宁夏油田套损井现状及治理工艺

宁夏油田1967年开始投入开发,1969年进入注水开发,至今已有40年的时间了,随着油田开发时间的延长,油井大部分已进入高含水开发阶段,加上长期以来的污水回注,油水井套管破损日益加剧,套管腐蚀逐年加重,严重威胁着油田的正常生产。因此,如何加强套损井治理已成为老油田急待解决的一项重要工作。近几年来,通过侧钻、套管补贴、化学堵漏等一系列新技术的应用,取得一定的效果。     

江汉油田套损井调查与分析

在钻井和采油过程中,套管起着保护井眼,加固井壁,隔绝井中的油、气、水层及套固各种复杂地层的作用。然而随着生产时间的不断延长,大量的油水井套管发生了损坏,严重影响了油田的稳产和高产。通过大量的现场调查数据,对江汉油区和八面河油田套管损坏的原因进行了理论分析,并在提高钻井固井质量、做好防腐工作、在采油增产增注措施中严格实施套管保护及大修工艺技术等方面提出了相应的措施,以期将套管损坏程度降到最低,减少水驱储量雕损失。     

陇东油田套损井治理的实践与认识

针对套管破损井逐年增多、严重制约油田长期稳产的难题,分析了陇东油田套损特征及其对油田开发造成的危害,总结其套损井治理系列工艺技术包括:隔采、小套、侧钻工艺,以及延长套管使用寿命的套损预防技术、提高产能恢复率的油层挖潜技术和提高座封成功率的优选座封段技术。提出了套损井被动治理变主动预防的治理思路,为陇东油田今后的套损井治理提供了一定经验。     

高含水后期套损井综合治理配套技术

大庆油田杏北开发区自1972年出现套损以来至2004年底已发现套损井2473口,套损形势十分严峻。套管损坏不仅造成油田的注采失衡,而且对套损井采取增产增注措施都会产生不同程度的限制,降低了套损井区剩余油的挖掘潜力。近几年通过不断加强套损井治理工作,套损井区的注采关系逐步得到改善。在套损井大修方面,研究应用了通径70mm以上套损井整形扩径技术,开展了段铣扩径技术和膨胀管加固技术攻关,不仅提高了套损井大修的修复率,而且提高了修井质量;在套损井利用方面,研究并应用了套损井分层注水工艺技术和细分堵水技术,开展了套损井分层压裂改造技术攻关．为通径100mm以上套损井细分注水、增产增注等措施提供了技术保证,充分发挥了套损井在油田高含水后期的生产潜力。     

几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

大庆外围油田套损井分注技术

根据目前大庆外围油田油层跨度大、小层多、层间矛盾突出的特点。在注水过程中，表现出层间吸水差异较大，部分注水井非主力油层吸水异常，为了更好地控制吸水剖面，延长油田的开发时间，水井必须进行分层注水。本文通过对榆树林油田几年来分层状况的统计，提出了适合本油田的注水井分层注水工艺技术，为外围油田进行分层注水提供了可靠的技术保证。     

吉林新立油田套损井综合挖潜技术研究与应用

针对新立油田注水状况恶化和油水井井下状况变差，以及许多挖潜措施的实施受到限制等情况，从大修治套后压裂、全井暂堵压裂、分段暂堵压裂和小直径封隔器压裂等4个方面对套损井的综合挖潜技术进行了深入研究，并在实际中形成了配套的综合挖潜技术，使部分套损油水井的导流能力得到恢复，开发水平提高。采用4项套变井压裂配套新技术共施工64口井，压裂成功率100％，有效率89％，累计增油22062．3t，平均单井增产344．7t，投入产出比1：3．6。     

S油田套损井治理技术探讨

S油田自2002年大规模开发以来,经历了15年的开发,目前综合含水82%。近年来,S油田套损井的数量快速增长,严重影响了油井的正常生产、造成了开采储量的损失,同时有可能污染洛河层水源。本文探讨了适用于S油田的套损井治理手段,为治理套损井奠定技术基础。     

头台油田套损井压裂工艺技术试验

为了提高头台油田的开发效果，完善注采系统，分析研究了套损井在压裂工作中存在的难点及施工的风险性，针对M60-92及M62-90套损井的情况，通过采取在压裂措施前进行大修改造、优化压裂工艺设计、精心组织压裂施工现场等措施，修复了这两口套损井且压裂成功，为以后的修井工程开辟了新的思路。     

跃进油区套损原因分析及对策

通过对跃进油区30口套损井资料的调研，初步分析了造成套管损坏的原因，并在此基础上提出了防止或减少套管损坏的技术对策，以及加强套损井修复与利用的技术措施．     

孤岛油田油水井的腐蚀与防护

孤岛油田井腐蚀主要集中在中一区下馆陶7－17单元，垦西油田垦71断块和垦24断块。由于井深，地层水矿化度高，伴生气大，且含硫化氢和二氧化碳高，几个单元的油水井均存在不同程度的腐蚀。2000年4月在垦西注水站投加SF－105缓蚀剂，进行挂片试验。试验结果表明，投加SF－105缓蚀剂后，污水腐蚀速度大大降低，缓蚀效果明显，较好地解决了垦西污水对地面集输设备和井下射流泵的腐蚀问题。     

