一种喷嘴小直径锥孔加工工艺研究

对喷嘴小孔及内锥孔加工工艺方法进行了研究,阐述了小直径锥孔由于孔径较小,精度要求较高使其机械加工非常困难。通过对喷嘴内锥孔的加工工艺进行分析,从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑,制定出了可行的工艺方法,完成了该喷嘴小直径锥孔的加工,使其满足了使用要求。     

加工大长度、大直径内孔用镗孔工具

我公司在加工大型圆锥破碎机的锥形铜套(见图1)时遇到了工艺难题:如在W200镗床上加工铜套的锥形内孔,镗杆行程不足(最大行程1600mm),且无法加工锥形孔;如在车床上采用加长刀杆的方法加工锥形内孔,则因刀杆悬臂过长,刚性不足,难以保证加工精度要求.为解决这一工艺难题,我们设计了一套可在C61100轻型8m车床上加工大长度、大直径锥孔的镗孔工具.     

小锥度锥形孔电解加工的试验研究

针对常规加工方法难以满足在难加工材料上进行锥形孔加工的难题,尤其是小锥度锥形孔的加工,本文建立了小锥度锥形孔电解加工的多物理场耦合数学模型,基于COMSOL开展了电解加工过程的多物理场耦合仿真,进行了小锥度锥形孔的电解加工试验研究,通过设置不同的阴极进给速度、工作电压分别得到不同锥度锥形孔的仿真和试验测量轮廓曲线,并进行对比分析,总结工艺参数对锥形孔轮廓曲线的影响规律,验证加工过程多物理场耦合仿真模型的准确性。     

磨料水射流喷嘴内流场的数值模拟

该文以后混合磨料水射流水喷嘴为研究对象,基于两相流动的欧拉-拉格朗日和高雷诺数的标准双方程湍流模型,应用FLUENT软件对磨料水喷嘴内部两相流进行仿真,研究了固液两相流在磨料水喷嘴中的流体动态、磨料粒子的速度。通过对磨料水喷嘴磨损和液固混合相流域的权衡和模拟结果分析,得到磨料水喷嘴的锥形收敛角为30°、柱形内孔直径为0.76 mm、聚焦管总长为73 mm时具有较好的切割性能。通过分析不同长度、直径、锥形入口角的磨料水喷嘴,优化了磨料水喷嘴的结构参数。     

小锥孔的切削加工

我们在工作中遇到如图1所示的加工零件,这种零件内部有一个小锥孔,由于没有专用加工刀具,在普通车床上加工,难以达到原零件的技术要求。经过我们的努力尝试,设计了一种锥形样板刀具,可以在普通车床上加工小锥孔。加工时分为两道工序进行。第一道是先用钻头分段加工成阶梯圆柱孔,第二道再用锥形样板刀具一次加工成小锥孔。第一道工序——加工内孔,加工零件的材料为黄铜,先用直径6毫米的钻头,按照图2所示的孔长尺寸加工,再用直径8毫米的钻头加工,     

基于数值仿真的套管装配机内部流场性能研究

为了优化套管装配机的可靠性,对装配机内流道中的气体运动特性进行了研究.根据套管装配机的工作原理,设计了两种不同的锥形喷嘴,然后运用UG软件建立了装配机内部流道的几何模型,最后将其导入Fluent软件对两种不同喷嘴流道中气流的三维模型进行了数值仿真.仿真结果表明,在喷嘴锥形角度、供气压力均相同的情况下,喷嘴出口倒角的设置使流道中气体外排速度提高了18.58％,套管内孔中的压力降低了40％,这对导线穿过套管的自动装配是极为不利的,此仿真结果为今后优化套管装配机性能提供了一定的理论依据.     

利用工装在镗床上镗锥孔

我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥孔,在镗床上通常无法实现锥孔加工。因为箱体零件尺寸较大,且锥形孔偏心尺寸也很大．无法在立式车床上加工完成,为此本厂成立专门机构,研究在镗床上加工锥形孔的可能性,经过长期努力并经实际使用,利用工装实现了在镗床上加工锥形孔工艺过程,在此予以发表,以供其它厂家参考使用。     

在CNC加工中心上进行行星铣削

行星铣削法被用于加工内、外螺纹、特大型孔、内、外沟槽,也可以铣制锥形螺纹。     

导流片斜锥孔的加工

针对导流片中斜锥孔加工难度大的问题,磨制了一种钻锥孔用锥形麻花钻头。介绍了导流片斜锥孔的加工方法及钻锥孔的锥形麻花钻头的修磨方法。     

利用工装在镗床上镗锥形孔

我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥形孔,在普通镗床上加工直孔比较方便,但是,在镗床根本无法实现锥形孔的加工。     

