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涂装是一项高污染的行业,涂装生产线在设计之初,应本着绿色涂装技术应用来考虑,促进新技术、新材料、新设备在涂装过程中的应用,实现节能降耗的目标。结合本企业新建的涂装线,详细介绍了多项新技术、新材料、新设备在多品种、小批量涂装线中的应用,达到降低涂装生产线投资、运营成本的目的。 相似文献
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涂装是一项高污染的行业,涂装生产线在设计之初,应本着绿色涂装技术应用来考虑,促进新技术、新材料、新设备在涂装过程中的应用,实现节能降耗的目标、结合本企业新建的涂装线,详细介绍了多项新技术、新材料、新设备在多品种、小批量涂装线中的应用,达到降低涂装生产线投资、运营成本的目的. 相似文献
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采用拉开法测定附着力、样板浸泡前后质量变化等方法比较了湿面防腐涂料和环氧玻璃钢的性能及其在冷却塔中的防腐应用情况。试验结果表明:湿面防腐涂料在施工工艺、施工环境条件、涂装成本上均明显优于玻璃钢,且达到了相同的防腐效果。 相似文献
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介绍了国外聚氯乙烯塑溶胶的“湿碰湿”技术,即在前一道涂层未经烘干的状态下直接进入下一道涂装工序,减少了烘烤的次数,并确保了各道涂装工序的质量与效果。 相似文献
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某水泥厂原有4条Ф3.0m×88.65m湿法窑生产线.配套5台Ф2.2m×11m湿法生料磨。2003年,该厂新建1500t/d湿磨干烧生产线替代4条湿法线,保留前端的原料生产和后端水泥磨、包装机等生产设施。经过2年的运行,新建生产线年平均产量为1700t/d,运转率85%,熟料3d和28d抗压强度平均值分别为30MPa和59MPa,与湿法线相比,熟料质量明显上升,尤其是3d抗压强度上升2MPa;实物煤耗下降了56.8%,取得了良好经济效益。但该生产线还存在一些问题,制约了运转率的进一步提高,通过不断摸索和改进。取得了良好效果。 相似文献
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湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。 相似文献
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采用双酚F环氧树脂、酚氨基醇固化剂为成膜物质,研制应用于表湿区钢筋混凝土桥梁、桥墩的初始涂装及表湿区钢筋混凝土桥梁劣化后的重新涂装和维护性涂装的防腐蚀涂料。 相似文献
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<正>1电石渣烘干工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团年产100万t的PVC循环产业配套项目,两条生产线分别采用湿法和干法制乙炔工艺排出的电石渣作为钙质材料替代石灰石生产水泥。一期生产线中,为了满足PVC生产中制乙炔工艺要求,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工厂压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求2.0%。二期生 相似文献
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介绍了聚氯乙烯(PVC)胶与水性中涂漆"湿碰湿"工艺,从材料和工艺方面对影响漆膜质量的因素(包括PVC胶配方,水性中涂漆黏度和喷涂厚度,PVC胶湿膜放置时间,烘干温度和时间等)进行了探讨.结果表明,采用以下措施可以满足PVC胶和中涂漆的匹配性要求:PVC胶溶剂含量为1.0% ~2.5%,黏度为80~97 s,增加高分子量增塑剂比例并控制增塑剂总量;水性中涂漆黏度为30~60 s,喷涂厚度为20~30μm;PVC胶湿膜放置时间不超过48 h;预烘干温度80~85°C、时间10~15 min,烘干温度150~180°C、时间15~20 min. 相似文献