重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统研究

研究了重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键技术,介绍了采用全数字式电液比例减压阀控制液压系统的压力变化实现非线性补偿方式,以及重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键结构。     

超重型落地铣镗床滑枕热-结构耦合分析与优化

针对TK6932机床滑枕工作过程中因内外热源的作用导致变形大,影响加工精度的问题,运用有限元法计算22种状态下滑枕的变形量,得出其热-结构耦合变形与滑枕行程和主轴转速之间的关系曲线,并据此提出基于热-结构耦合状态下重型机床结构优化的方法,有效减小滑枕的热-结构耦合变形,提高机床的加工精度。     

重型数控落地铣镗床滑枕部件精度调整方法的研究

主要介绍了重型数控落地铣镗床滑枕及主轴相关精度的调整结构及方法。     

关于数控落地铣镗床滑枕定位补偿系统的研究

研究了数控铣镗床滑枕进给精确定位系统的关键技术,介绍了以基准杆和位移传感器方式对实现数控铣镗床滑枕精确定位补偿系统的关键结构和实现过程。     

重型数控落地铣镗床主轴组件温度场分布建模

针对重型数控落地铣镗床主轴组件的热态特性进行分析,研究了主轴组件内部热源发热量和热边界条件的确定方法,运用有限元方法对落地铣镗床主轴组件工作过程中的温度场分布进行了建模,并用实验的方法对主轴组件的温度场分布模型进行参数修正,提高了建模精度.     

TK68125A型数控落地铣镗床

江苏多棱数控机床股份有限公司开发的该机床是一台大型多功能数控铣镗床。机床具有6个数控坐标轴,5轴联动。机床结构采用全动柱落地式固定工作台(1.6m×4m,旁边附加B轴数控转台),立柱横向移动,Y轴(滑枕拖板)在立柱上上下移动,Z轴(滑枕)作前后进给,A轴、C轴固定在滑枕头部作回转,6轴5联动(X,Y,Z,A,C轴联动)运动。机床X轴采用滚柱滚动导轨,双齿轮齿条消隙机构进给。Y轴采用滚柱滚动导轨,滚珠丝杆进给;Z轴为滑枕,截面尺寸650m m×450m m(高×宽),上下各二根滚珠滚动导轨,滚珠丝杆进给。A,C轴均采用双齿轮消隙机构驱动,交叉滚柱轴承支承。…     

FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术

FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床,其镗轴直径200mm,铣轴直径320mm,方滑枕尺寸520mm×580mm×3895mm,滑枕最大行程Z=1200mm,镗轴最大行程形：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面,     

超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿研究

针对超重型数控落地铣镗床大行程滑枕的变形补偿难题,提出了一种理论分析、数值计算与实验研究相结合的方法,利用有限元分析方法找出滑枕挠曲变形分布规律和变形与滑枕行程间的关系,通过理论分析确定拉杆补偿力的初算值,结合有限元分析方法得到了补偿力与滑枕行程关系曲线。理论与实验结果对比表明,该方法较准确地预测了超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形分布情况,满足了机床滑枕挠曲变形的补偿要求。     

基有限元的重型落地铣镗床滑枕的结构分析

针对TK6920系列重型落地铣镗床滑枕部件进行静态分析,应用INVENTOR三维造型软件和有限元分析软件ANSYS建立滑枕结构有限元模型,分析滑枕在内部筋板厚度不同、伸出主轴箱长度不同、有无附件等不同状况下的滑枕前端变形情况,为同类型机床滑枕设计提供更多理论依据.     

数控落地铣镗床温度影响滑枕定位精度的补偿系统

分析了数控铣镗床滑枕产生进给精确定位偏差的原因,介绍了以基准杆和位移传感器方式对实现滑枕精确定位进行补偿的关键结构和实现过程.     

