内管注水泥工具的研制与应用

采用可自动灌浆的内管注水泥工具进行表层套管固井,可减少９０％ 的替浆量和替浆时间;降低了泥浆对水泥浆的污染程度;保证了水泥浆返出地面,有利于提高固井质量。通过１０ 余井次的现场应用,取得了良好的社会效益和经济效益。     

内关闭式双级注水泥器在青海油田的应用

简要介绍了双级固井作业的优点。详细介绍了内关闭式双级注水泥器的结构特点及工作原理。青海油田仙７井应用表明， 种注水泥器对技术套管段进行双级固坟漏地层和提高固井质量。     

柔性内管注水泥技术

针对常规内管法注水泥技术存在的缺陷,设计了柔性内管注水泥技术方案,分析并论证了该技术方案的可行性;根据可行性分析结果设计了两种柔性内管注水泥工具,介绍了该工具的工作原理及使用方法、固井工艺,描述了注水泥工艺的操作步骤,地面试验及现场应用表明该工艺能够成功完成内管注水泥作业;消除了常规内管注水泥工艺存在的不足,提高了大直径套管内管固井成功率。     

新型液压分级注水泥器

分级注水泥工艺技术可以降低环空静液柱压力,减少漏失,阻止高压油气窜;可选择性封固地层,节省水泥,提高固井质量。但随着钻井深度的不断增加,分级注水泥器的下入深度及下挂管串长度也越来越长,对分级注水泥器在高温、高压下的性能要求也随之提高。     

井口坐封式内管法注水泥器的研制及应用

内管法注水泥技术的关键装置则是内管法注水泥器。由于目前应用的内管法注水泥器安装于套管串底部，存在坐封困难、结构复杂、密封效果差、操作工艺繁琐等缺陷，在现场应用中，大都因不能有效坐封而不得不改用常规注水泥工艺。经过对其结构特点的研究分析，     

新型液压分级注水泥器

分级注水泥技术,是目前石油工业普遍采用的一项固井工艺技术。它主要用于解决渗透性地层及低压油气井固井漏失问题;深井及超深井固井中水泥封固段长、水泥浆量大、施工时间长、中途稠化时间长影响施工的间题;解决高温差及高温梯度井固井问题;减少水泥浆失重造成的危害;减少气侵危害,提高固井质量;降低水泥浆液柱高度,减少注水泥作业对储层的伤害。     

固井水泥用量计算的研究

水泥用量是固井作业的重要参数。以往的计算公式均以电测井径为依据,误差较大。本文根据实际固井资料提出了计算水泥用量的新公式,它消除了电测井径不准产生的不确定问题,为准确计算固井水泥用量开辟了一条新途径。     

环空反注水泥补救固井质量技术——以文13—606井为例

固井时由于突发性井漏造成水泥浆低返，传统的补救方法是套管内射孔挤水泥；此方法一是费时费力，而且危险性大，二是补救质量难以保证，一旦补救失败，无法继续施工。在充分论证详细分析的前提下，采用环空挤注水泥的方法，一般能保证漏层以上的固井质量，且简便易行，而且一旦失败还可以射孔补救，有回旋余地。13—606井由于低压层漏失，造成盐层未能封固，采用环空注水泥是安全有效的，经电测解释固井质量良好，不失为一种经济有效的手段之一。     

一种新型注水泥工艺管柱在套保油田的应用

针对套保油田的出水问题,设计了一种新型注水泥工艺管柱进行水泥堵水。该工艺用油管连接具有丢手功能的可钻桥塞下至预封堵层的上部,在地面采用泵罐车打压使得桥塞坐封,同时配置适量水泥浆注入井内,替完井筒内的水泥浆后打压或上提管柱丢手,上部油管可提出井筒,水泥浆在井下静止状态下候凝。该工艺管柱的主要特点是采用具有节流、单流止逆及丢手功能的可钻桥塞作为主要的封堵工具;丢手部件为铸铁部件,便于扫塞,可进行重复作业。在套保油田施工3口井,成功率达100%。该工艺管柱操作简便,便于推广。     

连续管速度管柱带压起管工艺在川渝地区的应用

针对连续管速度管柱排液采气工艺中原起出速度管柱常用的先压井后作业方式,在致密气井中会造成压井液漏失并污染产层导致产能降低的问题,提出了一种新的暂堵方式——速度管柱带压起管工艺。介绍了该工艺的工作原理、关键装置及在现场的应用情况。应用结果表明,速度管柱带压起管工艺有效解决了带压起速度管柱必须压井的难题,同时保护了产层,提高了作业效率,降低了生产成本,可以确保生产井顺利投产。     

