轧钢加热炉节能讲座(一)

<正> 1 前言炉子单位热耗和热效率是衡量加热炉是否节能的两个主要指标。单位热耗是指加热单位重量的钢坯(锭)所消耗的热量。可表示为下式: b=Q_烧/P (1) 式中 b——单位热耗,kJ/t; Q_烧——热负荷,kJ/h; P——炉子产量,t/h。炉子热效率是指钢坯(锭)在炉内获得的有效热与供入炉内热负荷之比。可表示为下式:     

燃料热值对加热用炉热耗的影响

一、前言 加热用炉使用着各种燃料,而且不同燃料具有差异很大的热值。众所周知,燃料热值对加热用炉热耗有一定影响,问题是: 1.理论上的定性影响规律如何? 2.实际上的定量影响关系怎样? 上述问题的解决对正确地评价炉子的热耗水平和开展炉子的评比活动,都有重要意义。     

采用蓄热式燃烧器的室式炉内燃料燃烧条件对物料加热均匀性的影响

高温预热空气后 ,带来的问题是可能造成局部料坯过热。对于室式炉 ,在均热期不允许以最大热负荷过热 ,形成炉内温度的不均匀分布 ;而为了使料坯达到温度均匀 ,便需延长均热时间 ,这又会使金属氧化量增加。本文研究了采用蓄热式燃烧器时保证产品质量和提高加热速度的燃烧条件。研究采用数学模型的方法。室式炉为长方形 ,炉内两侧各装 5个钢锭 ,每个钢锭重 11.9t,断面直径 0 .9m,炉子两端各装一个蓄热式燃烧器 ,蓄热室系统换向时间 15 0 s。文中共研究了 3个因素的影响 :(1)火焰出口之后 ,在火焰中继续燃烧的燃料份额。结果表明 ,尽管炉子两端…     

余热回收系统性能评价

一、概述 工业炉已在机械、冶金、化工等工业领域得到了广泛的应用,但由于其排烟温度较高,使得排烟热损失较大,热效率较低,因此,回收排烟余热对于提高热效率、降低产品能耗具有重要意义。 工业炉余热的常用回收方式是利用排烟余热预热助燃空气,此时,在不同的条件下具有三种不同的效果:(1)若炉内有效吸热量不变,由于预热空气后,进入炉内的物理显热增加,炉子燃料消耗量将下降;(2)若炉子燃料消耗量不变,由于空气温度提高,炉内温度上升,炉内有效吸热量将增加;(3)若进入炉内的化学热和物理显热之和不变,则预热空气一方面会使炉子燃料     

WZ003179加热炉废气低品位热能的经济上合理利用程度——《ⅡpoMbIⅢЛeHHaЯ ЗHepretИka》

提高加热炉燃料利用的途径之一，是将炉子排出的废气作为二次能源在炉外另一热工或工艺设备中加以利用。一般情况下，在加热炉换热器之后废气温度已低于700℃，属于低品能源。对这种能源的利用进行研究，作为评价其在经济上合理利用程度的准数，选定为设备改造投资与燃料节约价值之差。     

小型农村固体废弃物焚烧炉炉拱结构的研究

对处理农村固体废弃物的小型L型火焰焚烧炉炉拱的结构参数进行研究。提出一种用于L型火焰焚烧炉的新型炉拱结构。采用正交试验设计方法,确定了8种不同的试验条件。炉拱的最佳无量纲准则为:H/L=0.333,H/L=0.12,前拱角度为45°。通过热态试验验证以农村固体废弃物为燃料的L型火焰焚烧炉的炉拱结构的有效性。     

钢材生产的组织管理与节能

加热炉的能耗占钢材生产能耗的70%.加强热炉本身的热管理对降低钢材生产能耗起主导作用,炉于的单位热耗与操作水平和管理水平关系极为密切.但从整个钢材加工生产来讲,生产组织管理和生产工艺改进关系到节能全局.这些工作的好坏对节能的影响是单体加热炉设备和操作无法扭转的.其关系的重大越来越突出.首先要明确节能是广义节能,不单是节约了燃料算是节能;其它各种能源和非能源消耗也都与节能相关,最终要求得到的是经     

