一种快速可调式活络压板的设计与应用

在机械加工中,需要对零件进行固定,一般情况下采用的夹具,无非是平口钳、专用夹具、传统压板和组合压板等一些辅助工具,而这类夹具在使用时,费时费力,稳定性较差,同时也存在着安全隐患,影响生产率,不够理想。为此介绍一种快速可调式活络压板,该夹具在实际生产中具有很好地应用前景。     

压板的改进

通常车床使用的开口压板,有时由于操作不慎,用出伤伤人。而用圆形压板,在更换零件时,又很浪费时间。目前,我厂采用一种快换压板(图1),既保证了生产安全,又做到了快速更换零件。     

回转压板

<正> 在铣床老虎钳上夹紧锥形零件或形状不规则的零件进行机械加工时,装夹相当麻烦,且不安全。若采用图示的枢轴转动夹具,不仅操作简单,而且大大提高了其可靠性。由于该夹具的压板可在轴承钢球上自动转动,以适应各种形状工作,两压板外表面带有锯齿形状,因此在铣床老虎钳上能很快夹紧任何形状的零件。     

真空吸盘在薄壁板类零件加工中的应用

<正>1引言薄壁、薄板型零件普遍刚性差、强度低、精度高,在加工过程中容易产生变形,零件的加工质量难以保证。尤其是薄板类零件,在铣平面时,传统的加工方法是用虎钳夹紧零件的侧面。夹紧力大,零件易变形;夹紧力小,零件容易飞出威胁操作者的人身安全。如果用压板压住零件铣平面,需要倒一次压板,零件平面度难以保证,对小型薄板零件更是无法实现。安全有效的装夹零件便成了零件加工中的关键问题。真空吸盘作为铣床夹具所发挥的独     

压板的改进

通常车床使用的开口压板,有时由于操作不慎,甩出伤人。而用圆形压板,在更换零件时,又很浪费时间。目前,我厂采用一种快换压板(图1),既保证了生产安全,又做到了快速     

浅析小批量薄轮胎商标板的装夹方法

薄轮胎商标板零件在当前生产轮胎的中小企业应用广泛,由于其外形不规则,且极易变形,很难保证零件的加工精度。分析了轮胎结构特点和传统组合压板装夹方法的不足之处,探索了在生产实践中采用的永磁吸盘装夹法和502胶水装夹法,并和传统方法进行了对比,能显著提高零件的加工质量和加工效率。     

快速夹紧机构

在一道机械加工工序加工多个零件,或者一个零件需要在多个部位被夹紧时,采用旋紧一个夹紧螺钉或夹紧螺母去操纵所有其他压板的夹紧方法(图示),是一种先进的方法。图1表示通过一个压紧螺母的作用,使三个彼此分隔的零件在水平方向被夹紧,使之贴紧各自的定位面。     

万能压板

在钻床、铣床和刨床上加工时,经常用螺钉、压板和垫块等来夹紧零件,使用不便,费时也多。我厂使用如图这种万能压板已经10多年了,深受操作工人的欢迎。此压板为一整体部件,不易散失,对厚度为5～75毫米的零件均能压紧,且在水平面内能作360°的旋转,故万能性强,使用方便,可缩短辅助时间。     

齿形压板的数控加工工艺研究与实施

根据齿形压板的零件图样,分析了零件结构,确定零件的加工内容和加工要求,设计了零件加工工艺路线,选用合适的毛坯、刀具和夹具,完成了零件加工工艺卡的制作,总结了加工过程中的几个注意点,阐述了一般机械零部件的加工过程。     

曲柄零件精镗锥孔加工装置

图1所示零件是典型的孔轴型零件。大端有3个圆锥孔与轴杆相垂直,120°对称分布,技术要求较高,同轴度公差不大于0.05m m。在批量生产加工时,最好在一次装夹中,完成3个圆锥孔的加工要求,这样可以减少定位误差,还能提高生产效率。根据零件的结构与技术要求,需要设计镗圆锥孔的专用装置。图2为精镗锥孔的装置结构图,定位夹紧装置1固定在卧式镗床工作台上,可将工件定位夹紧。镗锥孔装置夹头7固定在镗床主轴上,其前端横孔内有个滑动配合的活塞3,活塞3一端装入弹簧4,再把压板螺母5旋入横孔内,这时将镗杆11装入活塞3水平孔内后,通过压板螺母5和弹簧4…     

