无心磨削滚子用组合式托板的改进

轴承滚子的外圆磨削主要是在无心外圆磨床上进行的。磨削时工件放在砂轮和导轮之间,用托板支撑进行磨削,由于托板的几何形状属于长薄板,机械加工和热处理容易变形,通过研究提出了解决方案。     

柱面贯穿无心磨削疵病的消除

无心外圆磨床是一种高效率、高精度的外圆加工设备。采用柱面贯穿磨削法时更显出其优越性。但是,如果操作调整不慎,工件将会出现多种形状误差以致造成废品。本文针对实际工作中出现的疵病现象、原因,提出简明的计算方法以便有利于消除疵病。一、工件纵进给速度太快或太慢无心磨床磨削时,工件借助托板在磨轮与导轮之间转动。由于磨轮和导轮轴线有夹角(简称幅角θ,一般取θ=0.5°～5°),所以,导轮在磨削过程     

外圆磨床扩大应用

当需要磨削圆柱与圆锥形滚子零件的外表面,而又没有无心磨床时,可在外圆磨床上添加一套专用装置(附图),代替无心磨床进行横向磨削。工件2置于刀板4上,并靠在导轮11的工作面上,导轮与导轮轴可以作成一体,两端中心孔架持于磨床工件主轴孔和尾座     

M1086无心磨床之数控化改造

无心磨床在工作时由工作导轮引导工件在导轮和砂轮之间运动，由砂轮提供磨削力对工件进行磨削加工。其加工件圆柱精度高、表面质量好、加工效率高，在轴承、汽车、纺织机械、标准件等行业广泛应用。     

无心磨床磨削短棒(短管)的方法

无心磨床磨削工件是不用顶尖定心支承的,它是由工件的被磨削外圆面作定位面,工件放在砂轮和导轮之间,由托板支承进行磨削。这种磨削方式具有效率高,磨削表面的尺寸精度、几何精度以及表面粗糙度都比较高的特点。我们知道:在无心磨床上磨削零件时,为取得较好的磨削效果,要求工件质量较大,其长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件易跳动,特别对于质量轻,长径比L/D<1.5的薄壁短管更是如此。如果工件跳动过频繁、过     

无心成型磨削压缩机曲轴

电冰箱压缩机曲轴(图1)生产批量大,精度要求较高;且φ18mm曲轴偏心轴头的存在,致使在外圆磨床上,只能采用偏心夹套加中心孔定位进行逐档磨削。每磨一件都得进行偏心位置调整,调整得不好,即报废。为了保证不磨废,一般采用加大各档外圆磨削余量的办法,以致磨削效率更低,约为1.5 h/件。 用成型磨削改装实践证明:对该曲轴各档外圆进行一个切入式自动工作循环成型磨削,只需1min即可。 通用无心磨床成型摩削改装的核心是无心磨床砂轮和导轮的成型修整。更具体的说,是无心磨床上砂轮和导轮修整用靠模板的改制。 一、无心磨床成型磨削改装 在进行无…     

在外圆磨床上进行无心磨削

有些中小型工厂,如缺少无心磨床,可在一般外圓磨床上附加一套导轮机构和托架机构,同样能实现无心磨削。机床的改装见图1所示。导轮的直径与外圆磨床的磨削轮直径及工件直径有关,一般取导轮的直径为磨削轮直径的二分之一(Φ190～Φ210mm),其宽度与磨削轮的宽度相等或稍宽。导轮可用无心磨削的废旧导轮或标准导轮改制。     

磨圆锥销的限位装置

在无心磨床上磨削圆锥销时,一般的加工方法是将导轮在水平位置上旋转一个角度,该角度的大小与圆锥销的锥角α的1/2相等。导轮的轴线与磨削轮的轴线形成一个锥角(导轮外圆与磨削轮外圆之间形成同样的锥角)。在磨削过程中,工件放入磨削区域内的位置必须固定,否则工件的尺寸无法保证。通常,工件放入磨削区域的位置是凭着人的感觉确定的,这样就产生一些误差。如果工件     

无心磨床步进式上下料机构

MZ1180/4型无心磨床是用切入法磨削气伐外圆专用磨床。适用于汽车行业大批大量生产,机床备有自动上下料机构。每一切入循环,同时磨削两只工件,砂轮与导轮主轴上分别安装两片砂轮及四片导轮(见图1)充分发挥宽砂轮无心磨床优点,生产率较高,粗磨跃进牌汽车排气伐,材料4Cr_9Si_2直径9毫米磨削长度109毫米,使用G60ZR_2AP砂轮,磨削余量0.23毫米,导轮转速为20转/分时,单件生产率为7.5秒,自动循环时间为15秒,其中磨削时间为8秒,上下料时间为7秒。精磨时,光洁度达▽_(9b),尺寸分散为0.005毫米(磨削一批220件),不圆度在0.005毫米以内,不直度为0.005毫米/全长,精度已能满足用户要求。     

