重型数控落地铣镗床主轴组件温度场分布建模

针对重型数控落地铣镗床主轴组件的热态特性进行分析,研究了主轴组件内部热源发热量和热边界条件的确定方法,运用有限元方法对落地铣镗床主轴组件工作过程中的温度场分布进行了建模,并用实验的方法对主轴组件的温度场分布模型进行参数修正,提高了建模精度.     

重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统研究

研究了重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键技术,介绍了采用全数字式电液比例减压阀控制液压系统的压力变化实现非线性补偿方式,以及重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键结构。     

重型数控落地铣镗床滑枕部件精度调整方法的研究

主要介绍了重型数控落地铣镗床滑枕及主轴相关精度的调整结构及方法。     

滑枕热变形精度补偿技术的研究与应用

分析了滑枕热变形的起因,介绍了控制和减小热变形的方法,然后通过设计热变形测量装置,采用实验研究和实践相结合的方法,用霍尔式位移传感器测量落地铣镗床滑枕热变形伸长量,通过西门子840D数控系统SIMATIC功能对机床滑枕热位移进行了补偿,减小了滑枕热变形误差,提高了机床的工作精度。     

重型机床的热变形控制研究

阐述了目前机床结构热变形控制的主要对策：热优化、热温控、热补偿研究现状。以某重型数控落地铣镗床为例,进行结构改进设计和温度控制。现场考核表明,新机床的热态精度得到明显的提高。     

基有限元的重型落地铣镗床滑枕的结构分析

针对TK6920系列重型落地铣镗床滑枕部件进行静态分析,应用INVENTOR三维造型软件和有限元分析软件ANSYS建立滑枕结构有限元模型,分析滑枕在内部筋板厚度不同、伸出主轴箱长度不同、有无附件等不同状况下的滑枕前端变形情况,为同类型机床滑枕设计提供更多理论依据.     

超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿研究

针对超重型数控落地铣镗床大行程滑枕的变形补偿难题,提出了一种理论分析、数值计算与实验研究相结合的方法,利用有限元分析方法找出滑枕挠曲变形分布规律和变形与滑枕行程间的关系,通过理论分析确定拉杆补偿力的初算值,结合有限元分析方法得到了补偿力与滑枕行程关系曲线。理论与实验结果对比表明,该方法较准确地预测了超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形分布情况,满足了机床滑枕挠曲变形的补偿要求。     

大型落地铣镗床方滑枕精度变形补偿措施

介绍一种“机械-电气-液压”一体化的方滑枕自重变形补偿结构，以解决大型落地铣镗床系列产品的方滑枕伸出移动后低头的问题。     

超重型落地铣镗床滑枕热-结构耦合分析与优化

针对TK6932机床滑枕工作过程中因内外热源的作用导致变形大,影响加工精度的问题,运用有限元法计算22种状态下滑枕的变形量,得出其热-结构耦合变形与滑枕行程和主轴转速之间的关系曲线,并据此提出基于热-结构耦合状态下重型机床结构优化的方法,有效减小滑枕的热-结构耦合变形,提高机床的加工精度。     

基于正交试验和灰色关联的铣镗床主轴箱优化设计

为了提高数控落地铣镗床主轴箱静、动、热态综合性能,主轴箱必须具有良好的结构特性。利用Pro／E和ANSYS建立了主轴箱的有限元模型,分别进行模态分析和热一力耦合分析,以主轴箱结构关键尺寸为设计变量,以主轴箱的一阶固有频率、质量、最大耦合应力、最大耦合变形为目标函数进行了对目标正交优化设计。利用灰色关联分析法获得了优化设计的最佳解,可为主轴箱的结构设计提供参考。     

大型落地铣镗床方滑枕挠度补偿

针对大型落地铣镗床滑枕悬臂长、刚性差的问题,设计了一种滑枕自重变形补偿装置.文中介绍了其结构、工作原理.     