中原油田油水井套管损坏机理分析及防治技术

探讨中原油田油水井套管损坏的有效防治途径。方法：对中原油田油水井套管损坏状况进行统计，归类，并对形成套管损坏的因素和损坏的机理进行分析，理论计算和室内实验。套管损坏的成因分为盐膏层蠕变、不恰当的射孔密度，注入水水窜诱发泥岩膨胀和少数断层复活，套管管柱设计不合理，油田高压注水及地层高矿化度水腐蚀等。     

中原油田套管损坏原因分析及预防

中原油田油水井套管的损坏主要以变形，穿孔和错断三种形式出现，主要分布在盐膏层发育，断层的复杂区块和调整井集中的主力生产区块。从地质，工程及腐蚀三方面详细分析了套管损坏原因。从搞好管柱结构设计，提高钻井工程质量，加强射孔作业管理，合理设计注水参数及规范注水操作规程，加强增产措施的管理等方面给出详细的套管损坏的预防措施，对套管损坏的修复方法进行了分析。并对存在的问题及攻关方向提出了自己的看法。     

工程测井资料在区块套损分析中的应用

通过对套管检测工程测井、注入、产出剖面等测井资料在L7-30井区套损成因及套损机理研究中的综合应用分析,阐述了测井资料在准确描述套损类型及损坏程度、分析区块套损形态的一致性变化规律、确定套管损坏受力方位、套损成因及损坏机理、套损预防措施的制定及区块套管损坏防治措施效果监测等方面的重要作用,并对套管防护工作提出了建议。     

套管损坏原因分析及防治措施

中原油田自1979年投入开发以来,油水井套管损坏较为严重。文中对中原油田油水井套管的损坏原因,从地质、工程、油田化学三个方面进行了分析,并提出了防治措施。     

延缓大庆油田标准层套损的套管优选

大庆油田部分区域集中出现标准层套管剪切损坏,虽已采用标准层不固井工艺延缓套管损坏,但除此之外,套管壁厚、钢级等参数对标准层套管剪切损坏的临界条件也有影响。为此,考虑套管和地层弹塑性力学特征,针对标准层不固井的工程条件,应用考虑大变形后应力平衡状态的拉格朗日格式有限元方程,提出了地层整体移动剪切套管过程的三维有限元计算方法。考虑套管变形和套管断裂的2种失效条件,计算并对比不同壁厚和钢级套管失效的临界值。结果表明:考虑套管断裂的地层剪切套管临界滑移量明显小于考虑套管变形的临界滑移量;同规格、同钢级套管损坏的临界滑移量随套管壁厚增大呈线性减小,随其延伸率增大近似呈线性增大。因此,在满足强度校核的前提下,大庆油田标准层宜采用低钢级小壁厚套管以延缓套管损坏。      

宋芳屯低渗透油田套管损害原因分析

应用ANSYSCAE工程仿真技术,分别模拟了捞油过程、正常抽油、正常注水、高压压裂等状态下套管所承受地应力的变化。探讨了固井质量对套管损坏所造成的影响,并通过套管所受压力的变化和局部所受应力集中的情况分析了套损的原因。     

塔河油田套管损坏的预测软件研究

在深抽采油工艺中,液位下降和地应力的交互作用是引起套管损坏的主要因素。基于VB/Access开发了针对塔河油田六、七区套管损坏预测的一套应用软件。该软件将套管损坏与开采参数相联系,通过控制开采参数避免套损的发生。由于抽油机冲程、冲次等参数影响着液位高度,所以可计算套管开始损坏和井壁开始剥落的临界液位,由此临界液位来调节采油参数。通过比较套管损坏的理论位置与实际位置,由具体的油井结构验证套损的影响因素,再由已知油井数据对软件进行校正,最后结合实际情况,对不同工况下在役套管的工作状态进行预测和分析。     

卫281井双层组合套管试验

针对地下盐膏层蠕变导致油层套管变形、破漏,造成井况恶化的特点,中原油田在卫２８１井首次采用了华北油田钻井工艺研究所设计的双层组合套管固井工艺,实践证明该工艺对防止井况恶化是行之有效的。文中主要介绍了卫２８１井双层组合套管的施工操作程序。通过这次成功的试验,总结了双层组合套固井施工的工艺方法。     

油水井套管损坏的原因及预防措施

油水井套管损坏是由多种因素共同作用的结果.高压注水引起泥岩吸水膨胀和蠕变、局部岩层失稳滑移和注水层地层变形等是导致花土沟油田套管损坏的主要原因.根据花土沟油田目前的生产状况和套管损坏的实际情况,采用两套注水系统,分层系注水;针对储层具有薄、多、散、杂的特点,在射孔时一定要考虑夹层的影响,严格控制射孔层段,把好射孔质量关;在今后的井网完善过程中,考虑套损的影响,采取提高套管钢级和壁厚等措施来预防套管的损坏.