鲜食玉米冻结过程传热分析及冻结时间的研究

采用数值方法,将鲜食玉米模拟为具有同轴的双层圆柱,建立数学模型,并用改进的焓法进行求解,对鲜食玉米的冻结过程进行传热分析和冻结时间的预测。研究结果表明,该模型可以用来预测具有同轴双层圆柱特征尺寸的食品的冻结时间,最大相对误差为5．6％。冻结过程中玉米轴部分相变界面的移动速度明显小于玉米粒部分。而且鲜食玉米冻结时间随着送风速度的不同有很大的变化。     

连续冻结隧道的冻结时间分析及其对能耗的影响

冻结时间影响速冻食品的质量和能耗 ,本文通过对冻结时间的编程计算 ,并针对不同的隧道冷却介质温度、隧道吹风速度和不同的食品厚度情况下的冻结时间进行分析比较 ,得出根据冻结时间来选择设备的运行工况 ,既可以节能 ,又可以使装置得到最合理使用的结论     

液氮冻结食品冻结时间的计算方法及实验验证

冻结时间是评价冻结食品质量的重要指标,正确计算冻结时间是食品冻结装置优化设计及运行的关键。本文通过建立液氮速冻实验平台,测试了食品的冻结时间,介绍了现有的理论模型,选择了几种典型的计算方法应用于食品冻结,并将各模型的理论结果与实验值进行比较,分析各偏差原因,获得计算食品冻结时间最准确的方法。以有限长圆柱状食品为例,通过研究发现在整个氮气温度场中国际制冷学会模型计算结果与实验值最相近,平均偏差为8.86%,分段计算法次之,平均偏差小于15%。     

带喷嘴的连续冻结隧道装置的设计及其冻结效果分析

本文以一个冻结能力为800 kg/h的网带速冻装置为原型,对现有连续冻结隧道装置增设喷射结构,经过静压箱均混的气流再经喷嘴射流后,吹风速度加快,食品冻结时间缩短.理论计算表明:本设计的冻结时间减少到原来的65.3%,单位时间内冻结量提高了53%.     

冻结速度对黄土物理性质影响的试验研究

冻结速度堆黄土物性参数具有总要影响。使土样在封闭系统开展天然状态不同冻结速度的冻融循环试验。试验表明：土在冻结过程中,环境水分向冻结锋面迁移,致使土体的含水量增大;随着冻结速度的增大,即冻结时间的缩短,环境水分迁移的量减小。对于冻结速度较慢的情况,水分冻胀作用对黄土的体积影响不明显;对于冻结速度较快的情况,冻结速度越大,体积变化越小,液塑限越大。试验表明昼夜温差的变化对黄土土性的影响大于数月温度缓慢变化的影响。     

冻结速度对黄土物理性质影响的试验研究

冻结速度堆黄土物性参数具有总要影响。使土样在封闭系统开展天然状态不同冻结速度的冻融循环试验。试验表明：土在冻结过程中，环境水分向冻结锋面迁移，致使土体的含水量增大：随着冻结速度的增大，即冻结时间的缩短，环境水分迁移的量减小。对于冻结速度较慢的情况，水分冻胀作用对黄土的体积影响不明显：对于冻结速度较快的情况，冻结速度越大，体积变化越小，液塑限越大。试验表明昼夜温差的变化对黄土土性的影响大于数月温度缓慢变化的影响。     

冷库冻结间气体流场模拟

合理的冷库冻结间气体流场，可以保证冷量的均匀分配，加快冻结速度，降低冻品干耗，节约冻结电耗量。本文应用Ｄ．Ｂ．Ｓｐａｌｄｉｎｇｋ－ε模型对分属两冷库的两个冻结间的流场进行了数值模拟，模拟结果令人满意，并对流场进行了分析，本文结果为已建冷库阈结间流场改造和新建冷库冻结间流场设计提供了依据。     

冻结过程中流场分布改变对冻结特性的影响

为考察鼓风冻结过程中流场分布对食品冻结的影响,针对两排圆柱形食品模型(马铃薯泥)建立了鼓风冻结的三维数值模型,进行了三维非稳态模拟,实验验证表明该模型与实际情况吻合较好,冻结时间相对误差为3.2%。以冻结曲线、冻结速率、温度变异系数、冻结时间不均匀度和能耗为指标,研究马铃薯泥冻结过程中的位置改变对其冻结特性的影响,即在冻结了80 min,100 min,120 min时将两排马铃薯泥对调。结果表明,在预冷段进行位置改变的影响效果小于相变段;在相变段的3个时刻中,t=100 min时改变马铃薯泥位置效果最好,能够缩短冻结时间6.7%,降低能耗9.7%以及减小冻结的不均匀性。冻结过程中食品的位置改变(实际中也可以改变风向)能够有效缩短冻结时间,减小冻结不均匀度,在保证冻品质量的前提下,达到节能目的。     

不同冻结速率对毛豆冻藏过程中品质的影响

以毛豆为试材,研究了-35℃鼓风冻结(风速8 m/s)、-35℃静止冻结和-18℃静止冻结三种冻结方式对毛豆冻结温度变化曲线及冷冻毛豆在-18℃冻藏过程中解冻后汁液流失率、硬度、细胞膜透性、丙二醛、叶绿素、维生素C等品质指标的变化,为选择适宜的毛豆速冻方式提供参考。结果表明:-35℃鼓风冻结冷冻速度最快,毛豆通过最大冰晶生成带的时间最短,仅为40 s,而-35℃和-18℃静止冻结所用时间分别为6 min和1 h左右。三种不同冻结方法对冷冻毛豆贮藏过程中解冻后的质构和汁液流失率,及冻藏过程中的细胞膜透性、丙二醛、叶绿素和维生素C含量等指标有显著影响。毛豆冻结过程中冻结温度越低、风速越高,毛豆冻藏过程中的质构、细胞膜完整性和营养成分等劣变速度越慢。-35℃鼓风冻结的毛豆在冻藏过程中品质显著好于-18℃静止冻结,是较好的毛豆冻结方法。     

