简易改造立式数控铣床进行螺杆的铣削加工

结合螺杆数控铣削加工的需要,利用XK5036铣床原配的西门子802D数控系统,将Y轴的驱动装置改造成为驱动工件的旋转,并配合X轴的进给和主轴刀具的旋转实现螺杆的铣削加工,同时也可以代替数控分度头,实现工件的分度铣削加工,扩展了数控铣床的加工功能.     

XK713数控铣床加工工件能耗预测方法研究

为实现制造业向能源节约型增长方式的转变,运用数控铣床模拟加工能耗预测技术为铣削加工过程中能源的精细管理提供支持,针对数控铣床加工工件能耗消耗预测问题,分析了数控铣床耗能元件,结合数控铣床各耗能元件的能耗特征将其分为负载有关与负载无关两类,建立了数控铣床加工工件的能耗预测模型。通过CAM软件模拟铣削加工过程,自动生成NC代码并解析各耗能元件的运行状态参数信息,提出了解析NC代码预测数控铣床铣削加工能耗的方法。最后,通过一个具体铣削加工实例将预测加工能耗与实际加工能耗进行对比,验证了该数控铣床加工工件能耗预测方法的有效性。     

在铣床上加工长圆锥形弧面

最近,我们在加工图1零件的长圆锥形弧面时,自制了一套简易夹具,在铣床上加工,效果良好。铣削时,铣床分度头三爪卡盘夹住夹块5右端的圆柱部分(见图2),尾座顶尖顶住顶块2。调整分度头和尾座,使分度头主轴中心和尾座顶尖中心连线与铣床工作台平面成α角,tgα=(20—8)/372。这时,工件长圆锥形弧面中心线o-o。与分度头主轴中心和尾座顶尖中心的连线重合,且o-o中心线与铣床工作台平面成α夹角,而长圆锥形弧面母线A与工作台面B平行。铣削分粗、精铣,粗铣时留0.4～0.6mm精铣余量。精铣时,使端面磨成R4的键槽立铣刀的尖端与工件A面重合。当工作台纵向移动372mm后,就在长圆锥形弧面上铣     

带自定心中心架磨削时的自振

弯曲刚度低的工件在两顶尖上切入磨削时,分析其过程的控制装置和方法表明,采用自动中心架,其中包括自定心中心架可达到最高的精度和生产率。该种中心架一般有三个爪围住被加工工件。各爪的移动必须相等,以使工件轴线在加工周期内保持在机床两顶尖连线上,从而保证工件和机床之间为刚性运动联系。     

车床顶尖的改进

在普通车床上加工两端带有中心孔的轴类工件,一般是在床头主轴孔内放置一标准顶尖,采用两顶尖方法加工,其轴向长度尺寸很难掌握。为了控制轴向尺寸,将原车床顶尖作如图改进。加工时,工件以两顶尖定位,继续前进昆架,直到工件一端面与定位套平面接触,这时停止尾架前进。加工一端台阶尺寸后调头,仍以两顶尖定位,前进尾架,使工件左端与定位套平面接触。在这一过程中,滑动顶尖克服弹簧力而轴向移动,直到与工件左端接触为止,弹簧的 k 值不能太     

专用半自动铣床的设计

为了大批量加工铝合金小轴的花键槽，设计了专用半自动铣床。利用控制电路自动控制三个气缸的协调动作，实现了手工装上工件后的自动铣削、自动分度和完工后自动停机，使生产效率比万能铣床提高7～8倍。端面具有防转凸棱的复合顶尖实现了一个顶尖定心和防滑转的双重功能，从而简化了机床的结构，减少了工件装卸的时间。     

基于CAN总线的行星旋风铣头数控接口设计

为解决数控行星旋风铣床的铣削头电缆多圈缠绕问题,提出了在通用数控系统基础上对铣削头功能模块化,使用CAN总线集电环传输完成与数控系统通讯的方法.分析了总线控制铣削头所需的控制报文及实时性要求,设计了报文的优先级别并验证了通讯波特率;完成了控制铣削头所需的各功能接口设计;验证了数控接口方案的可行性和各功能接口的正确性.     

5轴新型数控铣床仿真建模的实现

为了改进传统铣床对复杂曲面的加工能力,提出了一种新型的5轴（自由度）串并联数控铣床。该型数控铣床与传统铣床相比,能够完成复杂曲面工件的铣削加工,增加了铣床的功能。同时,分析了该型铣床的结构,实现了包括建模造型、参数化建模分析在内的数控铣床的仿真建模,并分析研究了其工作空间的生成和空间的优化选择。     

一种用于加工圆柱凸轮槽的低速旋转装置

在铣削加工圆柱凸轮槽时,铣刀高速旋转进行切削,工件在机床上纵向进给且低速旋转.以往在普通铣床上加工,要使用装在工作台上的分度头搭配挂轮使工件在作轴向进给的同时进行低速旋转,并且有几段曲线就要搭几次挂轮.还需经验丰富的工人小心翼翼地操作,进行工件的纵向进给和铣刀的切入进给.加工好的曲线还需人工修锉才能达到要求.这种方法不仅效率低,而且工件质量也得不到保证.若是在数控铣床上加工,只有3轴4联动的高档数控铣床才具有使工件低速旋转的功能,而此类机床价格昂贵.     

