砂状氧化铝灼减、比表面积α-AI_2O_3的数学模型初探

灼减、比表面积和α—Al_2O_3是砂状氧化铝的重要物理化学性质。本文试图以砂状氧化铝生产的测定数据为依据,在实际生产控制范围建立一个能够表达砂状氧化铝灼减、比表面积和α—Al_2O_3之间关系的,具有一定准确性的简便易行的经验公式,从而达到有效控制生产     

铝粉及助烧剂添加量对刚玉-Sialon-TiN抗热震性能的影响

以金红石、石英和铝粉为主要原料,在1500℃下经过4 h还原氮化一步制备出刚玉-Sialon-Ti N复相材料。研究了不同Al粉添加量和不同助烧剂添加量下试样的热震稳定性。结果表明:合成的复相材料以刚玉为主体,并有少量六方柱状β-Sialon、颗粒状刚玉和Ti N生成,填充在孔洞和缝隙中;试样经过1次水冷热震后残余抗折强度的变化趋势和热震前试样的抗折强度变化趋势保持一致,都是随着铝粉添加量的增加而增大,且强度保持率都高于67%,添加过量10%铝粉的试样有最大强度保持率88.83%;未加助烧剂试样的抗折强度为32.55 MPa,加入Y_2O_3和La_2O_3作为助烧剂后,试样的抗折强度最大可达到58.67 MPa,抗折强度显著增大,热震稳定性相对提高。添加2.5%(Y_2O_3+La_2O_3)的试样具有相对更优的抗热震性能。     

Al_2O_3-SiC耐火浇注料耐碱机理研究

以焦宝石骨料、矾土骨料,碳化硅粉料、莫来石粉料、氧化铝微粉和二氧化硅微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,制备了Al_2O_3-SiC耐火浇注料,重点研究Al_2O_3-SiC浇注料的耐碱机理及矾土骨料加入量对浇注料性能的影响。首先对干燥后和烧后浇注料的室温力学性能、烧结性能进行检测,其次用XRD和SEM对烧后和耐碱性侵蚀后试样的物相组成和微观结构进行表征。结果表明:Al_2O_3-SiC浇注料的碱侵蚀主要是通过K2O与浇注料中Al2O3和Si O2反应生成低熔点相钾长石的方式进行的,浇注料系统中引入矾土骨料有利于提高Al_2O_3-SiC浇注料的耐碱侵蚀性。矾土骨料对Al_2O_3-SiC浇注料系统具有一定的促烧结性,烧后试样矿物组成为鳞石英、莫来石、刚玉和钙长石,并且随着矾土骨料加入量增大,烧后浇注料试样室温强度逐渐增大,矿物组成中莫来石化程度增强。     

结晶氯化铝分步煅烧制备冶金级氧化铝的动态实验

粉煤灰一步酸浸法提取氧化铝工艺中,焙烧工艺控制直接影响氧化铝的品质。分析结晶氯化铝的热解机理,进行回转窑分步煅烧中试实验,研究了煅烧温度、回转窑转速对氧化铝的灼减与α-Al_2O_3氧化铝含量的影响。结果表明,回转窑经过分步煅烧且转速为1.05 r/min焙烧出的氧化铝灼减、α-Al_2O_3含量符合国家冶金级标准,更有利于电解。     

氧化铝水合物中钙的物质来源及赋存状态

构成氧化铝水合物中钙的物质来源有洗水,精液中的悬浮物、可落性Ca~(2 ),CO_2气中的粉尘,这些钙主要以方解石结构CaCO_3、霰石结构CaCO_3、水化石榴石3CaO.Al_2O_3.nSio_2.(C—2n)H_2O、含水碳酸铝钙3CaO.Al_2O_3.CaCO_3.11H_2O的状态赋存于氧化铝水合物之中。     