浅谈煤层气井固井技术

煤层气是储集于煤层孔隙中的天然气。煤层与一般的油气层相比,埋藏浅,微孔隙和裂缝发育。煤层的机械强度和孔隙度低,易坍塌、易污染。文中根据煤层气井的特点,介绍了一般油气井固井与煤层气井固井的区别,总结了国内目前煤层气井固井技术现状及存在的问题,提出了几个在以后煤层气井固井中应研究解决的问题。     

小井眼三联合胶塞固井技术及关键工具研究

小井眼三联合胶塞固井技术可以解决小井眼固井顶替量准确控制、管柱验封的技术问题,关键工具为校准塞承压盘,其破裂效果及胶塞的耐磨性能影响着小井眼固井顶替量的准确性。介绍了小井眼三联合胶塞固井技术工艺原理、校准塞结构原理。通过理论计算、模拟分析及室内试验等,对施工工艺及校准塞进行研究。现场试验成功率100%,校准塞破裂盘打开压裂误差小于5%,验证了工艺的可行性及关键工具的可靠性。     

防污染带压注灰装置设计及应用

防污染带压注灰装置解决了溢流井在实施注灰措施时需要压井、注灰,造成油层污染以及灰面不准、灰速凝、＂插旗杆＂、＂灌香肠＂等一系列问题。介绍了该装置结构、工作原理、参数、操作步骤及应有效果。     

套管固井分段压裂滑套关键技术分析

套管固井滑套分段压裂技术是近年来兴起的一种储层改造技术,目前国外各大公司已经在该技术的研究上取得了较大进展。概述了套管固井滑套分段压裂技术的工艺原理,详细介绍了其关键技术,包括滑套打开方式、内套定位机构、密封方式、滑套包覆层技术和胶塞顶替技术,同时通过对各关键技术优缺点的对比分析,指出套管固井滑套应朝着高开关稳定性、高密封性能和高施工可靠性等方向发展。     

葵花18—4井尾管固井中的环空解堵

本文介绍了尾管固井作业中引起“环空堵塞”的原因和如何采取有效的技术措施解决这一作业难题。这些技术措施在葵花18—4井177.8 mm(7in)尾管固井作业中得到检验,获得了满意的结果。     

变径自锁复合固井胶塞的研制与应用

针对常规固井胶塞不能满足套管滑套工具串内径多次变化的特殊需求,研制了适应114.3 mm(4in)套管滑套固井配套工具的变径自锁复合胶塞。胶塞大、小胶碗采用分体式结构设计,按"大-小-小-小-小-大"顺序排列,采用同轴不同径的胶碗结构实现对套管刮削,同时设计了卡钉装置,具有自锁功能。室内试验结果表明,胶塞可以顺利通过模拟滑套短节,且无明显磨损,大、小胶碗未发生重叠与干涉。套管滑套固井胶塞现场试验13井次,试验成功率100%,说明该胶塞能满足套管滑套固井、完井现场施工需求。     

大庆油田固井技术的研究与应用

根据大庆油田开发的需要,开展了调整井、探井、深井固井基础理论及应用技术研究与应用,形成了一套满足油田勘探开发的配套完井技术.在调整井固井机理研究、地层压力与流量的预测与控制、调整井配套技术应用、抗高温水泥浆性能研究与应用上形成了特色技术.1999年全面推广应用了声波变密度VDL检测固井质量,淘汰了CBL声幅检测固井质量方法,并根据油田开发需要制定了严格固井质量检测标准及要求.     

提高复杂井固井质量的钻固一体化技术应用研究

钻井时钻井液在井壁上形成的泥饼不管有多薄，固井时都会在井壁上形成一个不可固化层，尤其是漏失层段，易导致第二界面的胶结强度达不到预期的效果。钻固一体化工作液技术通过引入复合活性材料，形成可固化泥饼层，固井施工时可以使钻井液的性能转换、潜活性激活，从而提高易漏地层的承压能力，促使井壁附着的泥饼固结，提高地层-泥饼-水泥环的胶结亲和力，有效地解决了传统固井水泥浆与钻井液不相容的问题。该技术在两口井进行了现场试验并获得成功，油层井段固井质量达到了优质标准，有效地提高了第二界面胶结质量，减少和阻止了各种流体的层间窜通。