西门子系列数控系统在移动式龙门铣床上的运用

台州现代机床有限公司生产的移动式数控龙门铣床的机械本体结构为龙门框架移动、工作台固定.根据需要配备合适的附件铣头后,如直角铣头可对工件进行五面体的交直面加工,配两轴连续插补头可对工件进行五面体的法向加工.为满足用户对附加铣头的多样化需求,我们在数控系统方面选用了西门子系列相关数控系统.     

怎样使立铣头在不同方向转动任意角度 铣床万能转头的创造及使用

铣工们知道:铣削工件的斜面,通常是转动铣床的铣头来达到。然而一般立式铣床的铣头只能在一个平面内转动角度,也就是只能在工作台横向移动方向所看到的平面内转动角度。由于工作台横向移动的距离比纵向移动的距离要小得多,所以只能铣削较短的工件。可以设想,如果铣头能够在工作台纵向移动方向所看到的平面内转动角度,那么加工较长的工件斜面或多卡活连续加工就不成问题,然而这又是一般铣床所不能办到的。由于工作的需     

谈谈数控铣床刀补编程的技巧

在数控铣床上加工工件,对程序长,加工余量大,加工时需要根据实际情况灵活调整吃刀量的工件,这时刀补编程显得尤其方便和重要。但是数控铣床上的编程轨迹指的是刀具中心轨迹,而并非加工曲线轨迹。这一点差别就要求我们在编写刀补程序时特别注意编程技巧,因为这关系到编写的程序能否正常运行和加工质量的问题,下面我根据多年来从事数控铣床编程操作的经验谈几点刀补编程的技巧。     

大型数控外螺纹旋风铣床的设计开发

针对大型滚珠丝杠旋风硬铣削加工的工艺特点,开展了多项关键技术研究.重点分析了该机床主要零部件的设计思路和结构特点,详细介绍了大型数控旋风铣床的规格参数和研制过程.     

浅谈大型车削中心防错程序的应用

大型车削中心在加工车轴的不同部位,中心架或顶尖会根据需要进行移动,程序或操作失误会导致工件与机床的撞击。通过在加工程序中编辑一些机床状态判断语句,避免由于操作人员错误操作或错误程序导致的撞击,提升机床安全性。     

数控铣床故障及处理对策分析

对数控铣床精度故障的分析,找出数控铣床故障精度产生的原因。采用激光干涉仪检测数控铣床的几何误差,根据"螺距误差"与"反向间隙"参量计算控制补偿量校正数控铣床加工误差;设计了热误差补偿控制单元,依据热误差补偿模型实现数控铣床热误差校准。经过工件加工实验验证了两种精度故障对策的有效性,降低了工件加工的误差。     

加工中心用内孔偏心切槽刀

加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,且备有刀库和自动换刀装置,并能对工件进行多工序加工的数控机床。其加工工件过程与普通铣床相似,一般是被加工工件不动,刀具旋转切削加工工件。液压阀阀体内有很多如图一所示用于通油的内孔环形槽。使用加工中心加工这些内孔环形槽时,传统的工艺方法是用T形铣刀铣削加工。在加工过程中,T形铣刀除自转外还得随加工中心主轴公转,才能切出内孔环形槽,因此加工效率很低。由于T形铣刀刀杆较细、刚性差,所以加工出的内孔环形槽表面质量差、位置精度低。针对上述问题,我们经过理论分析…     

特大工件的五面铣削

特大工件在一次安装后进行五面加工是高效铣削加工的新动向，适于这类加工的设备有大型ＣＮＣ龙门铣床与龙门移动铣床，机床帮在提高这类机床的精度和性能方面采取多种措施。本文介绍了一些这类产品特点和它们在特大工件加工中的应用实例。     

车床不停车夹具

本夹具可用于有同轴度要求(外圆与中心孔)的轴类工件的车削夹紧。更换工件时可不停车,使用十分方便并可提高效率。装夹时将打好中心孔的轴类毛坯对准活顶尖,同时转动尾架手轮,使顶尖顶紧工件。由于顶尖7向左移动,使锥体4也同时向左移动,则锥度迫使卡爪6将工件卡紧。加工完     

顺畅铣锥齿用附件支座

在用铣床铣锥齿时遇有这样的问题,铣削会犯卡,出现扎刀现象,使得铣削工作速度放慢,只能少吃刀,慢走刀,锥齿铣削工作进行困难,生产效率低。究其原因主要是分度头扳起铣锥齿所需的一个齿根角,铣锥齿用心轴的一端固定于分度头,另一端扳起的齿根角悬于空中,没有铣顶尖支撑限定,使得工件在铣刀铣削力方向的作用下（分度头）朝受力方向移动与铣刀之间产生楔角造成的。在铣削很小模数锥齿时,由于铣削力不足以动摇工件（分度头）与刀产生移动楔角,不会出现铣削不畅的犯卡现象。     

西门子802C配超同步主轴驱动器实现刚性攻螺纹功能

西门子802C数控系统和超同步主轴伺服驱动器在经济型数控机床上有着广泛的应用,一般用于简单的铣削和车削加工。随着用户对经济型数控机床功能要求的提升,越来越多的客户要求实现刚性攻螺纹、主轴分度等特殊功能,本文介绍了西门子802C数控系统和超同步主轴伺服驱动器在数控铣床上实现刚性攻螺纹功能的方法。