换热管与管板的连接工艺试验

在现代空分设备上,离心压缩机使用的二级冷却器采用贴胀+密封焊连接的不锈钢内翅片换热管与管板会经常出现窜漏。为了解决二级冷却器换热管与管板连接的泄漏问题,重新做换热管与管板的连接工艺试验。通过试验得出结论:换热管与管板的连接应采用强度胀连接。     

换热器管板孔内不开槽的强度胀接

工业冷冻机组和中央空调水冷冷水机组用换热器的换热管通常有钢管、铜管、铜镍管和钛管等,其与管板的连接方式采用强度胀接的方式。传统的管板与换热管的强度胀接是通过在管板孔内开若干条胀管槽实现的。本文根据管板孔内不开槽的强度胀接工艺试验和实际生产中的应用情况,说明换热管与管板的强度胀接也可通过管板孔内不开槽和加胀管胶水实现。     

低温多效海水淡化蒸发器换热管振动监测与分析

低温多效海水淡化蒸发器换热管在振动与腐蚀的作用下容易发生破损,严重危及装置运行的可靠性和淡化水的品质。通过换热管自振频率的测量和管束振动监测,分析不同工况下换热管不同位置的振动信号时域波形图和频谱特征,研究喷淋密度、蒸发量和蒸发温度等因素对换热管振动的影响。研究结果表明,喷淋冲击导致传热管振动强度远大于降膜流动与蒸汽横掠引起的流致振动;在蒸发器运行温度（40℃～70℃）范围内,温度变化对管束振动幅值的影响较小,喷淋密度和蒸发量的增加会导致换热管振动强度增加,且管束的最大振动位移峰峰值未超过相关设计标准。     

换热管磨损对翅片管冷凝器寿命的影响

采用经典摩擦理论,对翅片管冷凝器在压力和温度载荷共同作用下进行强度分析。根据其载荷分布特点,分析因热胀冷缩导致的换热管和端板之间的磨损对冷凝器使用寿命的影响。计算结果表明,换热管和端板之间的磨损会导致冷凝器泄漏并使冷凝器的使用寿命缩短约1/3。     

低温多效海水淡化蒸发器换热管振动监测与分析

低温多效海水淡化蒸发器换热管在振动与腐蚀的作用下容易发生破损，严重危及装置运行的可靠性和淡化水的品质。通过换热管自振频率的测量和管束振动监测，分析不同工况下换热管不同位置的振动信号时域波形图和频谱特征，研究喷淋密度、蒸发量和蒸发温度等因素对换热管振动的影响。研究结果表明，喷淋冲击导致传热管振动强度远大于降膜流动与蒸汽横掠引起的流致振动；在蒸发器运行温度（40℃～70℃）范围内，温度变化对管束振动幅值的影响较小，喷淋密度和蒸发量的增加会导致换热管振动强度增加，且管束的最大振动位移峰峰值未超过相关设计标准。     

低螺纹管的冷凝换热分析

管壳式冷凝器是制冷空调、石油化工行业中应用广泛的一种换热器。在制冷工程中常用低螺纹管作为换热管,使其具有更好的换热特性。本文对低螺纹管的膜状冷凝换热进行了分析计算,建立了低螺纹管基本换热单元面积计算和低螺纹管在基管、翅片及翅顶上的凝结换热模型以及管簇对冷凝换热的影响模型,并对影响其换热的结构参数和运行参数进行了分析探讨。模型对观客换热器得失优化设计和运行分析具有重要的理论价值和实际应用意义。     

滴形管换热性能的实验研究

采用特殊形状和表面的管子是最为常用、有效的强化换热手段。本文基于滴形管换热器回收天然气锅炉排烟余热,提出了烟气侧的换热系数实验关联式。通过改变换热管间的排列间距,在不同烟气流量下,对圆管和滴形管的换热性能及影响因素进行了分析。与实验数据比较,验证了实验关联式可正确反映凝结换热的特性。结果表明:不同烟气量通过滴形换热管的压损小于圆管,约为圆管的0.33~0.38倍;烟气温度降大于圆管;冷却水通过滴形管的温升高于圆管;换热系数滴形管比圆管的提高约7%,表明滴形管的换热性能优于圆管。因此对于有凝结换热过程发生时,滴形换热管具有强化换热的作用。     

高压绕管换热器技术的研究

高压绕管换热器在设计、制造时,经常会遇到高压绕管换热器上管板与换热管连接的排列形式、高压绕管换热器上管板与换热管连接孔内径和管外径大小选择、高压绕管换热器两根以上换热管的绕制、高压绕管换热器上管板与换热管连接孔的倒角与管子伸出长度选择4个问题。叙述为了在标准要求的范围内便于制作,针对以上4个问题进行的具体试验和实际制造操作过程,总结了高压绕管换热器的设计、制造经验。     

管壳式换热器换热管的传热强化

本文介绍管壳式换热器的传热节能元件-换热管的强化传热技术,指出传热技术发展新途径。简述典型强化换热管的构造、性能,分析换热管强化传热机理。     

汽车空调管片式换热器用内螺纹管替代光面管的可行性分析

为了研究与套管式换热器连接的不同管型单根铜管的换热性能,测试密封水的温度变化过程。试验结果表明,内螺纹管的换热性能优于光面管的,前者的换热效率约为后者的2～3倍。因此推断汽车空调管片式热交换器采用内螺纹铝管替代光面铝管是具有可行性的。     

