4600t/d水泥熟料生产线技改工程的体会

乌海市西水水泥有限责任公司(原西卓子山水泥厂)拥有2000t/d(1号线)和4600t/d(2号线)两条干法水泥熟料生产线.2号线于2008年5月开工建设,2009年9月下旬点火试生产.根据公司实际情况,2号线技改工程必须依托1号线的公用工程、原辅料系统、熟料转运系统及中控楼等,2号线紧邻1号线建设,这给设计和工程建设带来了诸多困难,经过业主、设计单位、施工单位和监理的共同努力,2号线顺利投产.     

4600 t/d熟料生产线篦冷机破碎机改造

<正>1改造前的状况我公司KC-1077型推动篦式冷却机配套熟料破碎机为锤式破碎机,主要由锤头、转子、栅条板、护板、机架、传动等部分组成,锤式破碎机在实际生产中存在以下问题:1)故障率高,维护费用高。2)电动机功率大(110 k W),工作电流高,电耗高。3)破碎粒度在备件的使用周期内越来越大,合格出料粒度逐渐减少,起初出料粒度为27 mm左右,而且≤27 mm比例占85%,备件磨损后出料粒度为     

石灰石粉料在5000t/d生产线中的应用

<正>我公司投产一条年产750万吨混凝土骨料生产线,骨料产品主要有3~5mm、5~10mm和10~31.5mm三个品种,混凝土使用的骨料主要是粒径大于3mm以上的,而通过振动筛后剩余的粒径小于3mm石灰石粉状物料(以下称石粉)如不能有效利用,不但是对石灰石资源的浪费,而且会影响环境。为了提高石灰石资源的有效利用,降低生产成本,通过调整生料配料方案、改造生料配料系统和优化立磨操作等一系列措施,确保产生的石粉得以应用于我公司5 000t/d生     

4600t/d熟料生产线回灰料仓的使用

我公司前三期4600t/d熟料生产线投产以来,窑产量一直稳步提高,但窑尾收尘料与增湿塔收集的生料灰(简称回灰料)量也大幅增加。由于回灰料波动大、量不稳,在将回灰料直接与出磨生料共同入窑煅烧时,给熟料质量稳定带来较大影响。经过多次对比分析,我公司在四期4600t/d熟料生产线设计时,在窑尾增加了一个回灰料处理系统,专门收集回灰料,并让其稳定地入窑     

2 000 t/d水泥生产线烧成系统技术改造

为了解决烧成系统不稳定,操作控制困难,对煤质的适应性差,存在安全、环保隐患,系统能耗高等问题,在保留原预热器框架不变的情况下,加大了C1旋风筒上部直筒段及涡壳,重新设置了C2、C3、C4旋风筒导流板,重新设计了C5旋风筒涡壳,并改造了相应的连接风管和下料管,更换了锁风翻板阀和撒料箱。同时将带流化床的管道式离线分解炉改为在线喷旋管道式分解炉,并对三次风管进行了改造,三次风从分解炉锥部单股旋切引入。本次技术改造实现了原定的各项技改目标,取得了良好的节能降耗效果。     

2500t/d水泥熟料生产线预热器系统技术改造

浙江长兴某水泥生产线预热器系统熟料产量为3000~3100t/d,实物煤耗为146kg/t熟料左右,系统阻力偏大。为达到节能降耗的目的,对旋风筒、撒料装置、分解炉、窑尾烟室缩口等进行了改造。改造后,熟料产量提高150~250t/d,实物煤耗下降3kg/t熟料,预热器系统压损下降1600Pa,C1出口负压在4200Pa左右,其压损在国内同规模生产线中处于先进水平。     

5000t/d水泥生产线依托高效智能He-SNCR系统实现超低排放

湖南常德南方水泥厂生产线,正常生产时烟囱NOx原始浓度为580～670mg/Nm³,原SNCR系统在低于100mg/Nm³的控制目标下,氨水用量小时均值为1.2m³/h,原系统无法将烟囱NOx浓度小时均值稳定控制在50mg/Nm³以下。经过上海万澄公司的技术改造后,智能He-SNCR系统在低于100mg/Nm³的控制目标下,氨水用量小时均值为0.731m³/h,并实现将烟囱NOx浓度小时均值稳定控制在50mg/Nm³以下,氨水用量小时均值为1.028m³/h。通过上海万澄的He-SNCR系统技术改造,氨水节约率为39.08%,系统可实现50mg/Nm³以下超低排放稳定控制。     

2500t/d水泥生产线节能改造

我公司2 500t/d生产线和同规模生产线相比系统阻力大、能耗高,针对此情况,通过优化改进三次风管、预热器四五级旋风筒进风口,优化调整分解炉燃烧器等关键环节,实现了降阻降耗,年节约标煤1 056t,节电172×104kW·h.     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

智能优化控制在4 500 t/d水泥生产线中的应用介绍

为推进企业的数字化转型,建设智能化水泥工厂,陕西某4 500 t/d水泥生产线采用智能优化控制系统替代了传统的人工控制,实现了熟料烧成、原料粉磨、水泥磨、矿渣磨及煤磨五个子系统的智能优化控制。智能优化控制子系统对工况的适应性较好,投运率均高于95%。与人工控制相比,采用智能优化控制系统后,单位熟料烧成热耗降低了0.79 kg/t,节煤0.82%;运行电耗降低了1.77%~4.24%,运行产量提高了1.21%~3.96%,生产运行成本得到明显降低。     

