日用瓷辊道窑组合窑具应用价值分析

本文通过对比分析两种现行的日用瓷辊道窑组合窑具--重结晶碳化硅组合窑具和氧化物结合碳化硅底板、堇青石结合莫来石棚板组合窑具在使用过程中的再消耗费用,其中包括窑具更换周期、能耗、烧成产品合格率、工时、劳动强度对窑炉材料和辊棒的影响等,阐述了日用瓷辊道窑组合窑具的应用价值.     

Starlight重结晶碳化硅窑具的开发与应用

本文主要阐述了Ｓｔａｒｌｉｇｈｔ重结晶碳化硅窑具的生产工艺、性能特点,并介绍了其在陶瓷高温炉窑中的应用实例。     

重结晶碳化硅陶瓷窑具的特性及生产技术

介绍了重结晶碳化硅陶瓷窑具的特性及生产技术,该材料具有优异的高温特性,是现代窑具的发展应用方向.     

Starlight(R)重结晶碳化硅窑具的开发与应用

本文主要阐述了ＳｔａｒｌｉｇｈｔＲ○重结晶碳化硅窑具的生产工艺、性能特点,并介绍了其在陶瓷高温炉窑中的应用实例。     

延长窑具使用寿命的新型重结晶SiC陶瓷

最近研制出一种新型重结晶ＳｉＣ陶瓷。作为窑具在隧道窑使用时,它在高温循环下呈现持续的抗氧化能力。     

碳化硅窑具的现状及其应用

本针对陶瓷窑炉热工过程中普遍存在的产品质量差、窑具材料消耗大、能耗高这一亟待解决的问题,分析比较了各类碳化硅窑具材料的特性及对提高陶瓷窑炉生产能力、降低能耗和提高陶瓷制品烧成质量方面所取得的显效果,并对碳化硅窑具的开发应用进行具体分析。     

碳化硅质窑具材料的研究现状

概述了国内外碳化硅质窑具材料的研究现状。认为当前状况下我国的窑具材料产业要短时间内赶超世界先进 ,需要引进国外的先进技术和设备 ,更重要的是要在引进的基础上进行充分的消化、吸收和创新 ,并把所得成果尽快应用于生产。     

自分散法制SiC窑具的研究

利用自分散法进行了低温烧成ＳｉＣ窑具的研究,对各种金属粉末及供氧剂作了试验,结果表明：这种地于研制具有良好热稳定性的ＳｉＣ窑具制品是可行的。     

钛酸铝质窑具材料的研究

用高铝质或钛酸铝质结合剂，以合成钛酸铝、莫来石为骨科，配制的两个系列耐火材料，都具有较好的综合性能。试制的330×330×10～15mm窑具。经隧道窑试用效果良好。试验证明，该材料是一种抗热震性优良的新型高温窑具材料。     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究,结果表明,莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能,从显微结构看,其表面析出的方石英数量很少。     

SiC窑具材料抗氧化涂层的研究和应用

针对ＳｉＣ窑具材料易在１４００℃左右氧化的弱点,研制了既能在半成品上,又能成品上喷涂的ＳｉＣ窑具抗化涂料,并通过试验表明,使用该涂料的制品烧后不剥落,无粘瓷现象,表面色白光滑,涂层的抗氧化效果明显。     

铁矿渣矿化剂对硅微粉结合SiC窑具材料晶相结构与性能的影响

在硅微粉结合的SiC窑具材料中添加不同含量的铁矿渣,铁矿渣中的Fe2O3在高温下形成一定数量的液相,能使硅微粉析出的α—方石英转变为稳定的α—磷石英,提高窑具材料的热稳定性和强度,延长使用寿命。本文主要探讨不同含量的铁矿渣对窑具材料力学性能和抗氧化性能的影响。实验结果表明,确定0.4wt%铁矿渣为最佳加入量。窑具的抗折强度为21.2MPa,1次和10次热震抗折强度保持率分别为47.3%和46.6%。经12小时氧化的氧化度为0.0061%,与其他试样相比,氧化速度大大降低。     

CaO-MnO2混合矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具氧化动力学的影响

在硅微粉结合的SiC窑具中添加CaO -MnO2 混合矿化剂可显著降低SiC窑具的氧化度。实验表明用金斯特林格方程表征硅微粉结合的SiC窑具的氧化是不准确的 ,SiC试条的氧化可用经验方程来描述 ,当矿化剂添加量为 3 %时 ,测得窑具在 110 0℃下的氧化动力学方程为 :G =5 .2 3× 10 - 4τ0 .76 ,在 13 0 0℃下的氧化动力学方程为 :G =1.2 6× 10 - 2 τ0 .4 2 。     

Si3N4结合SiC窑具的研制及应用

本文根据试验确定了工艺路线,介绍了氯化烧成机理、原材料的选择及生产工艺对制品的影响,生产出的制品技术指标先进,性能优良。作为更新换代的新型窑具材料具有显著的经济效益和社会效益,有着广泛的使用价值。     

浸渍Ca3（PO4）2溶液对SiC窑具材料抗氧化性的影响

SiC窑具材料浸渍Ca3(PO4 ) 2 饱和溶液 ,能填充气孔 ,降低气孔率 ,阻碍O2 的扩散 ,能增加SiC窑具抗氧化性和延长使用寿命。浸渍次数越多 ,氧化速度越小 ,其中浸渍 4次最佳 ,浸渍 1 -4次氧化速度常数的比值 =K1∶K2 ∶K3∶K4 =1 0 .30× 1 0 -7∶8.94× 1 0 -7∶4 .1 7×1 0 -7∶2 .65× 1 0 -7=3.89∶3.37∶1 .5 7∶1。     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。