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叙述了压力法水解腈纶的机理,并根据水解产物的弱点,提出了添加α淀粉、粘土等附加物及醛类交联剂和多聚磷酸铵等改性剂,使ZJ101粘结剂砂的比强度大于0.5MPa,ZJ101粘结剂砂在230℃以上温度烘干,砂芯的抗吸湿性能好,发气量小。生产验证表明,ZJ101粘结剂适合于作中小型铸铁件芯砂粘结剂。 相似文献
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研究了用腈纶废丝制取CO_2砂用的粘结剂工艺及能提高硬化强度和抗湿性的复合粉状固化剂。试验了吹CO_2时间、放置时间、环境温度、相对湿度对试样强度的影响和腈纶水解液CO_2砂的工艺性能。介绍了用腈纶水解液CO_2砂制芯生产铝合金铸件的情况。 相似文献
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ZS—新型铸造粘结剂的性能与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍一新型铸造粘结剂的成份及各种性能。通过实验与生产验证,该粘结剂具有加入量少,流动性好,干拉强度高,烘干温度范围宽,发气量低,退让性、存放性好,无毒、无刺激性气味等优点。且价格低廉。是植物油、合脂油、渣油等理想的替代产品。 相似文献
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水溶性粘结剂砂的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
前言水溶性粘结剂有天然(淀粉、腐殖酸、树胶)、人造(羧甲基纤维素)和合成(聚丙烯酸、聚乙烯醇、酚醛树脂)之分,以其资源丰富,品种繁多,价格便宜受到人们的重视。它多数无色、无臭、无毒,不刺激皮肤,受热分解时无有害气体放出;由于分子内含有许多亲水的 相似文献
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用β淀粉做砂芯主粘结剂的研究 总被引:2,自引:4,他引:2
研究了在淀粉砂中添加膨润土。石墨粉和磷酸二氢钠后的性能,最佳配比和烘干工艺,研究表明,在淀粉砂中添加NaH2PO4可提高淀偻砂的湿强度和干强度及抗吸湿性,能够满足铸铁生产制芯的要求。 相似文献
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造型制芯所用的各种粘结剂中,粘土是历史最悠久、应用最广泛的粘结剂。说其历史悠久,可追溯到几千年前;论其应用广泛,则可说世界各地无一处不用。尤其应该提到的是,在各种化学硬化的粘结剂蓬勃发展的今天,粘土仍是铸造行业中最重要的粘结剂,其用量之大,是任何其他粘结剂都无法与之比拟的。据报道,美国生产的钢、铁铸件中,用粘土粘结的湿型砂造型的约占80%,我国目前可能还多于80%。不过,本文中将不涉及粘十,只讨论用于制芯和自硬砂造型的”合成粘结剂”。 相似文献
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叙述了铸造工业对合成粘结剂应保证铸件质量和符合环保趋势的两个基本要求的内容;介绍了工业发达国家在芯砂粘结剂和自硬砂粘结剂方面的改进工作情况及其所取得的技术进展;指出了在水溶性粘结剂方面目前的研究工作只是起步,水玻璃的粘结能力远未被充分利用等问题。 相似文献
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研究了蛋白质基芯砂的回用性和再生性以及再生砂的性能。用差热分析和扫描电镜等测试手段, 研究了该砂的再生脱膜机理。 相似文献
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郑卫东 《中国铸造装备与技术》1996,(2):27-27
油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验郑卫东(山东日照市:276800日照机械集团股份有限公司)主题词:芯砂配比,复合粘结剂用油砂制作砂芯为了实现湿态无支撑搬动,砂芯必须要有足够的湿强度。只要在常规油砂配方中添加较多的陶土,就可以提高湿强度,但却显著降低芯... 相似文献
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用β淀粉作主粘结剂制壳芯的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了用β淀粉作壳芯砂主粘结剂的芯砂组成和配比及成型工艺参数,分析了淀粉壳芯砂的强度、发气性、溃散性、耐热性能等及其主要影响因素,并用壳芯砂试样外表层及中心部位的淀粉分布说明用常规型砂试验强度测定方法测定壳芯强度的偏差原因。试验表明,用玉米淀粉作壳芯砂主粘结剂生产铸铁件是可行的,并可解决树脂砂壳芯的污染问题。 相似文献
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叙述了添加己内酰胺改性剂的树脂合成工艺,测得改性酚醛树脂性能为:软化点85~90℃,聚速50~60 s,游离酚<6%,粘度40~45 s.介绍了热法覆膜工艺,用SWY型液压强度试验机测定了覆膜砂的抗拉强度和抗弯强度,结果表明:在相同的树脂加入量下与采用未改性的树脂比较,覆膜砂的抗拉强度提高15%,抗弯强度提高20%以上,同时型砂的溃散性得到改善,发气量也降低. 相似文献
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芯砂用动物蛋白质粘结剂的研究 总被引:9,自引:0,他引:9
研讨了用动物蛋白质凝胶作主粘结剂的芯砂性能、最佳配比和烘干工艺。这种芯砂的比强度高,溃散性好,烘干温度较低,时间较短,能满足铸铁件型芯的要求。该粘结剂成本低廉、无毒、无害,为铸造用无公害粘结剂系统的开发开辟了一个新的领域 相似文献
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采用呋喃树脂砂热射芯组型铸造代替熔模精密铸造生产磁钢件,可降低生产成本和提高生产效率。铸件尺寸符合要求,其表面粗糙度R_a<6.3μm。 相似文献