Y_2O_3对红柱石增强莫来石陶瓷性能影响

为制备高致密的红柱石增强莫来石陶瓷,本工作以天然红柱石和活性氧化铝为原料,利用细磨、等静压、引入Y_2O_3添加剂工艺,通过固相反应烧结制备红柱石增强莫来石质陶瓷匣钵。研究了在不同成型方式条件下,Y3+掺杂对反应烧结制备红柱石增强莫来石质陶瓷的烧结性能和热震稳定性的影响,同时借助XRD、SEM及相关软件对其烧后试样的矿物相组成、晶胞常数和显微结构进行分析和计算。结果表明:通过掺杂一定量Y3+,利用等静压成型,经1500℃保温2 h烧成,可以制备出具有高致密度的红柱石增强莫来石质陶瓷。随着Y_2O_3加入量增加,红柱石增强莫来石陶瓷烧结性能明显改善,热震稳定性稍有降低,而当Y_2O_3加入量大于6%,部分Y_2O_3与组成中SiO_2形成第二相Y_2Si_2O_4,在一定程度上又改善了莫来石陶瓷的热震稳定性。当Y_2O_3加入量大于4%时,等静压成型和干压成型莫来石陶瓷烧后试样相对密度大于95%。Y_2O_3加入量大于6%时,莫来石固溶体类型由Al4.52Si1.48O9.74转变为Al2.3Si7.04O4.85。     

论β硅酸二钙与铝酸钠溶液相互作用时水化石榴石的生成

称为水化石榴石的化合物的组成,通常符合于式3CaO·Al_2O_3·nSiO_2·(6-2n)H_2O,这里n=0～3。水化石榴石属于连续的固溶体,其最终组份是水合铝酸三钙3CaO·Al_2O_3·6H_2O和铝钙榴石3CaO·Al_2O_3·3SiO_2(其中氧化铝可能被同形的氧化铁部分地或全部地置换)。     

结合剂对刚玉-尖晶石质中间包挡渣墙性能的影响

以特级矾土、棕刚玉、电熔白刚玉、镁铝尖晶石、SiO_2微粉、α-Al_2O_3微粉为主要原料,添加分散剂和钢纤维等外加剂,制备了刚玉-尖晶石质中间包挡渣墙试样。研究了结合剂ρ-Al_2O_3和ρ-Al_2O_3-铝酸钙水泥对刚玉尖晶石质挡渣墙性能的影响。结果表明:在以ρ-Al_2O_3结合的挡渣墙中,当ρ-Al_2O_3加入量为3%时各项性能较为优异,试样的物相主要是刚玉相、镁铝尖晶石相以及微量的钙黄长石相;在以ρ-Al_2O_3-铝酸钙水泥复合结合的挡渣墙浇注料中,随着水泥引入量增加,试样各项常规性能变好。通过XRD物相分析,水泥加入量达到1.5%以后逐渐出现了CA6高温相,提高了其高温性能,同时,水泥的引入并没有增加钙铝黄长石相;对两种结合体系抗渣侵蚀表现较好的试样进行SEM分析其侵蚀机理,水泥加入量为1.5%时抗渣侵蚀和渗透性能最佳。     

ZG25铸钢件裂纹产生原因分析

通过金相、扫描电镜及能谱分析,对ZG25铸钢件成型过程中的开裂原因进行分析和研究。金相观察发现,铸件金属凝固过程中,在晶界处的物质发生熔化导致晶界过烧使晶界脆化,产生微观裂纹,裂纹在过烧晶界处萌生并沿晶界迅速扩展,导致铸件开裂。通过扫描电镜并结合能谱分析,在晶界处有Al_2O_3和Fe_2O_3夹杂,积聚在晶界成为裂纹源。结果表明:ZG25铸钢件成型过程中开裂的主要原因是在裂纹中间有夹杂,导致工件在高温下发生开裂。     

氧化铝中α-Al_2O_3的准确快速定量分析

本测试用X射线衍射仪定量分析氧化铝中α-Al_2O_3在1～100%范围内的百分含量。从改进α-Al_2O_3标样和试样,综合选用国内外先进分析方法与测试技术条件,达到提高分析准确度和精度的同时,实现了准确快速测定的目的。     

