优化磨机工艺参数降低生料工序电耗

我公司5000t/d生产线生料粉磨设备为ATOX-50立磨，下面介绍其主要工艺参数的调整及降低生料工序电耗的一些措施。     

MLS3626生料立磨降低电耗的措施

四川JG公司2500t/d熟料生产线配置生料磨型号为MLS3626,自2010年生产以来,一直存在生料工序电耗偏高,现通过设备方面的技术改进和操作方面优化参数控制,在降低生料工序电耗方面取得明显成效。     

降低金属阳极电解生产工序电耗的措施

介绍了为降低电解工序的电耗所采取的包括电解厂房设计,合理选用电槽、隔膜、导板,加强电槽管理等措施。     

改造空压机降低生料均化电耗

1968年我厂在塔式机立窑生产线中率先采用了空气搅拌生料均化技术,使入窑生料合格率提高到90%以上。但是,六十年代开发空气搅拌生料均化技术时,由于没有专门与空气搅拌库相配套的低压空气压缩机产品,故而只有选用排气压力为78.48×10~4帕的机型。而实际上空气搅拌库只需要14.72×10~4～19.62×10~4帕压力的压缩空气即可正常作业,考虑到空压站至搅拌库之间的输气管路的压力损失,空压机的排气压力在29.43×10~4～34.34×10~4帕即可,因此,排气压力可达78.48×10~4帕的空压机的二级缸实际上并不起增压作用。针对上述情况,近年来压缩机生产厂家已开发出排气压     

降低生料粉磨系统电耗改造

<正>1实施背景我公司一分公司有两条2 0 0 0 t/d熟料生产线,2 0 0 0年投产。一、二线生料粉磨系统分别采用一台φ4.6m×10+3.5m中卸球磨及组合式选粉机组成的圈流系统,生料系统电耗高,2012年生料系统电耗27.38k Wh/t(含废气处理3.46k Wh/t),主减速机故障率偏高,维护费用大,备件昂贵而且交货期长。2013年2~7月份,在一分公司一线原磨房的北侧空地建设了一套TRM1800-1400mm     

降低生料粉磨系统电耗的经验

<正>我公司于2008年12月建成4 000t/d生产线,配备了一台设计台时产量为350t/h的TRM45.4生料磨。生产实践过程中通过不断地总结和摸索,台时产量得到了稳步提升,但是系统电耗居高不下,为了达到行业的先进水平,我们通过不断地优化操作、总结经验,最终达到了降低电耗的目的。1窑尾袋除尘器入口温度的合理控制迫于当前行业形势的压力,目前水泥企业争相走避峰生产的发展道路,特别是对于生料磨产能配置偏     

降低烧碱电耗的措施

哈尔滨华尔化工有限公司采用降低槽电压和提高电流效率的措施后,电解槽完好率为100%,氯气产品纯度达到96.1%,氢气产品纯度达到98.6%,电解槽液面合格率达96.9%,电解液质量浓度稳定在115~140g/L。     

降低TRM5341型立磨工序电耗的几点措施

华润水泥（长治）有限公司4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨选用的是TRM5341型立磨,投产后生料磨工序电耗一直偏高,高达17.8 kWh/t,经济指标差。本文主要论述了根据本企业原材料的特性,以及本企业立磨的结构,工艺管道的布置,在降低立磨工序电耗中,采取的几点措施。     

浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施

正0引言我公司5 000t/d生产线生料制备系统是引进丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨(见图1),设计生产能力400t/h,原料磨运行一年来,运行平稳,在生产阶段存在电流偏高和振动值偏大的现象,经常出现生料磨的入口回转下料器卡料造成磨机稳定性差跳停频繁,影响了磨机的台时     

降低隔膜碱电耗的措施

详细介绍了通过提高盐水质量、降低碱损失及改进隔膜吸附质量等降低槽电压的技术改造措施,减少了隔膜碱电耗,进而降低了烧碱成本.     

降低烧碱电耗的改进措施

对影响烧碱耗电的因素进行了分析，提供了改进措施，保证了烧碱耗交流电逐年下降。     

降低熟料综合电耗的措施

我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法窑,设计产量1 700 t/d,配套一台HRM2800立磨和Φ2.6 m×7.5 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来,熟料综合电耗由65.32 kWh/t降低到57.90 kWh/t,若想再次降低,效果都不太好。针对此问题,通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏风量、优化供气单元、总降建立电力需求侧服务平台等措施之后,效果显著。2018年4~7月熟料综合电耗平均值为54.65 kWh/t,同比2017年的57.50 kWh/t下降了2.85 kWh/t。     

影响烧碱电耗的因素及降低电耗的措施

针对烧碱生产能耗大的问题,分析了原因,提出了降低电耗的有效措施。     

影响烧碱电耗的因素及降低电耗的措施

针对烧碱生产能耗大的问题 ,分析了原因 ,提出了降低电耗的有效措施     

烧碱生产过程降低电耗的措施

从电解、配电、新设备采用等角度提出了烧碱生产中节约电能的措施。     

降低空分装置电耗的措施

从工艺优化和生产管理两方面着手,提出降低空分装置电耗的措施,以达到节能降耗的目的.     

降低吨熟料综合电耗的措施

<正>2013年新建水泥企业投入生产而水泥市场萎缩,销售日益困难,价格大幅下降,企业运行压力剧增,2014年形势更加严峻。为了维持企业运营,必须在生产成本控制方面有所突破,降低电耗,对水泥企业来说,是降低生产成本最直接,也是最有效的方法。为此我公司通过对生产过程分析、研究,通过运用以单位能耗最低来调整生料及窑最佳台时产量,降低电耗这一思路,对生料制备系统、熟料烧成系统进行技术改造和对这两个系统工艺操作参数优化调整,     

MPS5300B生料立磨工序电耗升高的分析与处理

我公司5　000t/d生产线生料制备采用MPS5300B立磨,设计能力为450t/h,主传动电动机型号为YRKK900-6/3 700kW/10 000V,额定电流为280A。由于近年来原材料的不断劣化,加剧设备磨损,使磨况变差,产量降低明显,磨机及循环风机电流不断上升,磨机电流最高瞬时值达到230A,风机电流达到165A以上。特别是自2011年2月开始,在相同喂料量的情况下,磨机电流增加了40~50A左右,风机电流增加了5～10A左右。     

青岛化肥厂降低电耗的两项措施

<正> 一、重碱吸收排管冷却海水二次利用由于青岛市自来水供应比较紧张,再加上原来使用自来水的设备如蒸馏冷却器自来水冷却段,石灰车间化灰机的用水及除钙净氨段等改用海水。这样一来相对地就增加了海水用量。尤其是纯碱产量由300～400吨/日提高到500吨/日以后,海水供应紧张。如不及时解决,就要影响生产。所以海头泵房由于海水不够用,经常开用两台大泵,动力