5000t/d水泥熟料生产线烧成系统节能降耗改造

某5 000t/d水泥熟料生产线烧成系统原采用双系列五级预热器系统、三喷腾分解炉和带空气梁的第三代篦式冷却机。由于生产线运行时间较长,烧成系统存在预热器系统阻力偏高、C1出口温度偏高、窑头部分冷却风机用风不合理、出冷却机熟料温度偏高及热回收效率偏低等问题。结合对现场烧成系统的热工诊断结果,对运行过程中出现的问题进行了技术分析,制定了烧成系统优化方案,并从撒料装置调整、旋风筒扩容、分解炉扩容、更换高效节能风机、更换第四代带中置辊破篦式冷却机等方面开展了技术改造。技改实施后,系统能耗进一步降低,系统阻力减小,换热效率提升,达到了预期技改目标。     

ABB 800xA系统在10000t/d水泥生产线中的应用

本文介绍ABB公司800xA系统在某10000t/d水泥生产线中的应用,从硬件结构,软件组态两方面说明系统配置方法,以及实际运行中实现的功能。     

低品位石灰石配料在4 600 t/d生产线的应用

蚌埠中联水泥有限公司（以下简称我公司）,40600 t/d生产线自2014年2月试生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、铁尾渣和砂岩四组份配料。2019年下半年由于安徽省蚌埠市地区矿山资源治理影响,我公司矿山开采推进一度陷入困境（向南部拓展是森林,根据国家宏观调控,不能破坏森林,唯一的办法是向下开采,地下矿石结构复杂。通过打孔探测东采区95平台以下矿石品味较低断面及以下页岩及猪肝石偏多给生产配料带来巨大困难,周边矿山矿石品位也不高）,面对目前情况,公司专业技术人员大胆调整配料方案,偿试提高石灰石配比用量,尽量减少辅材用量,通过大量过实验调整配料方案改用三组份配料（减掉湿粉煤灰目前也采购困难）,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量较稳定,熟料质量、产量都有提高,最终生产出的熟料3 d抗压强度达到30.5 MPa,28 d抗压强度达到55.6 MPa以上,其余各项指标较好,解决了低品位石灰石不能配料问题,为企业创造可观经济效益。     

5 000 t/d水泥生产线收尘系统的工艺设计

简要对比了GB 4915—2013和GB 4915—2004,显然GB 4915—2013的颗粒物排放限值比老标准提高了40%;并全面分析了水泥厂的粉尘特性和废气特点。在此基础上,详细介绍了收尘系统设计的工艺参数确定和滤料选择,并进行了三条5000t/d熟料生产线的收尘系统设计概况介绍。     

山东东华水泥二期5000t/d熟料生产线DCS系统的应用

山东东华水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线自动控制系统采用了浙大中控的ECS100系统,实现对全厂所有设备的工艺操作和连锁控制。文章全面介绍了ECS100系统的组成和功能特点;同时分析介绍了该系统的生产控制实施情况。     

水泥烧成系统节能降耗技术改造在5000t/d熟料生产线的应用

<正>现今,我国大力提倡建设低碳、节能型社会,节能降耗生产已经被提到很高的社会高度。节能、降耗、清洁生产、保护生态环境、贯彻循环经济和可持续发展战略,也是水泥工厂设计和生产的永恒目标。目前,国内大多数在生产的水泥生产线都是在2005年之前设计的,这些生产线在设计之初大多考虑的是在燃煤煤质较好的情况下进行的生产,如使用挥发分较高的烟煤。而在烧成系统整体设计上大多也都局限在这种生产情况下进行的设计,故而烧成系统对于煤质的适应性相对较     

水泥烧成系统节能降耗技术改造在2500t/d熟料生产线的应用

<正>水泥制造业是基础原材料工业,在产品的制造过程中,耗用大量的煤炭和电力。因此,水泥行业节能降耗工作的进展,对国家节能降耗目标的实现,将起到至关重要的作用。目前,国内大多数在生产的水泥生产线是在2005年之前设计的,这些生产线在设计之初大多考虑的是在燃煤煤质较好的情况下进行的生产,如使用挥发分较高的烟煤。而在烧成系统整体设计上大多也都局限在这种生产情况下进行的设计,故而烧成系统对于煤质的适应性     

5000t/d熟料水泥生产线改造实例

<正>我公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线,运行中针对生产线存在的不足进行了改造,现介绍如下,以供与同行交流及探讨。1窑头罩上加设防雨罩水泥厂窑头罩是窑与篦冷机之间的连接设备,其顶部混凝土夏季时常常脱落。分析认为,窑头罩露天使用,夏季下雨时窑头罩顶     

烟台东源3000t/d水泥生产线工程设计

烟台东源水泥有限公司是由烟台电业局所属烟台东源电力集团有限公司、栖霞市电业公司等多家企业共同出资参股组建。该公司正在建设的3 000t/d新型干法水泥生产线及其配套的马院山石灰石矿山工程,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司承担工程设计、设备材料采购、项目建设管理及技术支撑服务,直到最终验收,开创了我国大型水泥工     

利用碱渣代替煤矸石在4600t/d生产线上生产熟料

<正>碱渣主要为氨碱法制碱过程中排出的废渣,其化学成分与煤矸石类似,且价格低廉,利用其代替煤矸石生产水泥熟料,将产生较大经济效益。我公司一条4 600t/d生产线上使用碱渣代替煤矸石生产熟料,取得了较好的效果。1原材料分析1.1化学成分分析经检测,碱渣中不含重金属,无放射性物质。碱渣与煤矸石的化学成分分析见表1。