Cu-Ni-Fe-NiFe_2O_4金属陶瓷的制备与表征

以NiO、Fe_2O_3和Cu、Fe、Ni为主要原料,采用两步固相烧结法,制备出Cu-NiFe_2O_4和Cu-Ni-Fe-NiFe_2O_4金属陶瓷试样.用阿基米德排水法测试样密度,并结合XRD和SEM分析其微观结构,测量了试样的静态热腐蚀率、抗热震性和电导率.研究表明,与Cu-NiFe_2O_4金属陶瓷比较,金属Fe、Ni的加入能够起到晶粒细化、提高致密度的作用,同时使Cu与陶瓷的润湿性得到改善.Cu-Ni-Fe-NiFe_2O_4试样在冰晶石熔盐中的静态热腐蚀率有所降低,而抗热震性有较大提高.电导率也有一定提高,原因是由于金属相均匀的分散于陶瓷相中,减小了晶界间的势垒作用,从而使载流子更易通过晶界.     

添加氧化铝纤维对铸造空心涡轮叶片用陶瓷模具的作用

为满足空心涡轮机叶片铸造过程中对Al_2O_3基陶瓷模具强度要求,在注凝成形使用的浆料中添加Al_2O_3纤维。通过扫描电镜和X-ray微米图像系统观察了Al_2O_3陶瓷基体的纤维微观形貌和断裂形貌,以及陶瓷模具的内部结构,并测量了不同温度时的弯曲强度。结果表明:添加Al_2O_3纤维可以显著提高陶瓷模具在1 250℃预先烧结后的室温弯曲强度。中温(400~600℃)弯曲强度大约在0.5~2.0 MPa。在1 300℃,高温弯曲强度随Al_2O_3纤维含量增加逐渐降低。1 250℃预先烧结后随着Al_2O_3含量增加,试样逐渐从膨胀变为收缩但试样的收缩接近于0。1 550℃最终烧结后试样的收缩约为1.49%~3.15%。在Al_2O_3基陶瓷模具中添加Al_2O_3纤维后弯曲性能和收缩情况得到显著改善,能够用于精密真空涡轮机铸造生产。     

Y_2O_3对机械合金化Fe-20Cr-2.5Al合金电化学腐蚀行为的影响

采用机械合金化方法制备Fe-20Cr-2.5Al,Fe-20Cr-2.5Al-0.8Y_2O_3和Fe-20Cr-2.5Al-3Y_2O_3合金试样,并利用电化学方法以及化学浸泡法,结合XRD、TEM等表面分析技术,研究了不同Y_2O_3含量对MA Fe-20Cr-2.5Al合金在质量分数为3.5%Na Cl溶液、6%Fe Cl_3溶液以及0.05 mol/L H_2SO_4+0.25 mol/L Na_2SO_4水溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明:添加Y_2O_3的MA Fe-20Cr-2.5Al合金的电化学腐蚀性能优于未添加Y_2O_3的MA Fe-20Cr-2.5Al合金,MA Fe-20Cr-2.5Al,MA Fe-20Cr-2.5Al-0.8Y_2O_3及MA Fe-20Cr-2.5Al-3Y_2O_3试样腐蚀失重依次降低。稀土Y_2O_3的添加是耐蚀性能提高的主要原因。     

(Fe~(2+),O~(2-)),[Cu-Fe-S],W 实验结果显示了实际冰铜熔体在转炉吹炼过程中S和Fe活度变化情况的一般特征。

用EMF方法测定了实际转炉吹炼过程的冰铜、白冰铜和粗铜试样中S和Fe的活度。S活度的测定采用β-Al_2O_3固体电解质和含有Na_2S的熔渣构成电池 W,WS_2,(Na~+,S~(2-))     