基于VB的喷气织机主喷嘴结构尺寸优化

基于VB软件,将喷气织机主喷嘴内部流场建模、流场仿真计算、设计变量与优化目标关系的拟合以及遗传寻优等6个模块进行集成,开发了针对主喷嘴结构尺寸的自动优化设计平台。分析表明:喷嘴芯外端径向距离、喷嘴芯内孔半径、锥形套高度、环形气室径向高度和喉部长度对纱线所受牵引力影响较为显著;纱线在优化后的主喷嘴内部流场中所受牵引力较优化前提升了10.6%,并通过3D模型打印及优化前后的实验测量、分析,验证了优化结果的正确性,提高了主喷嘴的引纬效率。     

内孔推刀

电动机锥形转子铁心外圆呈锥形，所以转子冲片工艺不能采用普通电动机所用的复式模冲槽工艺，一般采用单槽冲方法。转子选压后有参差不齐现象，内孔如不加工，难以达到图样要求。因此，在锥形转子铸铝后，我们用自制的推刀将铁心轴孔进行推削加工，现介绍如下。     

锥形相通双内孔加工

1．概述 我公司产品有一内双锥孔简体核心零部件（见图1）,由于工件长,工件内沿轴线两侧有两个锥形孔,锥孔精度要求高,采用通用加工工具及常规方法很难实现锥孔加工。通过设计特殊工装夹具,成功完成工件的加工,工件精度完全符合图样要求,经长期验证,认为该加工方案实用可靠,值得推广应用。     

铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程

对铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程进行了研究,分析了零件的加工难点。针对小直径内锥孔、薄壁件等问题,编制了合理的数控加工工艺,设计了专用刀具与夹具,编写了数控程序并总结了编程要点。     

空间角度钻孔夹具

我厂生产的某型号掘进机的内喷雾截齿座零件如图1所示。A—A和B—B剖视图中所示φ4mm孔(以下分别称A孔和B孔)为贯通孔。φ10H11孔(以下称C孔)为销孔,内装弹性圆柱销,用以销住喷嘴。喷雾水流经A孔、B孔及φ10H8孔,由装入孔内的喷嘴喷出。因该零件批量较大,为保证各孔的相互位置要求并提高加工效率,设计了如图2     

飞轮锥孔的滚压

S195-2柴油机飞轮的曲轴孔是锥形孔,如图1所示。材料为HT20-40。技术要求:用φ50_~0锥形塞规检查,刻线应露出锥孔大端0～1mm,涂色检查锥孔贴合面≥70％。如果采用扩孔——粗镗——精镗的加工方法,锥形误差大,加工时间     

自振喷嘴空化起始能力实验研究

利用瞬态流和水声学原理设计研制了自振空化喷嘴,实验研究了该喷嘴的空化起始能力,并与锥形喷嘴进行了比较。结果表明,在更深的井底或更高的围压条件下,自振空化喷嘴比普通锥形喷嘴具有更大的起始空化数和更强的空化起始能力,最大达1.67,而锥形喷嘴的最大起始空化数仅为0.54。现场试验证明,自振空化喷嘴钻头对提高机械钻速具有更显著的作用。     

汽轮机高压喷嘴组加工

高压喷嘴主体结构由喷嘴环和高压喷嘴组成（见图1），材料为1Cr12W1MoVA，属于非常难于切削加工的合金材料。主要的技术难点是：高压喷嘴的加工、喷嘴环的加工及各零部件装配焊接后的组合加工。加工中需要解决的问题是：（1）喷嘴组部分在组焊前的定位基准加工和喷管孔的预加工。     

导流片斜锥孔的加工

介绍了导流片斜锥孔的加工方法及钻锥孔的锥形麻花钻头修磨方法.     

锥形钻头

在单件小批生产或修配中,往往遇到些锥形孔的加工(如定位销锥孔等),而且锥形孔的锥度大小也各不相同。一般工厂不可能具备各种锥形铰刀,在此情况下,可用普通麻花钻头制作锥形钻头,以代替各种锥铰刀,效果较好。其方法是根据工件锥孔的要求,按锥孔大端直径D选好钻头(尽量选用较短的),而后在外圆磨床上磨出锥度。为