固定在三爪卡盘上的装夹四方工件简易夹具

介绍了一种装夹四方工件的三爪卡盘简蝗夹具,其结构简单,制造容易,快速装夹,精确定心,使用方便,经美国长期使用证明,效果极佳,从而解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题。     

固定在三爪卡盘上的装夹四方工件简易夹具

介绍了一种装夹四方工件的三爪卡盘简易夹具 ,其结构简单 ,制造容易 ,快速装夹 ,精确定心 ,使用方便。经美国长期使用证明 ,效果极佳 ,从而解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题     

在三爪卡盘上快速装夹四方工件的简单夹具

介绍一种装夹四方工件的三爪卡盘简单夹具,解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题。     

如何用三爪卡盘装夹矩形工件

在设备维修中,时常会遇到住车床上装夹矩形工件来加工配件的情况,通常是用四爪卡盘来装夹,但如果改用三爪,并配上相应的工装夹具(维修加工专用),将会使装夹、调校更快捷。三爪配用的夹具如图1所示。装夹前,先将夹具套装到夹头上,再放上工件。尽管工装夹具的设计是针对某个具体矩形工件尺寸而定,仅适用于相应矩形工件,但是如果通过加垫垫片进行调节,就能扩大其适用范围,即使工装夹具能适用于一定尺寸范围内的矩形工件。     

两爪快速装夹车夹具

工件见图1,某工序是在CJK6125数控车床上完成的,由于生产批量大,精度要求高,且因工件结构不能用三爪自定心(或四爪单动)卡盘装夹,故我们设计了一套两爪快速装夹夹具,见图2。     

浅谈偏心工件的车削加工

主要针对偏心工件的特点,介绍了以下六种常见装夹方式——四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、双卡盘装夹、双顶装夹、一夹一顶装夹、专用夹具装夹,分析了各装夹方式的特点、使用范围及找正方法,并提出了加工过程中应注意的事项。     

内胀式快速装夹车削夹具

加工轴套零件,常常采用心轴来定位夹紧的方法,但如采用传统的方法,在工件的装夹、工效等各方面还不尽人意。在此,介绍一种利用弹性心轴快速装夹工件的车削夹具。如图1所示为一内胀式快速装夹工件的车削夹具的结构图:     

车弯接头的四爪夹具

液压管路中经常要用到４５°弯接头．车削六角对边较小的弯接头,专用二爪夹具可实现快速,可靠的装夹,而车削六角对边较大的弯接头,宜采用四爪夹具装夹．四爪夹具如图１所示,４５弯接头见图２． 由于四爪夹具的四爪硬度较高,较难加工,因此四爪用线切割成形,然后焊上带螺纹孔的固定垫块．活动垫块用沉头螺钉固定．从工件夹紧时状态可知,垫块受压,可采用较小螺钉固定（如Ｍ６）．使活动垫块厚度可在较大范围内调整． 活动垫块厚度选用原则：（１）使工件端面与整块接触．（２）使四爪尖部与工件拐角处接触． 此夹具结构简单,操作方…     

方销衬套扁槽磨削简易夹具

工具磨床上加工方销衬套扁槽时 ,常用三爪夹头装夹 ,见图１。此种磨削工艺存在着如下缺点 :（１）定位精度差 ,这由三爪夹头的性质所决定。我厂卡爪夹紧后的跳动量一般为０．０８ｍｍ ,夹紧后的工件轴线容易偏斜是工艺上最大的弊端。（２）校正工件麻烦 ,为了保证加工质量 ,必须对方销衬套外圆的母线进行校正以及对扁槽平面校直 ,见图２。如何改变上述现象 ,笔者在实践中自制了一种适合于方销衬套快速定位夹具 ,多件装夹磨削夹具见图３。该夹具结构简单 ,校直方便 ,定位精度高 ,磨削效率显著。１夹具结构夹具见图３ ,其结构是由固定块、张簧…     

利用偏心轮快速夹紧工件的铣床夹具

对于一些体积小、形状不规则工件的加工,如果直接装夹,会有许多困难,设计一种快速定位、装夹的夹具,会极大地提高工作效率,减少加工难度,提高加工精度。下面是一种利用偏心轮快速夹紧工件的铣床加工夹具。     

四方体工件在车床上的装夹与加工

主要介绍如何利用通用的三爪自定心卡盘对四方体工件的装夹,从而完成对其工件上回转体轮廓的加工。通过设计制造夹具的方法来解决在车削加工中对四方体的装夹,提高了产品的质量和生产效率。     

