改造型水泥粉磨站增产节能措施

随着我国经济建设的快速发展，水泥工业发生了根本变革，熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。因此，一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此要使他们取得很好的经济效益，必须进行必要的技术改造。     

水泥粉磨系统节能改造措施

<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来     

水泥粉磨系统节能改造及优化

我公司水泥粉磨系统自建成投产以来一直存在工序电耗偏高的问题。为了提高市场竞争力,对水泥粉磨系统进行节能减排改造。文章详细介绍了改造内容和改造后的试生产情况,改造效果表明,此次水泥粉磨系节能改造实现了预期目标,改造是成功的,但对存在的问题需引起我们重视。     

水泥粉磨系统的空压机供气系统节能改造

空压机是水泥生产企业必不可少的辅机设备,同时也属于用能大户,通过对空压机的合理使用,有效降低了其电耗,从而降低了生产成本。     

年产45万t水泥粉磨站的节能增产改造

<正>通辽二厂是山水集团2010年并购的一家粉磨站,只有一台开路磨生产线(Φ3.8m×13m),设计水泥产能低(45万t/a)且工艺落后,生产成本高。2011年通辽地区水泥市场需求量近300万t/a,旺季销售量激增,供需关系紧张,产销矛盾非常突出。为此我们采用双闭路辊压机联合粉磨工艺对其实施了节能增产的技术改造,取得了很好的技改效益。     

水泥粉磨排风机高压变频器节能调速系统改造

1概述相山水泥公司水泥粉磨系统于2004年投产运行,水泥磨型号为Φ3.8×13m,排风机采用离心通风机:R5-48№17D,配套电机为:Y400-4,400kW/6kV。原始设计启动为直接启动,调速为风门调速,风门     

复合式水泥粉磨技术的增产和节能

水泥粉磨是高电耗的行业.所以,想在当前激烈的市场竞争中占据优势,可以在水泥粉磨技改中做文章,通过节约能源提高产量来降低成本.     

水泥粉磨系统的改造

本文介绍了柱磨机的在四川广旺集团天台水泥厂的应用实例，叙述了系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺，柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点，柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析。     

水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

水泥磨系统增产节能改造方案

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水泥粉磨系统节能优化技术改造

Ф4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34k Wh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5k Wh,取得了明显的增产降耗效果。     

水泥粉磨系统节能降耗改造应用

对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。     

水泥粉磨系统的智能化改造

某水泥生产线“辊压机+球磨机”粉磨系统存在工序电耗高、辊压机频繁泄压、瞬间跳停等问题,通过优化系统工艺设备参数,提高辊压机作功效率,增加液压系统点动泄压阀,加装在线激光粒度分析仪,实施智能控制系统改造,粉磨系统工序综合电耗下降2.08k W·h/t,水泥强度标准偏差降至0.8以下,有效改善了水泥粉磨系统生产经济指标,提高了产品质量稳定性。     

水泥粉磨系统打散分级机改造

系统改造采用集打散、分散、分级功能为一体的塔裙式风力分选分级机替换打散分级机,将机械分选转换为气力分选,稳定了入球磨机的物料粒径,提高了球磨机的有效做功。技改设备借鉴了打散机和高效动态选粉机的打散、分散功能,将传统V型选粉机的平面阶梯打散分布板设置为圆周形布置,扩大了物料分布面积,减小分级料层厚度,降低了循环风机的风量和风压,实现了系统提产、节能效果。设备具备打散、分散功能,分级料幕均匀,亦可增加烘干作用,提高了选粉效率和对物料的适应性,撒料盘转速低,易损件磨损小,维护周期长、维护工作量小。改造方案对原有土建结构和设备基本不需要改动,改造时间短、费用低。     

水泥粉磨系统的优化改造

水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是　ＩＳＯ标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ＩＳＯ标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ＩＳＯ法检验水泥强度与ＧＢ法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ＩＳＯ新标准对水泥熟料中Ｇ３Ｓ的活…     

基于水泥粉磨系统诊断的节能减碳改造

通过对水泥联合粉磨系统进行全面诊断,发现熟料易磨性差、温度高、结粒差,辊压机研磨效率低,球磨机负荷高等问题是导致水泥粉磨系统电耗高的主要原因。根据诊断结果,优化篦冷机用风,实施粉磨系统工艺改造及降低球磨机负荷改造,优化后粉磨系统工段电耗降低了5.2 kWh/t,取得了显著的节能减碳效益。     

甲醇装置合成系统增产节能环保改造

通过对甲醇装置合成催化剂随运行时间出现性能下降,导致弛放气量增加与氢气回收单元回收能力不足的现状分析,提出进行工艺系统改造,以回收更多的氢气,优化合成系统氢碳比,从而达到节能、降耗、增产、提高经济效益又环保的目的。     

水泥粉磨系统节能优化技术改造探讨

随着我国社会的发展,城市化的进程在不断加快,建筑行业得到了极大的发展,对于水泥的需求极大。水泥生产过程中的粉磨系统是重要的系统,在生产过程中需要耗费大量的电力资源,这是水泥粉磨系统急需进行解决的问题。对水泥粉磨系统进行节能改造,不仅可以降低能源的消耗,提高水泥公司的经济收益,还能响应我国绿色可持续发展道路的号召,做到节能环保。本文将针对水泥粉磨系统中的节能改造进行简单的讨论分析。     

水泥粉磨系统打散分级机的改造

<正>水泥粉磨系统中辊压机后的打散分级机在生产中,叶轮磨损严重,一年的生产期需要更换好几个风轮,严重影响了生产。我们对打散分级机的结构和工作原理进行分析,对其结构进行了改造。1打散分级机风轮磨损的分析打散分级机风轮磨损较快的主要原因是风轮受粉尘颗粒的磨蚀。风轮受粉尘磨蚀主要有两个进灰点(见图1),一个是风轮和内风筒之间的空隙,另一个是内风筒的进风口。内风筒的主要作用就是减少粉尘