煤粉燃烧炉在粉煤制备系统中的应用

介绍了粉煤制备系统工艺流程、煤粉燃烧炉的结构形式与工艺控制．对不同燃烧介质的燃烧炉进行了比较．提出煤粉燃烧炉在粉煤制备系统中的应用不仅拓展了粉煤制备系统的应用范围,摆脱了粉煤制备系统对外购燃烧介质的依赖,且降低了粉煤制备系统的生产成本。值得推广。     

5～8t/h粉煤制备输送系统的设计与应用

前言 近年来,随着生产发展和生产过程日趋自动化,对节约能源和环境保护的要求越来越高,有色冶炼烟化炉生产中用到的粉煤。在生产和输送过程中消耗很大的动力,粉煤细度控制不合理对设备的磨损也较为严重。输送方式不合理对设备的磨损也较严重。合理的粉煤制备和粉煤输送方式的工艺设计及设备的选择可以有效地控制煤粉的细度,减少设备的磨损,节约动力的消耗。某公司在烟化炉系统中的粉煤制备及输送系统设计中采用了以下粉煤制备及输送系统。有效地控制了粉煤细度,减少了设备的磨损,节约了动力消耗。     

有色冶炼企业煤粉制备车间设计

本文介绍了有色冶炼企业煤粉制备的工艺流程、主要设备选型和安全设计等内容，重点论述了煤粉制备过程关键参数控制，主要装置立式磨煤机的工作原理和特点，煤粉制备安全措施设计要点等内容，为有色冶炼企业煤粉制备设计提供参考。     

粉煤制备系统的改造与挖潜

为满足炼铜反射炉改造扩大后对粉煤的需求,对粉煤制备系统进行了一系列的改造与挖潜,使粉煤制备系统的能力由不足10t/h提高到12t/h以上。     

尾砂充填系统及立式砂仓

一、充填系统充填系统是由充填料制备及储存单元、充填料混合搅拌单元和输送单元组成。目前金属矿山使用尾砂充填采矿方法的较多。尾砂的制备较为简单,只须使用旋流器脱泥,使渗透系数K_(10)>5cm/h即可。尾砂的储存一般是设置砂仓。砂仓可分为干式砂仓及饱和砂仓两大类。干式砂仓又可分为卧式及立式两种,卧式砂仓是利用电耙送砂,立式砂仓是用高压水射流放砂。     

粉煤液排渣旋风燃烧的模拟研究

本文对立式粉煤液排渣旋风炉进行了模拟研究.讨论了一次风口、二次风口、出口结构及一、二次风量比对流场的影响.用颗粒模拟了粉煤在炉内的空间行为;用油模拟了液态渣在炉壁的行为。     

立式磨煤机减速机检修方案的优化

从施工工艺流程、进度、人员组织、工机具等方面介绍了立式磨煤机减速机检修实施过程的优化,特别是研究在狭小厂房空间进行吊装与平面施工布置,大大缩短了检修时间。     

粉煤制备过程的爆炸事故分析

通过对粉煤制备生产中出现问题的分析,提出防止粉煤制备爆炸的措施,并以某冶炼厂制备粉煤设计及生产实践为例,为实际工作中应注意的问题提供了参考。     

粉煤旋风燃烧轧钢加热炉的试验研究

中小型轧钢加热炉用煤的炉子为数不少,生产中大都存在一定的问题,如适用的煤种很少、能耗高、排渣困难和环境污染严重等。粉煤旋风燃烧轧钢加热炉对解决上述问题似是一条新的途径。本文介绍了运用粉煤旋风燃烧技术的卧、立式头炉及其与轧钢加热炉配用的试验情况。     

粉煤仓的料位控制

<正> 我厂铜熔炼反射炉采用7台单蜗壳粉煤燃烧器,每年烧煤210吨。粉煤用φ2.5×3.9米球磨机制备,经风管送入反射炉粉煤仓。 粉煤仓料位对生产和安全影响很大。仓中料位过高,上空不足一米时,从制粉系统送来的煤粉在仓中来不及沉降就直接经废气     

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度,就高炉喷煤状况,对如何提高球磨机的出力、粗粉分离器的效率、制粉系统的作业率、以及高炉喷煤发展前景进行了探讨.     

减少HP683中速磨石子煤排放量技术改造

详细介绍了马钢热电总厂12#锅炉HP683中速磨的改造方案。通过对中速磨分离体、叶轮、风环等部件的改造和调整,使中速磨石子煤排量大幅度下降,由此获得了较好的经济效益。     

高炉喷煤工艺优化及系统改进

经过长期的发展,当前典型的喷煤工艺流程是:中速磨制粉-热风炉废气+烟气炉-大布袋收粉-并联罐-直接喷吹-单管喷吹+分配器。系统改进的主要内容包括:扩大原煤仓和煤粉仓的容积、改进粉仓的结构、确定适宜的煤粉粒度、提高喷吹罐的初始流化效果、提高分配器的分配精度、改进喷枪材质和结构、完善安全监测控制系统、高温引风机和主排烟风机的变频调速等。需要正确处理系统节能、烟煤配比、固气比及均匀喷吹等问题。     

水煤浆棒磨机防堵料检测控制系统的设计及应用

介绍防堵料检测控制系统在水煤浆棒磨机上的设计及应用,此防堵料检测装置灵敏度高、安全性高、可远程控制,并且在检测到堵料信号后,能够自动实施一系列解决措施.     

中型高炉喷煤工艺改造设计特点

马钢一铁总厂高炉喷煤车间,经采用中速磨制粉及浓相输送喷吹工艺等改造措施后,大幅度地提高了高炉煤比,改造效果良好。     

高温远红外线固体精在喷煤烟气炉的修复应用

高炉喷煤烟气炉炉役后期,因炉子老化严重、炉衬剥落、炉墙漏风等造成烟气炉蓄热效果和隔热保温能力差,无法满足喷煤制粉所需烟气量加热的需求,使得烟气系统调节困难,下煤量减少,影响磨机的制粉量,不能保证高炉喷煤的正常生产。采用在喷煤烟气炉内表面喷涂高温远红外线固体精的技术对炉子进行修复,改善了烟气炉内部的辐射热交换,增强了隔热保温效果,提高了热效率,节约了能源,同时也提高了磨机的生产效率,保证了磨机及布袋收粉器的安全运行。     

烟化炉磨煤机衬板损坏的研究分析及解决方法

通过理论分析和实践验证 ,论述了简式钢球磨煤机衬板损坏的主要原因 ,以及解决问题的措施和途径     

酒钢二原料1#磨煤机本体检修方案优化

炼铁厂二原料1#磨煤机为ZGM113N中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。年修周期一般为2年,年修工期在9 d左右,一般年修的主要任务量为磨环与磨辊更换。二原料磨煤机磨辊单重为10.5 t,而屋顶检修电葫芦的额定起重量为16 t,因此吊装工艺是否合理,将是整个磨煤机检修的关键。     

高炉喷煤控制系统

介绍了莱钢两座 75 0 m3高炉的喷煤控制系统 ,包括系统的结构、控制策略以及对控制功能的研究分析。在高炉炼铁过程中采用富氧大喷煤可以大量节省焦炭 ,较大幅度地降低炼铁成本     

MRS磨煤机最佳工况运行试验研究

基于工业试验进行试验研究寻找了ＭＲＳ的运行特性，并依此估计了衬板，磨辊的理新周期，探讨了维护方案，并建立了最佳控制方案。实际控制方案已居１Ｊ磨上试投成功，该控制系统至今运行正常。９６年８月推广到另４台ＭＲＳ磨。