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以普通车床主轴为例,从数学几何角度对主轴纯角度摆动时的加工精度进行了定量分析,推导出不同摆动频率时加工误差的数学表达式,且用MATLAB仿真出其加工截面图形,并计算和分析了不同摆频下加工后工件的圆度误差。 相似文献
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以普通车床为例,从数学几何角度对主轴在高频率平面内纯角度摆动时的加工精度进行了定量分析,推导出不同摆动频率时加工误差的数学表达式。在不同摆动频率下用MATLAB仿真出工件被加工后的截面图形,分析其表面质量及变化规律,并对表面质量的相关影响因素做了进一步的定性分析。 相似文献
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以TND360型数控车床为例,将数控车床主轴瞬时回转轴线位置变动分为三种独立形式:纯轴向窜动Δs,纯径向平移ΔC.和纯角度摆动Δγ,以此确定主轴回转精度的评定指标.并对影响主轴精度的几种主要因素(如尺寸误差、形状误差、位置误差等)进行深入的探讨,综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响,合理确定数控车床主轴的误差范围,为界定数控机床的加工精度范围提供了一种新的途径. 相似文献
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主轴高速旋转时,主轴轴承内外环高速摩擦产生大量热量,这些热量使主轴轴向和空间姿态发生变化,产生热伸长、热倾斜和热漂移等形变,这些形变又引起刀具与工件相对位置发生变化,导致工件加工精度变差。采用五点测量法对这些形变量进行测量,生成主轴温升与热变形的误差曲线,再根据误差曲线编制数控系统可执行的C语言热补偿程序或PMC热补偿程序,数控系统根据温差变化自动更新外部机械原点偏移量,纠正刀具与工件的相对位置偏差,可有效减小主轴热变形引起的误差,提高工件加工精度。 相似文献
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摆动主轴作为五轴加工领域的关键零部件,其摆动精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。文中阐述了TS640测头的工作原理及在建立摆动误差模型时的应用,对摆动误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型。为数控机床的误差补偿提供理论依据,提高了五轴数控加工中心的加工精度。 相似文献
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主轴箱的加工精度如何,直接影响着总装后组合机床的使用精度。一般中小厂因没有立式精密坐标镗床,主轴箱的镗孔加工大多在普通卧式镗床上进行。这样很容易产生下述四种操作因素的误差,影响主轴箱的加工精度。 1.工件的找正 在找正主轴箱工件平面与镗床主轴的垂直度时,通常多采用移动式找正法(如图1),即在镗床主轴上装一百分表,表的触头压在工件端面M上,然后移动镗床工作台或主轴箱,使百分表在A、B及C、D点的读数相同,便认为工件端面M与镗床主轴轴线垂直了。这种找正方法,对精度要求不高的工件是可以的。但对精度要求高的工件在很多情况下… 相似文献
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机械加工中主轴运动影响的数学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
以车床和镗床主轴为例,从数学几何角度对主轴运动误差的加工精度影响进行了定量分析,并推导了由此产生的各类加工误差的数学表达式。 相似文献
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当在卧式多轴的自动和半自动车床上用板牙、丝锥或螺纹切头切4~6级精度螺纹时,由于在加工时机床主轴线和刀具轴线产生偏移(可达0.5~0.6mm或更大),以及调整机床时的传动链误差,使刀具和工件在相对位置上出现了轴向、径向和角度误差。 相似文献
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离轴楔形非球面平行磨削及补偿技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对精密光学系统中对高精度离轴楔形非球面透镜的加工要求,提出采用由倾角可调三轴摆动式数控夹具系统和精密磨床数控系统(Computer numerical control,CNC)协调完成离轴楔形非球面透镜的高效加工方法。设计三轴摆动式数控夹具机构及控制系统相关程序,完成夹具制造及调整,在数控精密平面磨床上实现对离轴楔形非球面平行磨削加工。倾角可调夹具的设计简化原有的加工工序,提高加工效率。根据平行磨削加工原理对加工插补误差和工件形面误差进行模拟计算,结果表明:夹具旋转误差以及工件的形状尺寸会对加工精度产生较大影响。根据模拟结果和平行磨削方法原理,设计工件加工误差的在位补偿方法。通过平行磨削加工及补偿试验证明:在位补偿方法可以有效提高工件的加工精度。 相似文献
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超精密铣削加工平面产生的误差分析 总被引:1,自引:0,他引:1
如何提高机械加工精度是机械制造领域的重要研究课题。这里重点分析了工艺系统刚度、切削层参数、铣削方式和机床主轴偏斜对加工精度的影响。分析表明:飞刀铣削时切削层参数和机床主轴偏斜是影响平面度误差的重要因素;铣削时飞刀在每个位置的切削层参数不同,铣削力不同,从而引起工艺系统变形,进而影响平面度误差;铣削方式不同,切削层参数也不同,影响平面度误差。工件形状不同,飞刀铣削时接触角不同,因此,飞刀铣削加工时,飞刀回转半径要比工件尺寸尽量大,使飞刀铣削时接触角变化相对小,也就是使切削层平均厚度和机床主轴偏斜对平面度的影响变小,从而减小超精密铣削的平面度误差。并推导出了机床主轴偏斜对平面度误差影响的公式。 相似文献
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曹余华 《精密制造与自动化》1983,(3)
主轴是机床中最关键的零件之一。它的几何精度直接影响主轴的旋转精度。主轴的几何精度根据机床的加工精度具有不同的要求,对某些主轴来说圆度是一项最重要的精度指标,对于外圆圆度误差小于0.5μm的超精密主轴,这项要求尤难达到。主轴的最终精度一般在外圆磨床上获得,根据外圆磨床的磨削原理,工件(主轴)是通过头尾架支承、定心,并以工件两端的中心孔为回转基准进行磨削的。因此,主轴的圆度取决 相似文献
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程元和 《机械工人(冷加工)》1973,(8)
二、螺旋纹磨削外圆时,被加工零件表面有时会出现好象螺旋线的波纹。我们称这种波纹为螺旋纹。出现螺旋纹的原因,有以下几个方面。(一)磨床几何精度误差的影响:砂轮主轴与工作台相对位置误差,砂轮主轴与工件中心线相对位置误差,是产生螺旋纹的主要原因。1.砂轮主轴中心线对工作台导轨平行误差超过一定值时,被磨削工件表面就会出现螺旋纹。图9a 表示砂轮主轴抬头,图9b 表示砂轮主轴低头, 相似文献