织和时效特性的影响。发现钛能延迟析出动力学,并且在空气淬火时,能阻止溶质在晶界上偏析。低于G.P.区溶解温度,合金的硬化是由于形成位错环和G.P.区。超过G.P.区的溶解温度,硬化仅仅是由于形成析出物。这些结果用钛能降低溶质原子—空位集团的形成,以及引起锌和镁迁移率降低来解释。     

Al—2Mg合金的动态再结晶

单相Ａｌ２ Ｍｇ 合金在３００ ～５３０ ℃ 以０ ．０６９ ～１ ．５８７ｓ－ １ 形变速率扭转到真应变５ ．５ ， 随后立即水冷。采用真应力－ 真应变曲线， 偏振光金相和透射电子显微镜研究该合金热扭转过程的动态复原机制。试验证实， 该合金热扭转过程中发生了动态再结晶， 但在一定的Ｚ 参数范围内发生， Ｚ 参数过大或过小， 只发生动态回复。显微组织分析并没有发现层错的存在。发生动态再结晶的原因是动态回复被抑制， 即在较高形变温度下， 加大形变速率， 而在较低形变温度下， 降低形变速率。     

中间热处理对Al—Mg—Mn合金板材软化特性的影响

1 前言具有适当强度与耐蚀性的5000系合金板材,被广泛作为罐装材料使用。因此,提高原材料的强度及耐蚀性方面的研究日渐多起来,特别是强度的提高与罐体的轻量化有直接关系,已成为重要的研究课题。     

高强度Al—Mg—Si合金

据美国专利6994 760 B2报道，德国柯鲁斯集团（Corus Group）科布仑茨轧制厂（Corus aluminium walzpmdukte GmbH，Koblenz）发明一种高强度Al—Mg-Si合金，其特点是中间金属化合物的含量低，因而既有高的强度又有良好的疲劳性能，其主要成分（质量分数／％）：Si0．75，Cu0．6，Mn0．2，Mg0．45，Fe0．01，其他杂量痕量。铸锭在均匀化处理后，于530℃～560℃加热（4～30）h后热轧。     

稀土对Al—Zn—Mg合金挤压织构的影响

引 言 Al—Zn—Mg合金属于中强时效硬化型铝合金,其应用范围非常广泛。研究表明,微量RE加入该合金中,可细化组织、提高强度、改善超塑性能等。此外,RE对合金的织构也有一定的影响。RE对Al—Zn—Mg板材织构的影响,与合金所处状态或所经历过的状态有关。这表明,在某种状态下,RE对该合金的织构几乎没有影响;然而在另外一种状态下,RE对该合金织构的影响却非常显著。本文针对热挤压态,讨论RE对合金织构的影响。     

Ag对Al—Cu—Mg合金拉伸延性的影响

通过实验和理论计算研究Al-Cu-Mg-(Ag)合金的拉伸延性.研究表明:Al-Cu-Mg-(Ag)合金的拉伸延性与析出相的体积分数和尺寸有重要关系:析出相体积分数的增加将减小位错的有效滑移距离,从而降低合金的拉伸延性;在时效过程中,合金的拉伸延性首先随着时效时间的延长而降低,达到时效峰值后,拉伸延性随着时效时间的进一步延长而增大;Ag的加入可以提高Al-Cu-Mg合金中析出相的体积分数和强度,但降低合金的拉伸延性:通过控制时效时间虽然可以提高合金的拉伸延性,但同时将降低合金的屈服强度.     

微量添加剂对Al—Mg—Si合金性能的影响

本文研究了添加微量稀土、钛 铬和Al-Ti-B添加剂对Al-Mg-Si合金强度等的影响.实验中采用添加元素及淬火工艺的正交试验,研究了各因素对Al-Mg-Si合金强度的影响及它们的交互作用.研究表明:微量Al-Ti-B的加入使Al-Mg-Si合金的强度略有提高,而塑性略有下降;添加(铬 钛)使合金的塑性显著提高;稀土的加入则使合金强度、硬度下降,塑性略有提高;铬和Al-Ti-B同时加入可显著提高合金加工材淬火时效状态的抗拉强度和硬度,而保持合金的塑性不降低.     

