用有色冶炼烟气生产硫酸的进展

综述了我国有色行业生产硫酸的原料来源,生产工艺及设备;生产的产量及质量：生产的主要经济技术指标。根据目前硫酸生产存在的问题,提出了一些对策建议。     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

韶关冶炼厂硫酸系统的技术改造

介绍了韶冶硫酸系统技术改造和改造后运行情况。改造后设备生产能力提高,有关工艺指标控制改善,并进一步改善环保排放和节能降耗。     

韶关冶炼厂二硫酸系统的技术改造

介绍了韶冶硫酸系统技术改造和改造后运行情况.改造后设备生产能力提高,有关工艺指标控制改善,并进一步改善环保排放和节能降耗.     

冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程,并与铅冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程进行了比较。     

硫酸生产中转化条件与生产能力的关系

通过对转化工艺操作条件与生产能力的理论分析，系统地阐述了如何科学合理地调配转化温度、进气浓度、有效作业时间以及通气量的关系，才能得到该条件下的最大生产能力。     

基于PROFIBUS的硫酸转化自动控制系统

针对某冶炼厂硫酸转化对控制的要求，设计并实现了一套基于SIMATIC S7—400系列PLC和PROFIBUS现场总线的分布式计算机自动控制系统。实际应用效果表明，该控制系统工作可靠，操作方便，控制精度高，取得了较好的经济效益。     

关于热管换热器在硫酸转化局部应用的寿命分析

针对热管换热器在硫酸转化热流程中应用寿命过短的问题,结合拆除解体分析原因.并通过改用列管换热器,使硫酸转化换热工况得到改善.     

铜冶炼烟气生产蓄电池级硫酸技术的应用

介绍了阳谷祥光铜业有限公司150 kt/a蓄电池级精制硫酸生产工艺流程、控制参数、设备选型和超纯水生产工艺等,对产品升级改造过程中及后期实际生产运行中存在的问题进行了分析探讨,重点对酸浓控制与串酸操作、酸温控制及操作及酸质管控措施等进行了阐述。通过不断优化工艺操作及落实改造措施,有效保证了蓄电池级精制硫酸生产系统长周期稳定运行,对其他蓄电池级精制硫酸技术改造提升项目有一定借鉴意义。     

硫酸厂浓酸泄漏事故原因分析及应急处理方法

在对硫酸中金属腐蚀机理分析的基础上,探讨了硫酸厂浓酸区域各种泄漏情况产生的原因,并且针对不同的泄漏情况,提供了相应的应急处理方法。     

我国硫酸工业现状和冶炼烟气制酸特点

介绍了我国硫酸工业生产的现状，并且结合实际工作分析了冶炼烟气制酸的特点和发展趋势。     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成,研究了加压酸浸有价金属,考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验,确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃,液固体积质量比4．5∶1,浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ,m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74,氧气体积分数≥30％,氧气压力0．2 M Pa ,浸出时间4 h ,搅拌速度500 r/min。最佳条件下,有价金属浸出率分别为：铜≥92％,镉≥99％,锌≥46％,锗≥70％,铟≥70％;铅100％、银≥97％留在浸出渣中。     

化选矿硫酸浸出稀土工艺研究

化选矿经硫酸浸出,在合适的酸度、温度、反应时间条件下,稀土浸出率为90%。     

槽管式分酸器在硫酸装置中的应用

叙述了硫酸装置中各种分酸器的特点，着重介绍了槽管式分酸器以及与阳极保护组合槽管式分酸器的实用性。实践证明，具有阳极保护的槽管式分酸器，被越来越广泛运用于有色工业和化工系统的硫酸生产中。     

萃取法回收钛白水解废酸中硫酸的实验研究

研究了用三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解放心酸中萃取回收硫酸的工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响，并进行了模拟实验。结果表明：在选定的实验条件下料液酸浓度为146.02g/L，硫酸回收率可达91.81%，产品酸浓度为119.73g/L。     

高铁稀土精矿硫酸焙烧—浸出试验

某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验。结果表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94%,钍浸出率达97.36%,铁浸出率亦达92.71%;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15%,钍浸出率为42.10%,铁浸出率仅12.44%。浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23g/L左右,pH0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐。浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势。     

钽铪在硫酸体系下的浸出分离研究

针对钽、铪分离多采用HF体系,易造成环境污染这一现状,以某牌号含钽、铪合金渣为原料,采用焙烧+浓硫酸浸出工艺对钽、铪的分离进行研究。试验表明,当合金渣与碳酸钠质量比为1∶1、焙烧温度1 000℃、浓硫酸与合金渣体积质量为1∶1、浸出时间1h时,钽、铪的分离效率最高,可实现钽与铪的有效分离。     

硫酸熟化法浸出锌粉置换渣试验

考察锌粉置换渣硫酸熟化浸出中,浓硫酸与置换渣酸矿体积质量比、熟化温度、熟化时间、浸出酸度对锌粉置换渣主金属镓、锗、铜、锌浸出率及浸出渣过滤性能的影响。结果表明,硫酸熟化可以解决锌粉置换渣常规浸出时硅胶造成过滤困难的问题,同时镓、铜、锌浸出率达到97%以上,锗浸出率达到70%以上,浸出渣经火法1 000℃以上高温还原挥发,锗挥发率达到85%以上。     

硫酸焙烧对石煤提钒过程的影响

采用硫酸焙烧—浸出工艺从某难处理石煤中提钒,分析了硫酸焙烧及浸出过程中矿物物相及微观结构的变化。结果表明,当加入0.25mL/g硫酸在200℃焙烧1.5h后,按液固比(mL/g)为1.2在80℃浸出60min的条件下,钒浸率可达到85.57%。硫酸焙烧过程中方解石转变为硬石膏,含钒云母结构被破坏,同时生成硫酸铝钾晶相,矿物微观结构疏松多孔。与传统酸浸工艺相比,硫酸焙烧—浸出工艺的焙烧温度低、浸出过程无助浸剂、浸出时间短、浸出率高、能耗低。