几秒鐘就能裝夾的离心力夾具

一般车床加工,要经过停车、装工件、夹紧、开车、切削等手续,辅助时间很长。我厂技师沈维璋同志,在这次技术革新中,设计了一种离心力夹具。它的特点是制造简单、成本低、精度高、使用很方便,它的结构见右图。把工件放进夹具,不要夹紧就能开车。夹具在高速旋转时所产生的离心力将夹爪1涨开而自动把工件夹紧。停车后失去离心力,因弹簧4的作用迅速使夹爪收缩,工件就可以取出,装夹时间只要几秒钟。这种夹具适用于小型另件的成批生产。现在介绍的夹     

磨薄壁套筒内圆用的夹具

磨削薄壁套筒的内圆时,工作的装夹有很大的困难;如果在内圆磨床上用三爪或四爪卡盘夹持,那么当松开卡爪取下套筒时孔形就变了样。为了防止变形,应当夹压薄壁套筒的端面,但定位又有困难;尤其要在万能磨床上磨削好几种不同外形尺寸的薄壁套筒时更困难。为了解决这个难题,苏联奥捷斯基基洛夫机床制造厂设计了一种夹具,专门用来磨削薄壁套筒的内圆。由于这个夹具是以工件端面来夹     

薄壁环内孔车用夹具

图1所示之薄壁工件,我厂原采用车床加工,用三爪卡盘装夹。由于工件薄,在夹紧外圆加工内孔时,工件变形很大,圆度误差达1毫米以上,常造成废品。现设计制造出如图2所示之车用夹具(只示出三爪之一)。工件经车出两端面及倒角后,装入三爪轻夹定位,拧紧三个螺母8压紧工件端面,即可加工内孔。这样装夹牢靠,变形很小,进刀一次即可车出内孔,比原加工方法提高生产率2～3倍。此夹具结构简单,制造容易,使用很方便,且加工质量好,安全。图3为用     

平口钳改装成可调钻夹县

如图所示的平口钳作一些简易改装,即可将钻床用的平口钳改装成快速可调式钻夹具。这种夹具尤其适用于装夹诸如距工件端面一定尺寸孔的圆形工件,也适用于装夹孔不对中的矩形工件。     

车端面截总长专用夹具

大批量加工圆柱形刀具时 ,车端面、截总长工序通常是在车床上用三爪卡盘夹紧工件车削完成。这种装夹工件的方法劳动强度大、生产效率低 ,对于刀具年产量上百万件的工具生产企业 ,提高该工序的工件装夹速度对于提高刀具生产效率十分必要。为此设计了一种车端面截总长专用夹具。车端面截总长专用夹具的结构如图 1所示。该夹具主要由反花顶尖 1和尾部支架 3组成。1.反花顶尖　 2 .工件 (刀具 )　 3 .尾部支架图 1　车端面截总长专用夹具结构示意图(1)反花顶尖反花顶尖 (见图 2 )的定位锥孔大端直径应比被加工工件 (刀具 )直径大 7～ 8ｍｍ ,锥…     

活动三爪

在车床加工中,有些工件不能在一次装夹中完成切削,需要调头重新装夹校正,才能继续切削加工,此时操作者往往用铜皮包裹工件的已加工表面,以避免损坏工件。这种方法不但使工件的同轴度降低,而且仍会夹坏工件表面。在生产批量较大时,可以设计专用夹具。但在单件、小批生产时,使用专用夹具就很不合算了。我厂以前使用过一种黄铜三圈工具(图1)。将三圈套在卡盘三爪上,再选一个适当尺寸的棒料夹在卡盘三瓜的后半部,然后将三圈中心一侧车成和工件外径同样尺寸的孔,取出棒料,即可使用。这种方法在一定程度上解决了上述工件调头重新装夹的问题,在我厂使用了二十余年,成了生产工艺中一种常用的消     

缩短工件装夹时间的三种有效途径

批量生产时,可采用一些快速和简易夹具来缩短工件的装夹时间,从而提高劳动生产率。本文从生产实际出发,提出缩短工件装夹时间的三种有效途径,同时进行分析和研究。     

弹簧片自动定心夹具

用三爪卡盘装夹薄而软的合金工件(图1),比较困难。为此,我们设计了弹性自动定心夹具,解决了装夹问题。夹具体(图2)一端可按车床主轴锥孔配制,另一端加工成有内阶梯孔的结构,与弹簧片配合,弹簧片的形状     

“胶粘法”在工件装夹中的应用

工件装夹通常使用夹具来实现,使用通用夹具装夹工件存在夹具与刀具干涉、夹紧力使工件产生较大变形等不足之处。"胶粘法"可以有效避免通用夹具装夹时存在的问题,AB胶符合"胶粘法"所用胶粘剂的条件。"胶粘法"适用于形状复杂及薄板类工件的装夹,也可以用于工件的辅助装夹。