水产品冻结间冷风机的改造和选型

水产冷库中冻结间冷风机的设计选型和安装施工至关重要,它直接关系到冻结速度的快慢和能耗的高低.水产冷库一般都建在资源产地,属于生产性冷库,其冻结间就是冷库的核心.由于渔汛时间较短,造成进货量而集中,如何更好地发挥冻结设备的效能,成为制约水产冷库经济效益的关键因素.由于水产品含水量大,而且盘装冻品在冻结中途需要加水,造成冻结间内具有较大的相对湿度,冷风机盘管表面结霜速度加快,使传热效果相对降低,这就给水产品冻结间提出了特殊的要求.     

水产品冻结时间的试验研究

冻结时间的确定是设计和评价冻结装置性能优劣的主要依据之一，作者综合比较多种冻结时间的计算模型，对于平板鼓风式冻结装置装置（水产品常用冻结装置）中冻品冻结时间进行了试验研究，并用焓模式数学模型编制了计算机仿真程序，经用鳕鱼为例进行仿真研究，得出了有关此类冻结装置设计，使用的一些有实用价值的结论。     

接触角和质量分数对液滴冻结过程的影响

本文通过Fluent软件的凝固/熔化模型,模拟了接触角及质量分数对纯水和氯化钠溶液在冷表面冻结过程的影响,选择铜片为亲水表面,纳米膜表面为疏水表面,对液滴在不同表面特性条件下的冻结过程进行实验研究.结果表明:液滴在冷表面的冻结特性与接触角、质量分数有关.当溶液质量分数一定时,接触角越小,液滴冻结速度越快,完全冻结时间越...     

速冻过程中食品冻结速度的数值计算

用计算机模拟了无限大平板状食品的一维速冻过程 ,得到了几种情况下食品的冻结速度 ;讨论了介质温度、对流换热系数和食品厚度对冻结时间的影响     

全岩冻结井筒快速掘砌施工技术

针对马鞭山措施井井筒全岩冻结的实际情况，对掘砌施工中的关键工艺爆破技术、出碴、衬砌进行了论述，在井筒掘砌过程中加强与冻结施工的积极配合，极大地提高了循环掘砌速度，缩短了建井时间。提高了社会经济效益，对今后类似井筒的掘砌施工具有一定的指导意义。     

食品冻结装置的优化设计

采用尽可能快的冻结速度是保证食品冻结质量的主要办法。为了实现以空气为冷却介质的冻结装置的快速冻结，本文重点讨论两条途径：适当提高对流换热系数以增强被冻结食品的传热：增强换热器的传热，以尽可能降低冷却介质的温度。本文从优化配风系统和蒸发器这两个角度来探讨冻结装置的优化设计。还讨论了传送系统、控制系统和清洗系统设计时应注意的问题。     

有限长圆柱状食品冻结时间的计算方法及实验验证

食品冻结时间的准确计算关系到食品冻结装置的优化设计及运行。本文提出了一种新的食品冻结时间计算方法，将冻结时间划分为三个阶段：冷却阶段、冻结和再降温阶段，并对各个阶段建立了动态计算模型。通过对有限长圆柱状食品的实验研究，将普朗克计算式与通过该模型计算得到的结果和实验数据进行比较，结果证明建立的计算模型是可靠的。     

有限长圆柱状食品冻结时间的计算方法及实验验证

食品冻结时间的准确计算关系到食品冻结装置的优化设计及运行.文中提出了一种新的食品冻结时间计算方法,将冻结时间划分为三个阶段:冷却阶段、冻结和再降温阶段,并对各个阶段建立了动态计算模型.通过对有限长圆柱状食品的实验研究,将普朗克计算式与通过该模型计算得到的结果和实验数据进行比较,结果证明建立的计算模型是可靠的.     

论流态化冻结装置设计的先进性

流态化冻结装置由于具有冻结速度快,产品质量好和易于实现机械化连续生产等优点,已成为近年来各个蔬菜冻结加工厂最广泛应用的一种速冻装置。本文围绕如何实现流化床的气流均匀性,避免颗粒食品冻粘成团和提高冻结装置经济性等几个设计关键问题,从合理确定临界流化速度,筛网和食品层的压力降,蒸发器及除霜系统设计及隔热围护厚度等方面进行了探讨,并就发展国产流态化冻结装置的结构型式提出了初步设想。     

冻结过程与冷冻干燥的关系

冷结干燥是一种高能食品保存方法,其中的干燥过程与冻结过程密切相关,优化冻结过程是降低能耗的途径之一。分析了溶液制品的冻结过程和影响冻结制品结构的因素,探讨了冷冻干燥过程中冻结与干燥的关系以及提高干燥速率的方法。     

食品冻结时间的数值计算

本文对常见的平板状食品冻结时间进行了计算机模拟,建立描述食品冻结过程传热特性的偏微分方程（温度模型、焓模型）,采用有限差分法进行数值求解,并与实测值,简易公式计算值对比,结果表明,数值法计算食品冻结时间具有较高的精度,与实测值吻合得较好。