水泥回转窑和RH炉用镁铬残砖中铬价态分析

为了弄清含铬耐火材料是否在使用过程中都会形成六价铬化合物,采用XRD、XPS和ICP等手段分析了水泥回转窑烧成带用镁铬残砖及RH炉(浸渍管)用镁铬残砖中Cr6+的存在情况。结果表明:水泥回转窑烧成带用镁铬残砖中有六价铬化合物存在,并且含量较高;RH炉(浸渍管)用镁铬残砖中没有发现六价铬化合物。这表明,并非在所有应用环境中含铬耐火材料都会生成六价铬化合物。     

《绿色耐火材料》一书出版

<正>本刊讯日前,《绿色耐火材料》一书由中国建材工业出版社出版发行。耐火材料是高温技术工业不可缺少的重要基础材料,是所有高温工业发展的基础,水泥工业的健康发展更离不开耐火材料的技术进步与创新。目前,欧洲、日本、美国等国家和地区由于政府强制规定,已基本不用含铬耐火材料,绿色耐火材料的使用已成必然趋势。强化节能减排,发展绿色、低碳耐材产品,是全球绿色经济战略对耐火材料行业的根本要求。本书通过对目前新型干法水泥工业中耐火材料的选择及使用过程中出现的问题进行梳理与总结,全面介绍了我国水泥工业     

ZrO_2引入方式和引入量对MgO-ZrO_2砖性能的影响

镁铬砖一直被广泛应用于水泥回转窑烧成带和过渡带.但是,由于Cr5+对环境的污染,国外已经禁止使用含铬耐火材料,国内也在大力研究镁铬砖的替代产品[1].通过长期的摸索和试验发现,有希望替代镁铬砖的产品有镁白云石砖、镁锆砖和尖晶石砖[2].由于镁白云石砖的水化问题难以解决,镁锆砖和尖晶石砖便成为主要的研究对象.本工作主要研究了ZrO2引入方式(锆英石、单斜ZrO2、Zr(OH)4溶胶)和引入量对MgO-ZrO2砖常温物理性能的影响.     

一种新型的水泥原料和熟料的总铬检测方法

介绍了一种水泥原料和熟料的总铬检测方法,采用硝酸将样品在高温条件下消解,在酸性条件下,用高锰酸钾将原料中的Cr3+离子或其他低价态的铬离子氧化成为水溶性的Cr6+离子,依据酸性条件下Cr6+离子与二苯碳酰二肼作用生成的紫红色化合物颜色与Cr6+浓度呈正比关系,在540 nm波长处测定吸光度变化,经与Cr6+校准液比较,得出样品中Cr6+含量,从而计算出样品中总铬含量。该方法操作简单、成本低、安全性高,对水泥原料和熟料中总铬检测具有重要的应用价值。并使用该方法与ICP法检测熟料和转炉钢渣中的总铬含量进行对比,试验数据证明,这两种方法都具有很好的准确性,而且对应性良好。     

一种新型的水泥原料和熟料的总铬检测方法

介绍了一种水泥原料和熟料的总铬检测方法,采用硝酸将样品在高温条件下消解,在酸性条件下,用高锰酸钾将原料中的Cr3+离子或其他低价态的铬离子氧化成为水溶性的Cr6+离子,依据酸性条件下Cr6+离子与二苯碳酰二肼作用生成的紫红色化合物颜色与Cr6+浓度呈正比关系,在540 nm波长处测定吸光度变化,经与Cr6+校准液比较,得出样品中Cr6+含量,从而计算出样品中总铬含量。该方法操作简单、成本低、安全性高,对水泥原料和熟料中总铬检测具有重要的应用价值。并使用该方法与ICP法检测熟料和转炉钢渣中的总铬含量进行对比,试验数据证明,这两种方法都具有很好的准确性,而且对应性良好。     

提高回转窑烧成带耐火材料的耐久性

回转窑用耐火材料使用条件的主要特点在于:窑每转一周,耐火材料都要受到周期性的加热和冷却,一个月回转窑的转动次数大约为4.5×10~4次。而且,耐火材料周期性的温度波动范围达150～200℃。苏联水泥工业回转窑烧成带内衬主要采用的镁尖晶石质耐火材料为铬镁质、镁铬质、方镁石-尖晶石质耐火材料。煅烧白水泥熟料的窑,主要采用尖晶石结合的不含染色氧化铬的镁质耐火材料。其它国家水泥工业则主要推广镁尖     