B_2O_3添加对(Zn_(0.5)Mg_(0.5))Nb_2O_6陶瓷微波介电性能的影响

研究了B_2O_3助烧剂对(Zn_0.5Mg_0.5)Nb_2O_6陶瓷的烧结温度、微观结构、相结构及微波介电性能的影响.结果表明,助烧剂B_2O_3的添加有助于降低(Zn_0.5Mg_0.5)Nb_2O_6陶瓷的烧结温度,可以将(Zn_0.5Mg_0.5)Nb_2O_6陶瓷的烧结温度降低到950 ℃.其中掺杂2%B_2O_3(质量分数,下同)的(Zn_0.5Mg_0.5)Nb_2O_6陶瓷,在950 ℃烧结可获得结构致密的烧结体,并且具有较佳的介电性能:ε_r = 20.7,Q×f= 60156 GHz.     

镁合金等离子喷涂Al/Al_2O_3涂层的耐腐蚀性能

采用等离子喷涂技术在AZ31镁合金表面制备Al/Al_2O_3复合涂层,测试了镁合金及表面喷涂有Al/Al_2O_3复合涂层的镁合金试样的极化曲线,研究了没有涂层、经封孔处理和未经封孔处理的喷涂有复合涂层的镁合金三种试样在浸泡腐蚀和5%NaCl盐雾腐蚀情况下的耐腐蚀性能及其腐蚀行为.结果表明,经封孔处理的Al/Al_2O_3复合涂层镁合金试样在上述腐蚀条件下的耐腐蚀性均优于镁合金和涂层未封孔处理的试样,在浸泡试验中未封孔处理的涂层试样比镁合金腐蚀更加严重,在盐雾试验中却优于镁合金.     

铈掺杂和退火对YIG铁氧体结构和磁性的影响

正E.Banos-Lopez等人采用高能球磨法和铯掺杂制造出Ce_xY_(3-x)Fe_5O_(12)铁氧体,所用原料为Fe_2O_3-Y2O_3及Ce_2(CO_3)_3,以化学计量比配料,高能球磨5h,然后在1 000~1 400℃温区进行退火。XRD测定表明,各种温度下退火的各种成分的试样,都形成YIG铁氧体结构,并有第二相CeO_2出现,但退火温度低于     

过渡型超细球形颗粒氧化铝的高温特性

用电弧法制备了具有超细球形颗粒的过渡型Al_2O_3粉末。经差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)及比表面积测定(BET)发现,其高温特性优于商品Al_2O_3。研究发现,试样在约1335℃时转变为α-Al_2C_3,经1260℃热处理1小时后,试样的比表面积由25减为17.3m~2/g,但某些粒子甚至经1160℃热处理106小时,仍为过渡相.     

La_2O_3对Mo-25Si-8.5B合金摩擦磨损性能的影响

以Mo-25Si-8. 5B合金为基础配方,研究La_2O_3含量对其硬度、密度及摩擦磨损性能的影响。用激光共聚焦显微镜观察试样的摩擦磨损形貌,用JB-5C粗糙度轮廓仪测定试样的磨痕尺寸,用密度计和显微硬度计分别测定试样的密度和显微维氏硬度。研究表明,Mo-25Si-8. 5B合金随着La_2O_3含量的增加密度和硬度而减小,当氧化镧含量为0. 9%时,合金最大密度为8. 84 g/cm~3,最大硬度为1616. 7 HV,同时耐磨性最好。当La_2O_3含量超过0. 9%时密度和硬度降低,耐磨性也随之降低。     

测定镁铝尖晶石物相的一种简便方法

本文报导了利用X射线衍射测定MgAl_2O_4+γ-Al_2O_3+MgO体系中MgAl_2O_4物相的一种简便方法。当MgAl_2O_4和γ-Al_2O_3晶粒较小时,仅在X射线衍射图谱上出现几个主要强峰,而且严重重叠,分离困难,但可利用其γ-Al_2O_3[400]和[440]峰的位移判断是否有MgAl_2O_4物相存在。