关于解决框架类零件装夹变形的协同创新技术

小批量试制加工通常采用虎钳、三爪等通用夹具或压板工装板等组合夹具进行装夹,但这些装夹方式会产生装夹应力,使得零件产生不规则变形,而胶粘技术能很好的解决这一加工难题。本文主要介绍了胶粘法的装夹原理和方案、具体应用以及创新点,通过使用此方法,成功解决了由于装夹时零件变形导致孔的圆度和尺寸超差问题,零件最终质量达到图纸要求,使用良好。     

机床夹具快速夹紧与松开机构

我厂以前所有圆柱工件的加工,都是由螺钉压板直接压在圆柱体的外表面进行加工,取工件时,要把压板往后拉或是压板旋转90°才能取下工件,这样辅助时间较长;有时受夹具结构或其它方面的限制,只好将压板提得很高,再后拉或旋转才能把零件取出。这样,使用起来很不方便。现设计制造了一套快速夹紧与松开机构,经过这四年多的使用,证明它方便好用,而且能提高效率2～3倍,很受工人欢迎。     

可调厚度的压板

在刨床或其它机床上加工厚度不同的零件时,一般用普通压板夹固工件。由于工件的厚度不同,加工时要常换压板的垫块厚度,很麻烦。如用图示的可调垫块厚度的压板,就很方     

一次冲出四斜槽冲模

有一个圆形零件,要求圆周上均匀加工出四个斜槽。用铣床加工既慢成本又高,因此,改在冲床上加工,模具工作如下(见图)。松开模具,把零件毛胚放在凹模上,随着凸模固定板的下降,压板在弹簧力的作用下,把零件毛胚紧紧压在凹模上,冲床滑块继续下降,驱动四个可导向凸模同时冲出互为90°四个斜槽。     

压板零件二级脱模机构的应用

图1所示的压板零件,材料是高压聚乙烯,该零件成形工艺是将塑料由塑料成形机以很高的压力和较快的速度注人温度较高的闭合模具型腔内,经过一     

基于坐标转换的零件的定位加工

本文主要介绍一种针对难找正零件,尤其是外型无基准或需要压板装夹的零件。通过找出主要相关尺寸中心坐标,利用坐标转换重新建立坐标系来定位加工零件的方法,通过实践发现,能很好的提高工作效率。     

弹性芯轴

在以内孔定位的一组短套类零件的加工中,当各零件内孔实际尺寸相差较大时,用图示弹性芯轴即可将这组零件夹紧,并能保证各零件得到较高的定位精度。这比用刚性芯轴夹紧时,靠提高被加工零件内孔尺寸精度来保证较高定位精度的方法要经济得多。其夹紧过程如下:旋紧螺母2,将开口压板3向下压,在压板3还没有接触工件8之前,上导套4先将压力依次传递给下面各“O”型橡胶圈6和中间导套5,橡胶圈受压后向外胀开,并与工件内孔紧密接触,从而使各零件以芯轴7为基准定位。继续旋紧螺母2,压板接触工件,并将工件夹紧。螺钉1是用来当加工完毕后取出工件时,防止将导套也带出芯轴而设置的。     

连续油管注入头夹紧机构力学分析

浮动压板和链条滚子是注入头夹紧机构中两个主要的受力零件,在使用过程中常出现损坏的情况。对夹紧机构进行了ADAMS多刚体动力学分析,得到了链条滚子质心和浮动压板铰接孔处的载荷变化规律。计算得到链条滚子质心处垂直于浮动压板方向上出现最大载荷时,浮动压板和链条滚子的相对位置。对浮动压板和链条滚子进行了ANSYS有限元接触分析,得到了二者接触区域的应力分布情况,找到了链条滚子和浮动压板各自最大应力出现的位置及原因。以上分析结果,为夹紧机构的优化设计提供了一定的理论依据。     

试制牛头铇床磁力工作台的经验

在牛头刨床上加工又小又薄的零件时,如果用压板和螺钉来装夹,不但效率低而且容易出废品。要是大批加工这类零件,用螺钉和压板就更不合适了。大家知道,如果在牛头刨床上加工这类零件时,采用了如像平面磨床上所用的磁力工作台,那末,装卸工件的辅助时间就会大大的缩短,而且     

机械仿型插油槽装置

为了加工轴套类零件的直油槽,我们在插床上装置了一套机械仿型插油槽装置,收到较好效果。结构原理:插头向左转90°,卸下插床滑枕压板螺钉,将连接板1固定在滑枕压板上,再将铣有仿形