窑头电视的红外检测

<正>在水泥生产中,常用的回转窑窑内控制手段有:监视并控制窑内火焰的长度和方向、监测窑内火焰、熟料和耐火材料衬的温度。目的是在确保熟料烧成质量的前提下,使生产稳定,实现最少的燃料消耗和温室气体排放,最大限度减少耐火材料衬的烧蚀,从而延长回转窑的工作寿命。在实际生产中,既要控制回转窑内熟料的"欠烧"又要控制它的"过烧",同时还要延长耐火材料的使用寿命。     

实验室含铬废液的处理

实验室废水中含有的Cr6+和Cr3+,对人体及动物有毒害作用,严重污染环境。本实验以实验室产生的含铬废液为处理对象,采用还原沉淀法处理含铬废水。通过研究,选定了最佳实验条件,通过加入Fe2+调整Fe3+、Fe2+、Cr3+的比例,沉淀物经过煅烧得到回收产品铁氧体。     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》制定背景与应用价值

水泥窑用耐火材料是水泥熟料烧成系统配套的关键材料,其技术进展是随水泥技术的发展而发展的。原有的"水泥回转窑用耐火材料使用规程"(试行)不能满足需求,必须结合预分解窑水泥生产技术的现状与发展方向制定熟料烧成系统耐火材料使用规程标准。《水泥窑用耐火材料使用规程》是我国水泥工业发展至今建材行业首部指导水泥窑用耐火材料应用的标准。该规程体现了水泥窑用耐火材料从设计到使用的最新成果和经验;该规程参照国际先进水平并结合目前国内行业的现状,对耐火材料的设计应用提出了适应我国经济发展的技术要求,对现阶段企业如何优化产品、提高质量、科学选材配套、应对节能环保等相应产业政策、走可持续发展道路具有重要的指导性。     

炼铜用镁铬砖的未来

由于镁铬耐火材料在炼铜工业中可以避免产生对环境造成污染的六价铬 ,因此炼铜业也许是镁铬耐火材料的最后市场。造成这种状况的原因有两种 :第一 ,在冶炼过程中炼铜炉的环境不易产生具有潜在危险的六价铬 ;第二 ,镁铬耐火材料在价格相当的产品中最能适应炼铜过程中的恶劣环境。其最终能持续多长时间呢 ?很久以来 ,镁铬砖的前途一直十分暗淡 ,主要原因是环境保护法常常不分青红皂白地认为含铬耐火材料是有害的。另一方面 ,迄今为止 ,由于在开发新产品方面的研究太少 ,造成可供炼铜工业选择的产品缺乏。但现在这种状况已经有所改变 ,已有公司…     

Cr对水泥熟料矿物生成及水泥早期水化产物形成影响的研究

用化学试剂Cr(NO3)3代替工业废物中的Cr,对含Cr水泥熟料的矿物生成及水化进行了研究。研究结果表明,Cr可以提高熟料相中C2S的含量,在水泥水化初期促进了钙矾石的增长,同时有新的水化产物结晶相生成。     

Cu2+、Zn2+、Cr6+、Cd2+和Pb4+离子在水泥熟料中的固溶特性研究

通过制备未掺杂重金属以及同时掺杂Cu2+、Zn2+、Cr6+、Cd2+和Pb4+五种重金属离子的水泥熟料,利用化学分析、XRD、岩相分析、电子探针等方法研究了掺杂Cu2+、Zn2+、Cr6+、Cd2+和Pb4+离子对熟料性能的影响以及重金属在熟料矿物中的分布.研究表明:重金属的掺杂可以增加液相含量、改善生料的易烧性;在煅烧后的熟料矿物中,有巨型的阿利特矿物出现,且多被溶蚀;熟料对重金属的固化具有选择性.     