地埋管系统水力平衡与换热效果评估

针对天津北洋园体育中心地埋管换热系统工程,利用超声波流量计实现地埋管换热系统水力平衡调试以及换热效果测试,为地埋管换热系统工程的评估提供一定参考。     

高压绕管式换热器中换热管漏气后的返修

从某套空分设备上卸下的DR87XX型高压绕管式换热器的换热管胀接部分焊缝出现漏气现象,原因是胀接压力过大。制定了详尽的返修方案,具体实施后高压绕管式换热器恢复正常运行。文章简介了DR87XX型高压绕管式换热器中管板与换热管的"胀接+强度焊"模式,详细叙述了返修前的胀接试验、检验和返修工艺过程,最后总结了返修中的注意事项。     

316L不锈钢换热管替代发电机氢冷器白铜换热管的技术优势

氢冷器是汽轮机组的一个重要组成部分,其作用是把发电机产生的热量带走,保证发电机的有效运转。其运行工况的正常与否,直接影响到整个机组的安全和经济运行。保证最好的换热效果是电厂节能的重要途径。而换热管是氢冷器的重要换热元件,换热管性能的好坏直接决定氢冷器的换热效率。目前很多氢气冷却器的换热管是白铜管,使用寿命较短,给发电机组的正常运行带来了隐患。     

干气压缩机后冷凝器泄漏分析与改进措施

为查明干气压缩机后冷凝器在服役现场泄漏的原因，分析了其管板与换热管的连接结构，并用里氏硬度计对管板扣换热管进行了硬度检测。结果表明，强度胀加密封焊结构不能在12．1MPa的设计压力下使用，且管板基材与换热管硬度、强度不匹配。建议改为强度焊加贴胀结构，并将复合管板基层改用屈服强度≥320MPa的材料，制造工艺改为先胀后焊。     

加热器TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某加热器TP304不锈钢换热管腐蚀开裂泄漏原因进行了分析。结果表明:该TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏区域有硫和氯元素沉积,显微组织中含有形变马氏体,其力学性能远远高于标准要求,导致换热管外表面产生应力腐蚀裂纹,裂纹不断扩展最终致使换热管泄漏;换热管固溶处理不充分和管程外的介质没有达到锅炉水质要求,是导致换热管产生泄漏的主要原因。     

真实流场中换热管流体诱导振动特性研究

工程用换热器中由于折流板的存在,壳程流体折返冲刷换热管,换热器内流场十分复杂。采用实验和数值模拟相结合的方法对正方形排列节径比为1.25的换热管束在真实流场中的流体诱导振动问题进行分析研究。结果表明:流体折返冲刷换热管,复杂的流体力分布抑制了换热管与漩涡脱落的共振效应。管束边缘换热管受到流体力作用,会极大地偏离原始位置,在新的平衡位置做小振幅振动,振动振幅受管束间隙流速影响较小。管束边缘换热管较大的刚体位移和小幅的高频振动,会加剧换热管与折流板间的切割效应。该研究结果可以作为大型换热器局部流体诱导振动分析与标准完善的依据。     

内置旋转柔性螺旋片换热管强化传热数值模拟

本文以提出的污水源热泵系统内置柔性可旋转螺旋片换热管为研究对象,利用Fluent软件分析不同宽度、不同螺距、不同转速下换热管的强化换热和除垢、抑垢情况。研究结果表明,传统光管的换热效果比内置柔性旋转螺旋片换热管差。当转速为10rad/s、宽度为12mm、螺距为10mm时,旋转螺旋片管为最优换热管。     

同轴套管式深埋管换热器换热性能研究

针对青岛某地一个地埋管深度为2 605 m的地热能建筑供暖用同轴套管式深埋管换热系统,建立耦合管内外换热的全尺寸数值计算模型,并利用试验数据进行验证。在此基础上,进行一个供暖季的仿真计算,分析取热量及运行时间对该地埋管换热器换热性能的影响,并对内管失热量进行计算,得出以下结论:地埋管换热器换热能力随运行时间的增加而减弱;地埋管取热量过大会导致供暖后期地埋管进水温度过低,影响系统正常运行;该同轴套管内管的失热量较大。     

换热管腐蚀泄露原因分析

某热浸锌10~#钢换热管外表面发生不同程度的腐蚀泄露。分析了水质和换热管的宏观形貌、化学成分、微观组织、腐蚀特征,结果表明,换热管喷淋水质超标,形成了较强的腐蚀性环境;镀锌层表面的自由锌层较薄或者存在不连续现象,ζ相层疏松且粗大,降低了镀锌层的耐腐蚀性能,造成换热管点蚀。     

反应器冷却器换热管失效原因分析

对一台反应器冷却器多处腐蚀穿孔的换热管失效原因进行了分析。结果表明,换热管发生失效主要是由所使用的冷却水处理不当所造成的。