高效利用空气预热的方法

<正> 一、空气预热的节能 1.空气预热的燃料节约率空气预热的燃料节约率如图1所示。其燃料节约率按下式计算燃料节约率=P/(H_L+Q+P)(1)式中:H_L——燃科的低(位)发热量, kcal/Nm~3 Q——单位燃料产生的烟气带出的热量,kcal/Nm~3 P——单位燃料的预热空气带入的热     

燃油室式少无氧化加热炉的设计

文中简述了采用轻柴油在α=0.5条件下的燃烧实现工件少无氧化加热。在炉型结构的设计中利用了空气动力学分区原理,实现了燃料在炉膛内分层燃烧,并且达到了快速加热,提高了炉子热效率的目的。选择合理的燃烧装置,结合预热助燃空气的办法,提高了燃料的理论燃烧温度,满足工艺的要求,同时也回收了热量,节约了燃料。经生产的实际使用和热工测试表明炉子的各项技术经济指标比较先进。     

轧钢加热炉节能讲座(二)

<正> 3 炉子结构和操作节能技术(提高η) 按炉膛热平衡式,炉子热效率η可表示为下式: η=(Q_烧+Q_空-Q_(废膛)-Q_(失膛))/Q_烧 (9)式中 Q_烧——供给炉子的燃料燃烧热; Q_空——预热空气和燃料的物理热; Q_(废膛)——出炉膛废气带走的热量; Q_(失膛)——炉膛的各项热损失。由式(9)可知,提高炉子热效率的基本途径是:①减少出炉膛废气带走的热量,使供入炉内的热量尽量多的遗留在炉膛内,以提高炉膛的燃料利用系数;②回收出炉膛废气带走的热量,使出炉膛废气余热尽可能多的返回到炉膛中     

加热炉热工参数之间的关系

加热炉工作最重要的无因次特性参数为炉温系数ηиир、燃料利用系数ηит、炉了总有效利用系数η和炉子热量有效利用系数ηт。文中根据文献写出了各系数之间的关系为η=(1+Kф) ηт=1+Kф1+Kпотηи.т=1+Kф1+Kпот(1- ηиир)式中 :Kф=Qф/ Qт,Qф 为空气和燃料预热带入的物理热 ;Qт为燃料发热量。文中根据计算做出了图表 ,并分析了各因素的地位及相互作用。可以看出 ,基本的热工参数 η和 ηт与 ηи,т成正比 ,而与 ηпир成线性关系 ,ηпир越小 ,ηт和 η越大。因此 ,炉子设计应力求减小炉温系数 ,以提高有…     

日本几项锅炉节能措施

1.给水系统的热量回收回收冷凝液可节约燃料和净水。由于锅炉铭牌容量增加,其经济效果就大。①回收热量的计算给水温度上升时,每一个单位时间的回收热量可用下式表示: Q_W=WC_W△T(10~3大卡/时) (1) 式中:Q_W—热回收量(10~3大卡/时) W—给水量(吨/时) C_W给水比热(?)1大卡/公斤℃△T—上升的给水温度(℃) ②实例     

火焰炉预热燃烧节约燃料的研究

利用废气余热或其他热源预热燃料和/或助燃空气可称为预热燃烧技术。事实上,该技术已广泛应用于火焰炉,并在节约燃料和其他方面均取得了明显的效果。本文借助于热平衡分析和无量纲分析方法,对火焰炉预热燃烧节约燃料效果问题给出一种理论研究结果,内容包括一系列具有实用价值的方程和较为详尽的分析讨论,并同时用若干实例进行分析检验。     

大力发展介入放射学,造福人民

文中对近期国内外在燃料炉热工技术方面的进展从炉子理论、燃烧技术、炉内传热、余热回收、耐火纤维应用以及计算机控制等方面进行了归纳和论述,重点是国内燃料炉节能方面的成就。文中指出,炉子热过程理论向着定量化和系统优化方向发展,在燃烧技术方面除了煤气和重油燃烧器外还介绍了国内在烧煤技术方面的成就。在炉内传热方面,论文从传热原理一般公式出发,对于采用的辐射和对流传热强化措施进行了归纳和分析,在其它方面列举了主要的技术进步和发展趋势。     