冷轧工艺对Al—Mg—Li合金力学性能的影响

本文研究了冷轧工艺对０１４２０合金力学性能的影响，结果表明，合金经过退火及包铝处理后，冷轧性能得到改善，合金具有较好的综合力学性能，文中还分析了冷轧工艺对合金强度及塑性的影响，最后得出冷轧变形率与合金力学性能达到最佳匹配的冷轧工艺。     

添加微量Sb对Mg—9Al—0.8Zn合金蠕变抗力及微观组织的影响

对Mg-9Al-0.8Zn－（0．1,0．4,0．7）Sb合金的高温蠕变性能及其微观组织进行了观察。结果表明,添加微量Sb可以显著提高Mg-9Al-0.8Zn（AZ91)合金在150－200℃区间的蠕变寿命,大幅度降低其稳态蠕变速率。使用扫描电镜和透射电镜观察分析了高温形变前后试样的显微组织及变化,在此基础上探讨了AZ91合金高温蠕变机制及添加Sb对其抗蠕变性能的改善机理。     

Al—Mg—Li—Ag—Zr合金的时效特性

研究了添加不同量的Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金时效组织和机械性能的影响。通过时效硬度、拉伸强度和延伸率的测试，以及Ｘ射线衍射分析和ＴＥＭ观察，证明在Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金中加入Ｌｉ可使合金得到显著的时效硬化和强化，但仅当Ｌｉ的在１．７５％时，该合金才具有优良的综合力不性能；在含Ｌｉ量较低的Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｇ－Ｚｒ合金中生成Ｔ相，且Ｔ相的生成有利于该合金综合性能的提高。     

形变热处理对Al—Mg—Si系合金塑性和破坏特性的影响

含(Mg Si)量高的中强 Al-Mg-Si 系合金6061和6005等,具有适中的强度和良好的抗腐蚀性能,它们以结构用材的形式在工业上广泛使地用着。由于合金成分和时效制度方面的原因,这种 Al-Mg-Si 系合金发生明显的晶界破坏,塑性和韧性显著下降。该系典型的合金     

Al—Mg—Sc合金的再结晶

采用硬度、金相和透射电镜等分析测试手段研究了一种ＡｌＭｇＳｃ合金的再结晶温度和再结晶形核机制。结果表明：合金的再结晶起始温度为３７５℃,终了温度为５２０℃;合金再结晶温度高的原因是细小弥散的Ａｌ３Ｓｃ质点对位错和亚晶界的钉扎作用;合金的再结晶形核机制为亚晶合并和亚晶长大的双重作用。     

Al—Mg合金的挤压铸造

采用挤压铸造方法研究了压力对Al－Mg合金组织和性能的影响,确定了获得合格铸件所需的最小压力。结果表明：随着压力的升高,Al－6％Mg合金的机械性能提高。对Al-6％Mg合金,其最低压力值应大于85MPa,才能获得组织致密的铸件;压力可提高β（Al3Mg2）相在α（Al）中的溶解度;在一定压力条件下,随着Mg含量的提高,挤压铸造Al－Mg合金的强度升高而延伸率下降。     

变质Al—Si—Mg合金的微比电导特性

研究了定向凝固条件下在Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金中添加Ｓｂ、Ｓｒ和ＲＥ变质元素以及不同固溶时间热处理后的微比电导特性。结果表明，Ｓｂ和Ｓｒ使合金的微比电导值升高，具有良好的变质效果；在所研究的含量下，ＲＥ变质的合金微比电导值较低，变质能力差。对于Ｓｂ或Ｓｒ变质的合金，离结晶器越远，微比电导值越小。固溶热处理可提高未变质合金的微比电导值，但降低Ｓｒ或Ｓｂ变质合金的微比电导值。对于同一变质元素变质的合金，微