水泥预分解窑耐火衬料承受的应力分析

<正>水泥预分解窑熟料煅烧过程中,窑内衬砌的耐火材料承受高温热、热化学、热机械应力,在长期运行过程中,受上述应力作用而损坏。窑内耐火衬体的损坏,不仅会造成耐火材料和砌筑费用的直接经济损失,而且会影响熟料质量、增加燃料消耗,降低熟料产量和窑的运转率,从而对生产造成更大的经济损失。窑内耐火材料的性能、配置、砌筑的好坏,对熟料煅烧起着关键的作用。长时期以来,我国水泥行业一直未对水泥窑用耐火材料使用损坏工     

镁铁铝尖晶石砖的应用进展

1烧成带耐火材料的无铬化对占世界水泥总量50%的中国水泥工业来说,降低污染排放强度尤为重要,尤其是水泥中的剧毒六价铬。水泥中的六价铬主要来源于回转窑烧成带的镁铬质耐火材料。     

水泥窑用耐火材料的发展与展望

1前言随着水泥工业的快速发展,水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步,耐火材料技术水平有了显著的变化和提升,各种新产品新技术都得到了应用,并取得了良好的使用效果。据不完全统计,我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使     

水泥窑用耐火材料——认真对待碱性砖

水泥工业是耐火材料的主要用户,而且其消耗量的增加或降低与水泥产量成正比。现代水泥窑用耐火材料趋向于以碱性材料为主,而在一些老厂非碱性砖占多数。碱性耐火材料主要砌筑在熟料形成区域以及受热应力、机械应力及化学应力冲击的环境异常恶劣的部位。在用碱性耐火材料部位有一个值得注意的变化,就是渐渐放弃镁铬砖的应用而采用无铬型,诸如镁尖晶石砖。这种趋势是因砖中含有危害人体健康的六价铬而引起的。尽管镁尖晶石砖相对费用较高,但镁尖晶石砖用量在欧洲和北美激增,而日本在七十年代中期就已广泛使用这种砖了。尽管如     

少熟料水泥的研究进展

随着对可持续发展战略的深入研究,人们认识到水泥工业的资源、能源、环境问题成为制约其发展的主要因素。少用能耗大、生产污染大的硅酸盐水泥熟料,尽量多利用工业废渣来生产少熟料水泥,是一项具有环保意义和经济价值的课题,本文从水泥工业现状出发,对少熟料水泥的应用研究进展做了综合评述。     

熟料中水溶性Cr(Ⅵ)含量测定方法的研究

目前有关通用硅酸盐水泥中水溶性Cr(Ⅵ)含量的检测方法，国内尚无相应标准，只是在HJ/T 301-2007《铬渣污染治理环境保护技术规范》中针对铬渣生产的水泥中水溶性Cr(Ⅵ)含量测定方法进行了规定，该标准等效采用欧盟标准EN 196-10-2006《水泥试验方法.第十部分：水泥水溶性六价铬Cr(Ⅵ)含量的测定》中的测试方法。该标准是目前国际上测定水泥中Cr(Ⅵ)含量的主要方法，但该方法并不适用于熟料中Cr(Ⅵ)的测定。熟料中若无缓凝组分存在，在加水拌和后，很快就会凝结，出现速凝现象，很难获得试验所需的足够滤液。     

废弃物中重金属元素在水泥熟料形成过程中的作用及其固化机理

利用水泥窑处理危险工业废弃物已经成为全球水泥行业发展的趋势。介绍了实验室模拟水泥窑焚烧处理含重金属元素的危险工业废弃物的研究,旨在探讨废弃物中重金属元素在水泥熟料形成过程中的作用及其固化机理。结果表明：对于所研究的8种重金属元素(Cr,Co,Ni,Cu,Cd,Pb,Zn,As),实验用工业生料中绝大部分重金属元素含量不超过西欧和美国标准。在实验用工业生料基础上掺入含有重金属元素的危险工业废弃物,可以改善生料的易烧性,尤其是较低温度(1350℃)下的易烧性。焚烧含重金属元素的危险工业废弃物时,水泥熟料的早期强度降低而后期强度略有提高。水泥熟料矿物可以固化绝大部分重金属元素,熟料矿物对重金属元素的固化具有选择性。     

水泥中水溶性六价铬含量影响因素研究

为有效控制水泥中水溶性六价铬的含量,从六价铬的产生来源入手,通过采用逐级排除的方法,对水泥中水溶性六价铬的影响因素做了系统的研究和分析。研究表明,引起水泥中水溶性六价铬偏高的主要原因是含铬工业废渣的应用,发现了熟料中的全铬、水溶性六价铬含量与生料中的全铬存在一定线性关系,建立了相应的数学模型。