回转炉（窑）燃烧装置的改进——《ИЗBecTИЯ BYЗ，ЧephaЯ MeTaЯ MeTaЛЛypГИЯ》

大多数建筑材料和竖炉用的辅助材料都需经过回转窑的焙烧处理，以提高其性能。根据对俄罗斯马钢公司一座石灰石-白云石焙烧窑工作的分析，认为炉子改进应达到以下要求：(1)火焰应紧贴炉子内表面和被加热物料表面，火焰高温区应尽可能靠近被加热物料；(2)燃烧装置伸进炉膛的距离应可调节；(3)燃料与空气(不论由何处供人炉内)应尽可能充分混合；(4)应     

圆筒形苯加氢改质炉炉尾超温治理研究

对存在尾部严重超温的圆筒形化工炉，通过应用多喷口旋流燃烧技术，大大改善炉内温度分布和传热状况，不仅彻底解决起温问题，而且提高炉子热利用率１０％，节约了能源。     

燃料比对蓄热式加热炉热工过程的影响

建立了蓄热式加热炉数学模型,研究炉子结构参数及燃料一定时,沿炉长方向燃料比变化对加热炉热工过程的影响。在加热炉额定生产率下,分析了炉子第一、第二加热段和均热段燃料比变化对炉气、炉壁、钢坯上表面温度和钢坯断面温差等参数的影响,得出该加热炉的最优燃料比;研究了不同生产率下燃料比对加热炉热工过程的的影响,研究表明最优燃料比不随生产率变化而变化。该研究结果为优化蓄热式加热炉热工运行提供了重要的指导作用。     

WZ003041有发展前途的轧钢连续加热炉符合能量与资源保护的热工制度——《иэвегияВУ3 черная метапдгургня》

讨论的第1个问题是加热最终参数。首先，认为加热终了时的温度可降低50～200℃。此举可以减少金属氧化烧损的热损失(可减少50％)，降低炉膛温度，减少砌体向外的热损失，降低燃料消耗，减少Nox排放，并可提高炉子生产率。其次，应采取料坯在炉外(炉子与轧机之间)实现料坯温度均匀化的措施，以允许把在炉内的加热不均匀性提高50～150℃。此举可缩小甚至在某些条件可取消均热段或均热期(它们通常占总加热时间的30％)，     

双焰燃烧器在玻璃池炉上的应用

双焰燃烧器又称双焰烧嘴,是以天然气、发生炉煤气、水煤气及焦炉煤气作燃料的一种燃烧装置。由于它燃烧时的火焰可调为直焰或平焰两种形状,故名双焰燃烧器。双焰燃烧器是国内近年来研制成功的一种新型节能燃烧器具。具有燃烧稳定、火焰形态好、炉内温度场均匀、炉子升温和物料加热速度快、燃气为低压燃烧,噪音小、调节比大等特点。用于玻璃池炉上可取得提高产品质量、节约能源的显著效果。     

用调节空燃比的方法实现工业炉和锅炉燃烧过程的能量环境优化

现代炉内完善燃烧过程的主要问题是同时解决提高燃烧效率和减少污染物排放的复杂而相互关联的问题。在现代科技术语中 ,同时解决这两方面问题的表达用语是所谓燃料燃烧过程的能量环境优化。燃烧排放的有害物质中根据对大气污染程度的评估 ,NOX约占 30 %～ 35 % ,其次是 SO2 、CO、固体颗粒和其他有害物质 ,即 NOX 的排放量决定着设备的环境保护水平 ,特别是对于燃气工业炉和锅炉。实现能量环境优化的途径主要有 :设备自动化 ;工艺方面的操作因素 ,燃料分段燃烧 ,烟气再循环等 ;结构方面 ,如改进燃烧室和炉子结构 ;烟气清洗 ;废热回收 ;…