GSK980T数控车床精确对刀

深入分析了试切对刀原理，并通过GXK980T数控车床系统试切对刀和刀偏值设置方法，提出了“手工试切＋测量＋刀偏设置＋自动试切＋测量＋修正刀偏”对刀方法，有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率。     

基于HNC808T的数控车床控制系统

针对ETC3650数控车床的控制要求,提出基于华中数控HNC808T的控制方案。利用NCUC总线实现数控系统与HSV-160U交流伺服驱动、PLC模块的连接。匹配广数伺服电动机,采用BISS协议绝对位置检测完成了2个基本伺服轴的半闭环控制。通过PLC轴控模块10 V模拟接口,采用无传感器矢量控制方式控制WJ200日立变频器,驱动主轴。机床输入输出全部使用远程I/O。经实际运行考验,证明机床的数控改造取得了成功。     

GSK980T数控车床操作几点说明

根据实践操作经验,总结了GSK980T数控车床编程及操作中容易出现的问题,并加以解释和说明.     

利用GSK980T数控系统改造报废的S291数控车床

一、引言 近几年来,我厂80年代末引进的一批数控机床逐渐进入了故障高发时期.由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统很多都已停产,配件相当昂贵,因此只有寻求利用国产新型数控系统对旧有机床进行改造,才能使这些数控设备重新焕发生机.由此我们对一台已经报废的S291数控车床进行了试验性的改造,并且取得了成功.该机床现在机二车间担负"销轴"加工任务,效率很高.     

利用GSK980T数控系统改造报废的S291数控车床

近几年来，我厂80年代末引进的一批数控机床逐渐进入了故障高发时期。由于数控系统的更新换代，原机床上所配的数控系统很多都已停产，配件相当昂贵，因此只有寻求利用国产新型数控系统对旧有机床进行改造，才能使这些数控设备重新焕发生机。由此我们对一台已经报废的S291数控车床进行了试验性的改造，并且取得了成功。该机床现在机二车间担负“销轴”加工任务，效率很高。     

基于GSK980TDb数控车床远程诊断系统设计

针对GSK980TDb数控车床故障诊断的实际情况,介绍了数控车床故障诊断系统的设计原则,搭建了远程故障诊断系统的主要框架,对三个子系统的功能进行了深入的探讨。同时,对系统的实现方法做了详细介绍。     

基于数控车床GSK980TDB系统的普通螺纹加工技巧

随着数控技术的日新月异,在数控车削加工中出现了很多的关于普通螺纹、梯形螺纹及异型螺纹的加工方法。以数控车床GSK980TDB系统的普通螺纹加工技巧进行阐述,对常用的编程指令G32、G92和G76进行剖析,并对其进刀方式、加工方法、编程方法等进行比较,于提高零件的加工精度。     

基于PMC的GSK980数控车床电动刀塔升级改造

本文根据GSK980数控车床的刀架系统,从机械、自动控制系统硬件及系统软件等方面对四位刀架进行了升级改造,有效的扩大了该机床的加工工艺范围,提高了加工效率和加工精度。     

高速数控车床控制系统设计

相对于普通数控车床,高速数控车床在提高机械零件加工效率和加工精度方面有着很大的优越性.介绍了高速数控车床系统的结构、组成及其控制原理,从数控系统选用、伺服控制系统和电气控制三个方面对高速数控车床控制系统进行了设计.在实际应用中,高速数控车床的加工稳定性、加工精度、加工效率都得到了较大提高.     

活塞环数控车床控制系统设计

针对活塞环自由型线的加工特点,介绍了笔者研制的新型活塞环全数控加工设备的控制系统工作原理和结构方案。     

GSK980TDa数控车床I/O故障维修

以广数GSK980TDa数控系统为例,分析数控机床中PMC与I/O设备的硬件连接和信息交换过程,介绍了I/O故障的常用诊断方法——直接观察法、操作机床法和状态诊断法,最后以电动刀架转位故障、回参考点故障和超程报警这3种典型故障为案例进行了说明。     

数控车床网络控制系统研究

随着数控核心处理器性能的不断发展,国内外的网络数据化数控模式受到越来越多人的关注,我们国家的数控网络系统也在经受着时代的考验。基于我们国家的数控车床品牌繁多,型号不一,档次相差也甚是很大,针对现阶段机床联网困难的实际状况,本文从国内的有关数据入手,提出适合我国发展的数控系统基本构成的框架,分析了解数控车床的主要工作原理,从硬件的系统框架到软件的安全测试来全方位的构建网络化数控车床网络控制系统。     

GSK980TD数控车床上G75指令的巧用

在数控车床零件生产中,G75一般用于切槽加工,主要用于外圆槽与内孔槽。实践生产中发现,G75也可以用来加工工件的端面,对于一些毛坯定位后长度偏差较大的零件,用于去除多余的长度余量。如果使用其它指令进行编程,会使加工程序较长,检查程序时容易出错;使用G75编写可以简化编写加工程序,减少出错概率,并且能自动断屑,防止铁屑缠绕刀具,保护了刀具,在实际加工中提高了工作效率,创造更高的效益。     

浅谈GSK928TA数控车床循环车削指令的改进

针对GSK928TA数控车床系统常用的三个循环指令,提出了相应的应用改进措施,有助于编程者特别是新手能正确编写该系统的循环粗车程序,有效避免加工过程中发生过切或撞刀事件.     

活塞环数控车床控制系统的研究

对扬州大学机电研究所开发的活塞环数控车床进行数控系统研究。该系统是由工业PC和多轴运动控制器构成两级控制,上位机负责系统界面管理等非实时性作业,下位机负责运动控制、PLC逻辑控制等实时控制任务。通过基于时基的电子靠模实现主轴旋转和径向进给直线伺服电动机的协调控制,完成各种活塞环型线的加工,具有较好的高频响应特性,满足活塞环车削对数控系统的功能要求。     

CKA6140数控车床控制系统的研制

研制一台斜式数控车床，可以完成各种车削加工，提高加工精度。着重介绍该车床控制系统的设计。     

基于直角坐标机器人的数控车床自动上下料控制系统设计

研究数控车床自动上下料控制系统的实现,由直角坐标机器人来代替人工在恶劣环境中做重复性的上下料工作。通过直角坐标机器人、PLC和触摸屏技术,实现了数控车床上下料的手/自动控制,并具有故障报警功能。不仅能代替人工做重复上下料的动作,可以长时间连续重复运转,还能承受各种恶劣环境下的作业,从而避免安全事故的发生,减少了用工成本,提高了生产效率。     

数控车床液压卡盘夹紧控制系统的研究

主要研究数控车床液压卡盘夹紧控制系统,建立了动力卡盘的夹紧力和转速之间的关系模型,分析了基于供油压力随速度变化的夹紧力补偿,设计了动力卡盘的夹紧控制系统的油路,通过试验验证了采用液压压力补偿的卡盘控制系统具有较好的高速性能。     

基于双STM32+FPGA的桌面数控车床控制系统设计

针对桌面数控车床对成本和体积提出的新要求,研究设计出基于双STM32和FPGA的嵌入式数控系统.将数控系统加工模式重新划分,并按客户机-服务器设计模式将数控系统任务划分为两部分.针对两部分的任务需求设计对应的硬件系统,在相应的硬件平台研究实现具体软件功能.最终在两台不同桌面车床进行车削实验,验证修改数控系统在功能、精度...     

PLC在数控车床转塔控制系统的应用

以CK7520数控车床转塔控制系统为例,阐述了采用PLC对多工位转塔刀架改造的设计,实现了工件通过一次装夹可自动完成全部工序的功能。