用用户宏程序实现内孔宽槽加工

我厂的两台日本产大型卧式加工中心 ,配备ＦＡＮＵＣ 11系统 ,控制五个轴的运动 ,可实现Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｗ中任意两轴联动。其中Ｚ向运动包括主轴 (Ｚ轴 )的轴向运动和立柱 (Ｗ轴 )的移动。为实现镗孔时的径向进给加工 ,进设备时 ,我们同时购进了一个称作ＮＣ平面旋盘 (ＮＣＦＡＣＩＮＧＰＬＡＴＥ)的附件。该附件未被调用时置于工作台侧的专用保护支架上。利用专门指令 ,可把该附件当作一种特殊的刀具调用 ,安装在加工中心的主轴上 ,以实现轴向进给和径向进给的同时操作。1　ＮＣ平面旋盘的工作原理　　ＮＣ平面旋盘实际上是一种把轴向运动转…     

用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹

锯齿形螺纹是一种非标准螺纹,通常采用成形车刀在卧式车床上进行加工。2006年第二届全国数控技能大赛中,数控车实操项目要求完成锯齿螺纹的加工,零件简图如图1所示。比赛现场没有提供锯齿形螺纹成形刀,     

利用宏程序加工圆弧槽

本文主要是对第三届全国数控技能大赛数控铣床教师组四轴加工图纸中的加工难点的解析,利用宏程序对本体的圆柱面的圆弧槽和基座的底座圆弧槽进行编程加工,从而提高了加工效率。     

用宏程序在加工中心上加工凸轮

一、概述现对轮廓曲线比较复杂、尺寸精度要求较高的凸轮，大都在数控铣床或加工中心上进行加工，一般方法是采用输入曲线上各点的坐标值进行直线或圆弧插补。该方法的缺点：（1）由于编程时不可能把凸轮转角θ分的大细，故尺寸精度和表面质量都难以达到设计要求。（2）在圆弧插补中由于曲线每一点都由X、y坐标值和插补半径三个数据组成，所以如附图所示凸轮曲线段加工时，若以0.1°为分度单位，就会有7200个数据需要在机床上输入，这样工作量既大，又容易出现输入错误。为此，我厂在XH715A立式加工中心上探索用宏程序加工共轭凸轮轮廓曲…     

在四轴加工中心上用宏程序加工变螺距螺旋槽技术

阐述了在立式四轴加工中心上用宏程序加工变螺距螺旋槽的编程方法和加工工艺,介绍了宏程序编程加工方法的特点及工艺优越性.     

数控车床上用宏程序加工蜗杆的研究

根据长期的实践经验,使用公式对编程数据进行精细计算,在宏程序上通过使用变量、赋值、运算、逻辑、条件判断或者转移命令等功能,实现了在数控车床上应用普通车床加工螺纹的左右切削法来加工蜗杆.     

槽凸轮数控加工的宏程序开发

通过对凸轮理论轮廓和实际轮廓曲线方程的分析,在数控加工宏程序中引入了推程和回程运动规律组合参数U和凸轮转向系数η,编写了适用于余弦加速运动、正弦加速运动和等速运动等运动规律,以及凸轮可以正反转的凸轮数控加工程序,使凸轮的数控加工编程变得非常容易。     

圆槽铣削加工的通用宏程序编制

对圆槽零件铣削加工的参数进行了分析,编制了圆槽零件加工的通用宏程序,通过修改变量的取值可实现各类不同直径、深度的圆槽铣削加工,具有很好的实用性.     

轧辊月牙槽数控加工宏程序的开发

介绍了加工轧辊月牙槽专用数控机床的工作原理,建立了其数学模型。通过宏程序编程,只需操作者将月牙槽加工的相关参数赋给数控系统内的局部变量,宏程序将自动进行相关计算,可以实现轧辊月牙槽的参数化编程。     

螺旋往复槽的宏程序编程与加工

对于螺旋槽零件的加工,可以在四轴加工中心上,用4轴和X轴的联动进行铣削。在如图1所示的螺旋往复槽筒零件中,其两段旋向相反的螺旋槽可以用上述方法加工,但两段螺旋槽连接处的圆弧部分,却是加工的难点。这里介绍一种用宏程序编程的方法,可以巧妙地解决这个难题,编写的加工程序简短,而且加工精度也很高。     

应用宏程序和VERICUT实现空间螺旋槽四轴数控加工

空间螺旋槽通常采用CAD/CAM软件自动编程方式实现,过程繁琐且零件造型复杂。通过分析第四轴加工坐标转换时,直线Y坐标值转化为回转坐标值A的数学推导过程,以此编写了空间螺旋槽的四轴数控加工宏程序,通过步距变量控制加工误差,经VERICUT仿真验证及实际机床加工,程序运行结果正确。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等),可以实现不同大小的圆柱面上加工多个不同尺寸大小的沟槽。     

宏程序在鼓形螺旋槽加工中的应用

介绍了FANUC数控系统宏程序的特点和应用范围。探讨了宏程序的用法并分析各种变量和各种指令的用法。以鼓形螺旋槽加工为例,着重对鼓形螺旋槽进行工艺分析,并确定利用宏程序进行数控编程。最后分析了利用宏程序编程的特点和效率。     

用用户宏程序实现编程零点变换和成组加工

本文利用FANUC及SIEMENS数控系统的宏指令功能 ,设计了编程零点变换宏程序和零件成组加工宏程序。使用宏程序 ,不仅使主程序长度大大缩短 ,又使可读性增强 ,现场修改方便 ,具有很好的技术经济效果     

用宏程序在数控铣床上编制球面加工程序

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。     

宏程序柱面椭圆槽数控四轴铣削加工

在圆柱面上加工等深度的曲面,需保证所加工的槽对于圆柱面法线方向深度一致.当采用宏程序编程加工时,关键是找出其旋转轴与直线轴间的变化关系,编制宏程序时使旋转轴与直线轴保持联动进行加工.介绍一种使用四轴数控加工中心.依据较全面的工艺分析及相关数学计算,编制多重循环的宏程序,采月分层螺旋铣削加工的方法.经实践证明,该方法可行有效,加工精度及效率令人满意.     

等槽宽变距螺纹加工宏程序编制

论文分析了变距螺纹的基本特征,阐述了数控宏程序的功能与流程控制方法,结合具体变距螺纹加工实例,探讨如何进行数控车削宏程序编写。     

基于宏程序的内孔余弦曲线槽的加工

以滑座零件内孔中三维余弦曲线槽加工为例,介绍了加工中应用的机床、附件、工装和宏程序.通过采用附加第四轴和角度头,拓展了三轴加工中心的加工范围.     

圆柱凸轮槽的四轴加工与宏程序编制

圆柱凸轮机构广泛应用于机械设备的自动控制装置中,对复杂的凹槽曲线采用四轴数控加工能提升加工效率与精度。以压板零件为例,对圆柱凸轮槽的四轴加工进行介绍,并选用西门子802D系统进行宏程序设计与编制。程序通过VERICUT软件仿真及实际加工检验,可为同类产品的加工提供参考。     

利用宏程序实现飞机螺纹铣削加工

随着航空科技的快速发展,为满足飞机的更高性能,航空零件结构越来越复杂,这就对加工方法提出了更高的挑战。传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削加工得以实现。螺纹铣削是解决零件不能转动或不对称,没有螺纹退刀槽的盲孔、大直径内螺纹和断续切削的理想方案。