降低中频感应电炉熔炼电耗的途径

分析了影响中频感应电炉电耗的几个主要因素,提出了降低电耗的途径.     

降低攀钢高炉渣碳化电耗的途径

分析了攀钢高炉渣还原碳化的理论电耗构成，并与实际情况进行了对比，找到了造成电耗高的原因，指出“合理利用”从高炉排出的熔融高炉渣的显热、改善冶炼动力学条件、提高电炉的热效率是降低电耗的3个主要途径，同时还应从理论上深入研究电炉冶炼条件下的相关机理和理论，才能解决经济可行性问题。并对电耗可降低的限度进行了预测。     

电渣重熔大充填比降低电耗的试验研究

研究和分析了大充填比电渣重熔工艺的冶金特点及与电耗的关系，提出了大充填比降低重熔电耗的三个主要因素。进行0．50、0．64和0．80三种充填比的生产试验结果表明，充填比每提高0．1，吨钢平均电耗可降低160kWh。     

上海铁合金厂303号炉 QC 小组提高硅回收率制服“电老虎”

上海铁合金厂303号炉为20000KVA 三相矿热电炉,主要生产75%硅铁。长期以来硅回收率仅85%左右,电耗高达8864度/吨,每昼夜耗电40万度,是全市有名的“电老虎"。QC 小组成立以后,针对电耗问题,进行因果分析,找出电耗高的大小原因54个。经归类排列和相关分析,发现电耗随着硅回收率的提高而降低。而硅回收率又受批料中纯碳加入量的影响。通过物料平衡计算,得出当满足还原反应所需纯碳用量为121公斤时,硅回收率可达     

文摘荟萃

降低感应炉电耗的有效控制The Foundryman.-1990,7.-314～326随着能源的紧张和成本不断提高,对于使用感应电炉的用户,面临着如何将电耗降到最小的问题。本文对影响感应电炉电耗的各种设计和操作因素进行了调查分析,以降低电耗。1.无芯感应炉设计因素:①炉子容量、频率及其功率密度:炉子容量增大,单位电耗降低;频率提高熔化加快,电耗小;功率密度值越大,电耗降低。②线圈设计及几何形状:线圈的合理设计并采用异形截面形状,可以减少涡流损失提高     

铝厂的电耗指标计算急待统一

宋天一等同志的《铝厂单位产品交流电耗的计算》一文提得好。多年来,各电解铝厂的电耗指标计算方法很不统一,差异甚大,虽然上级主管部门多次强调,可迄今没有统一起来,人为地对指标的比较带来了困难。笔者于一九八○年曾试图分析全国重点铝厂的电耗指标,结果发现各厂的电耗指标在计算基     

现有电解系列的节能措施

引言近年来能源价格的剧变,迫使三菱轻金属公司(以下简称MLI)降低铝电解槽的电耗。在文献中曾报道过在所开发的电解槽上电耗已降至12.6度/公斤铝。本文介绍不改造设备而降低电解系列电耗的成功经验。     

侧槽自焙铝电解槽降低电耗的途径

本文就６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽降低电耗的途径结合生产实际进行分析，指出了防低直流电耗的方法。     

铝厂单位产品交流电耗的计算

电解铝厂的能源消耗以电能为主,一般占能源构成的90％以上,这就要求有一个较科学的电耗计算办法。目前各铝厂电能消耗的主要考核指标是直流电耗。诚然,直流电耗是铝电解生产过程中的一项重要技术经济指标,但它只能反映铝电解槽本身的平均电能利用情况,而不能全面反映一个铝厂(或一个车间)的电能利用情况(如:生产布局及生产组织是否合     

电积锌直流电耗偏高的原因分析及对策

本文根据生产实际，对电积锌过程是影响电耗偏高的原因进行分析并找出对策，目的在于降低电耗，获得良好的经济效益。     

中国电解铝能耗逐年下降

据中国有色金属工业协会莫欣达的资料(《中国金属通报》2011年第10期第18页),自2006年以来中国电解铝平均综合交流电耗(kWh/t)及氧化铝综合能耗(千克标煤/吨)在逐年下降,前者2010年的交流电耗比2006年的下降4.65%,后者的电耗下降26.92%。     

中国电解铝能耗逐年下降

据中国有色金属工业协会莫欣达的资料(《中国金属通报》)2011年第10期第18页),自2006年以来中国电解铝平均综合交流电耗(kWh/t)及氧化铝综合能耗(千克标煤/t)逐年下降,前者2010年的交流电耗比2006年的下降4.65%,后者的电耗下降26.92%。     

改变分子比、添加NaCl,LiF对铝精炼电解质物理性质的影响

引言精铝用量日益增多,供不应求,尚需进口,其电耗比原铝要高出3000度/吨,故降低精铝电耗是节能的一个不可忽视的重要方面。     

降低高电流密度铅电解直流电耗的生产实践

分析铅电解过程中影响直流电耗的因素,根据生产实际,改进和完善工艺条件,从而有效地降低了高电流密度条件下铅电解的析铅直流电耗。     

略谈铝厂供电与节电

从直流供电技术的发展和铝厂安全供电的主要环节，谈铝厂供电。铝工业的发展与直流供电技术的不断发展与提高休戚相关。铝电解的特殊性突出了铝厂安全供电的重要性。从铝玫的峰谷用电节约电费、降低铝电耗、提高电解槽绝缘水平及整流效率的测试谈铝厂节电。降低铝电耗主要包括降低电解槽热损失、降低效应损失以及降低辅助、公共用电等。提高电解槽各部位绝缘水平，减少槽漏电损耗。通过对整流效率的准确测试，提高整流设备的利用率，创造良好的经济效益。     

6万安培侧插自焙槽节电的经验

炼铝企业的电能消耗指标,不仅是生产的重要指标之一,也是企业的技术和管理水平的重要标志。为降低电耗,我们结合我厂电解槽的特点,采取了一些技术和管理措施,取得了较好的节电效果,吨铝直流电耗由1977年12月的15790度降到1978年9月的14978度。现将有关降低电耗的几个问题简述如下。     

无芯工频感应电炉感应圈的改革

感应因是无芯工频感应电炉的主要部件。电炉的工作性能,包括电效率、熔炼时间、电耗率、补偿前功率因数、电搅动等,在很大程度上取决于感应圈的性能。     

降低感应电炉炉衬的烧结能耗研究

针对中频无芯感应炉炉衬烧结时间长、电耗高、电炉生产作业率低，研制成功了一种炉衬烧结时间短、电耗低、炉衬使用寿命长的新工艺。采用该工艺具有较好的节能效果。     

重型矿山机械企业的节电措施

电是重型矿山机械企业主要能源之一，一般占企业能源总耗的25-30%．占动能费用的40%以上．因此，节约用电，降低电耗是节能的重要一环，也是提高经济效益的重要方面。     

中板厂避峰就谷品种生产计划策略

利用自动化控制系统采集的主电机电流数据,以及一定时间段內轧制钢板块数,计算了不同牌号生产节奏、单块电耗和单位时间电耗。结果表明,待温钢板的单位时间电耗比不待温钢板少27%。所以在峰段生产需要工艺待温的品种,谷段生产不待温的品种,就可达到峰段少用电、谷段多用电的目的,从而大大降低了用电成本。