新型重型数控落地铣镗床回转工作台结构

针对目前国内数控落地式铣镗床回转工作台结构缺点,介绍一种新型重型数控落地式铣镗回转工作台结构。新结构的回转工作台支撑导轨均采用闭式静压导轨结构;定位锁紧机构结构简单,不易引起工作台变形;传动链均采用闭环控制,该回转台具有承载能力强、回转及定位精度高、可联动切削等特点。     

超重型数控落地铣镗床立柱结构优化研究

通过有限元分析得出立柱受载荷后的变形和应力分布规律及各阶固有频率和振型;以静载荷作用下柔度最小为目标,以体积为约束,建立了立柱结构拓扑优化的数学模型;将各截面单元的灵敏度数值大小作为拓扑单元修改与去除的判据,通过灵敏度参数的归一化处理,加快了迭代收敛速度,避免了优化过程中载荷奇异的发生;综合考虑立柱结构铸造工艺等因素,给出了立柱结构拓扑优化建议,并通过有限元技术对优化效果进行了仿真验证。     

TK6813数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿

针对落地铣镗床加工过程中滑枕变形进行分析,运用ANSYS Workbench有限元软件数值模拟滑枕端部的变形量,并设计滑枕挠曲变形补偿方案,以提高滑枕的刚度,减小滑枕变形量,从而加工出高质量的产品。     

重型落地铣镗床主轴轴承的选配

重型落地铣镗床主轴轴承组件,通常采用精密主轴轴承,以确保主轴回转精度高、刚性好、寿命长、噪声低、精度保持性好等基本要求.因此,在安装主轴轴承时,只有根据实际情况进行合理的选配,才能保证主轴的安装要求.文中主要介绍了重型落地铣镗床主轴轴承的选配方法和原则.     

TK6916 120×45型重型数控落地铣镗床

齐二机床以先进的重型数控铣镗床享誉国内，主要服务于国防、军工、航空航天、造船、汽车、能源等国家重点行业。 结构简介 机床由床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕、电气等主要部分组成。[第一段]     

重型数控落地铣镗床床身安装工艺方法研究

针对重型数控落地铣镗床床身安装调整的难度,介绍了床身安装、粗调、精调的工艺方法及注意事项。     

MCMG 180 LG落地铣镗床主轴滑枕平衡补偿控制系统的设计

给出一种靠机械平衡锤和机-电补偿装置来实现主轴滑枕平衡的方法,分析了平衡系统的结构、原理及控制系统.该方法提高了大型落地镗铣床在加工过程中主轴滑枕在移动伸出后对工件加工的精度.     

重型数控落地铣镗床误差建模及补偿技术研究

正随着科技的不断发展,各行各业对产品精度的要求越来越高。重型数控机床因其结构尺寸空间大、运动范围大,各零部件制造安装精度受限,因而会产生较大的几何误差,同时重型数控机床因其质量和惯量大,驱动系统所需功率较大,零部件发热较为严重,产生较为明显的热变形,因而形成较大的热误差,严重制约数控机床精度的提高。误差补偿技术是提高数控机床精度的一项重要技术手段,本文在对现有误差补偿技术进行分析和研究的基础上,结合高档数控机床与基础制造装备科技重大专项以及生产企业急需解决的滑枕热伸长误差较大等实际问题,针对重型数控机床在实施误差补偿技术时存在的技术难点,以重型数控落地铣镗床为研究对象,重点研究了综合误差建模、误差测量与辨识以及误差补偿实施等关键技术难题。误差建模是误差补偿的关键技术之一,本文尝试采用共形几何代数原理建立数控机床的综合误差模型。首先借助共形几     

数控落地铣镗床TK6913B双驱机构位置的改进

通过ANSYS有限元软件分析发现,数控落地铣镗床TK6913B由于双驱机构的位置,严重阻碍了主轴箱的下移距离,而导致立柱的变形。根据这一缺陷,采取了改变双驱机构位置的办法,使立柱变形量减到最小,可提高刀具对工件的加工精度,对TK6913B的改进设计提供了理论依据。     

浅谈TK6816系列数控卧式铣镗床结构特点与系统组成

详细介绍了TK6816系列型数控卧式铣镗床的结构特点与系统组成,并从机床使用者的角度提出了一些注意事项,同时对一些关键部位的详细结构及技术参数做了明确的描述。