干式气缸套外圆无心磨削

干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5～IT7级。圆度误差可达0.005～0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8～0.2μm。     

在外圆磨床上进行无心磨削

在外圆磨床上附加一套导轮机构(见图1),就能实现无心磨削。导轮支座1和支架2可根据磨床导轨设计。导轮则按外圆磨床大砂轮的厚度,用无心磨的废旧导轮或标准砂轮改制。根据改制后的导轮孔型,再配制导轮轴与轴套(见图2)。导轮的传动如图3所示:在外圆磨床的床头箱拨盘顶尖孔内,配做一根小轴20,小轴上装一个带拔杆的齿轮22,当拔盘21     

无心磨床磨削薄壁短套类零件

无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心,高出量h约为工件直     

M10400大型无心磨床自动送接料装置

Ｍ１０４００大型无心磨床自动送接料装置岳阳大学李荐名Ｍ１０４００磨床是我国自行设计制造的大型无心外圆磨床。该机床自重２２ｔ，占地面积达１５ｍ２。砂轮采用宽砂轮磨削，最大线速度为２９ｍ／ｓ，导轮实行无级调速。加工工件外径为１００～４００ｍｍ。它适合于大...     

无心外圆磨削参数的选择及调整

<正> 一、磨削区域无心外圆磨削原理如图一。磨削砂轮、导轮及托板三者构成的纵向 V 型区域称为磨削区域。 1.正确的磨削区域具备的条件(1)工件在进入和离开磨削区域时,导向正确,不允许有磨伤现象;(2)工件进入磨削区域后,能够迅速被磨削砂轮和导轮拖动起来,获得均匀的纵向送进运动速度;     

M1080B无心外圆磨床改进

M1080B无心外圆磨床砂轮及导轮宽度较窄,磨削轴承套圈外圆时,磨削效率低,托板架调整较为繁琐、皮带打滑、磨损较为严重。针对上述问题,提出了相应的解决办法,提高了磨削效率。     

万能磨床代替无心磨

当工厂缺少无心磨床;添制无心磨床利用率又不高时,可根据无心磨床的原理对M131W万能磨床进行如下改进:把万能磨的砂轮作为磨削轮;导轮用心轴、法兰、螺帽固定在支架上,并顶在头架和尾架两端顶尖上定心,用头架拔盘带动旋转;在磨床箱体上安上打导轮的金刚石架;特制支架1、前后移动的支座2和上下调节的支片7等。工件就放在支片和导轮     

无心磨床导轮倒拖的解决

在无心磨床上越来越广泛地要求采用大余量磨削及强力磨削。在试验研究中发现,当磨削用量超过某一数值时出现导轮倒拖现象,即导轮反过来被工件带动旋转,使导轮电机处于卸荷状态,有时甚至造成事故。 近几年来我厂针对无心磨床导轮出现的“倒拖”问题,从电气方面采取了一些措施,效果较好。本文就导轮产生倒拖的原因及解决办法作一介绍如下。 一产生导轮倒拖的原因 1.导轮的两种工作状态 在磨削用量比较小时,砂轮给工件的切削力F切不足以克服工件与托板间的摩擦力F托,这时导轮起传动作用(主动轮),它克服工件的阻力矩MI饰用使工件回转(见图1)。…     

无心磨小经验一则

在无心磨床上磨削螺钉的螺纹部份滚丝前外圆时,如螺钉角买已铣好,或外露部份太长时,就给操作带来麻烦,这时可用如图所示方法来解决。在操作时通常使托板与导轮间的距离不变,而砂轮作进给运动。片簧用来支持工件,使其轴心线与砂轮轴心保持平行。片簧力不能过大,过大时会影响磨削效果;当支承力不够时,可增加片簧的片数。     

无心外圆磨削能耗建模及优化研究

无心外圆磨削广泛应用各类棒料工件的精加工,其在加工过程中会产生巨大的能量消耗,为提高无心外圆磨削过程的能量效率,主要对磨削过程的工艺参数进行了优化。在考虑磨削功率、表面粗糙度及磨削用量约束的基础上,将砂轮线速度、导轮线速度、导轮架进给速度选为优化变量,以最小能量消耗为优化目标来建立数学模型;提出了蜜蜂进化型遗传算法并结合MATLAB软件对模型进行优化求解,将结果与传统遗传算法进行对比实验,验证了蜜蜂进化型遗传算法的有效性。     

金属切削机床的调整与保养：第3讲 外圆磨床的调整（下）

4.选择和调整外圆磨削用量 (1)工件转速 砂轮速度由磨床主轴固有速度决定,工件速度可根据砂轮速度、磨削工件直径和磨削性质等因素决定。工艺上一般是先根据手册选定工件速度,后计算出工件转速,如