TK6813数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿

针对落地铣镗床加工过程中滑枕变形进行分析,运用ANSYS Workbench有限元软件数值模拟滑枕端部的变形量,并设计滑枕挠曲变形补偿方案,以提高滑枕的刚度,减小滑枕变形量,从而加工出高质量的产品。     

拉杆与推杆组合式滑枕挠曲变形补偿法

针对重型数控落地铣镗床的滑枕结构及受力特点,提出一种新型的滑枕挠曲变形补偿方法——拉杆与推杆组合式补偿法。依据偏心压缩(拉伸)理论,在滑枕内部设置两组作用力方向相反的杆件:一组为置于滑枕上半侧的拉杆,另一组为置于滑枕下半侧的推杆。两根拉杆和两根推杆沿主轴中心线呈左右和上下对称布置,形成双向作用力组。由于拉杆与推杆在滑枕轴向的作用效果相互抵消,该方法在补偿滑枕的挠曲变形时不会产生附加的轴向变形。与传统的拉杆补偿法相比,该方法采用拉力和推力两组油缸提供补偿挠曲变形的驱动力,在补偿相同挠度的情况下,油缸所需提供的压力较小。通过理论分析与有限元仿真对该方法的优点进行了验证。     

一种新的数控铣镗床滑枕变形补偿方法

落地铣镗床是超大型重型机床,多用于重力切削。当机床滑枕伸出或增加附件时,由于重力的作用,使主轴箱重心前移,滑枕低头,其中惟一的变化量即滑枕伸出量不同,其低头程度也不一样。这种状况如不加以改进,将严重影响机床的加工精度。在落地铣镗床中,除了要求滑枕、镗轴自身的     

GIMAX160型数控落地铣镗床由济南二机床集团有限公司生产制造

GIMAX160型数控落地铣镗床主机结构为:滑枕在主轴箱内移动,镗杆在滑枕内移动,主轴箱沿立柱上、下移动,立柱沿床身进行横向移动;回转工作台可作360度回转和纵向线性移动。该机床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、机车车辆、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工,工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、     

大型龙门铣床主轴滑枕结构有限元分析

主轴滑枕是机床中一种必不可少的通用零部件,亦是影响机床工作性能的薄弱环节.运用有限元分析方法进行工作状态下滑枕静变形分析和热-结构耦合变形分析,研究大型龙门铣床主轴滑枕结构变形规律,给出了定性和定量的分析结论,为滑枕结构优化设计提供理论依据和指导.     

重型落地铣镗床主轴轴承的选配

重型落地铣镗床主轴轴承组件,通常采用精密主轴轴承,以确保主轴回转精度高、刚性好、寿命长、噪声低、精度保持性好等基本要求.因此,在安装主轴轴承时,只有根据实际情况进行合理的选配,才能保证主轴的安装要求.文中主要介绍了重型落地铣镗床主轴轴承的选配方法和原则.     

滑枕体深腔精密孔加工

滑枕体深腔精密孔加工及测量是现在及未来大重型数控落地铣镗床、龙门五面加工中心等高精密数控机床主要零部件（如主轴箱体,滑枕体）制造加工的关键。此类零件呈长方体,内腔有多处深孔,是替代机床主轴箱体、尾部箱体从结构上起定位支承主轴及延长主轴（即W轴）伸出的主要零部件,因此零件的制造精度要求很高。     

龙门加工中心主轴系统的热态性能分析技术研究

龙门加工中心主轴系统热态特性是提升机床性能的一个关键问题。针对龙门加工中心主轴系统热态特性分析的需要,建立有限元分析模型,计算主轴轴承的发热量以及主轴系统各个表面的对流换热系数,利用ANSYS WORKBENCH对其温度场、热变形状况以及热-结构耦合问题进行了分析计算,得到了不同位置轴承对总热变形的影响以及不同转速条件下主轴系统的稳态热态性能。实验测试数据表明分析计算结果的准确性较高,可用于指导该型龙门加工中心主轴系统结构优化设计和热变形补偿。     

CIMT2015展品预览

WINB3R20／120×50数控落地铣镗床 主要采用了静压导轨技术;机床整机热补偿技术;主轴箱倾斜电子补偿技术;几何自适应控制技术;滑枕铟钢棒热伸长位置补偿技术;滑座双电机双齿轮齿条无间隙传动等多项世界领先技术,并配备当今先进的西门子840Dsl数控系统和HEIDENHAIN公司的位置检测系统。