适用于5000t/d预分解窑的节能煅烧技术改造

通过技术改造,降低熟料煅烧能耗,是节能减排的重要途径.目前,各企业采用的煤粉燃烧器,一次风用量大多在窑头供风量的10%以上,对降低燃料消耗,减少NOX排放都有显著影响.因此,对现有燃烧器进行改造势在必行.分解炉内煤粉的燃烧速度随三次风温度的升高而增加.煤粉输送风量的大小,直接影响到入炉三次风温度;在保证煤粉输送量稳定的前提下,减少输送风机的风量,既能够节煤节电,又能改善分解炉温度流场.TLSF水泥公司的技改经验证实,对回转窑及分解炉燃烧系统进行节能煅烧技术改造,可以取得良好的经济效益和社会效益.     

5000 t/d熟料预分解系统的优化改造

5000 t/d熟料生产线预分解系统运行中存在系统阻力大、风速高、C1预热器出口温度高、高温风机电耗高、煤粉贫化等现象,伴生结皮、堵塞、NOx排放超标等问题.对烟室、C5预热器下料装置、三次风管进风位置、窑尾缩口、分解炉中部缩口、C1预热器、C1～C5预热器进风口通风面积等部位进行优化改造,相关问题得到改善,达到了节能...     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

1200t/d预分解窑的技术改造

1前言 江西玉华集团新型干法回转窑生产线采用五级预分解系统,设计熟料产量为1200t/d,于2004年8月31日正式点火投产,产量达到了设计基本要求,但在运行中也表现出产量不稳定、系统热耗高、用无烟煤比例小等不足,制约了公司的发展和经济效益的提升。     

2500t/d窑尾除尘系统节能减排技术改造

<正>我公司2 500t/d生产线的窑尾废气处理采用双风机工艺系统,电收尘器的处理方式,除尘效率较低,排放浓度达不到GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》30mg/m3的要求。2014年6月份开始对该除尘系统实施技术改造,取得了良好的节能减排效果。1制约电改袋的特殊工况窑尾电收尘器的改造存在着较多的制约条件,因其特殊的配套生料立磨、双风机废气工艺系统,入窑尾收尘烟气湿度大、温度低,改为袋收尘,容易糊袋,增加系     

5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司,隶属于中国中材集团,是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线,于2008年10月30日点火投产,并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。     

5000 t/d熟料窑头燃烧器系统技术改造

原窑头燃烧器一次风比例高、推力小、火焰温度低、火焰形状保持能力差,燃烧气氛不好,窑皮不平整,烧成带尾部易结圈,造成窑产量较低。结合现有生产状况及煤粉质量,重新设计燃烧器,并对燃烧器配套设施及使用参数进行优化。技改达到了改善窑皮、消除结圈、提高产量、降低煤耗的目的。     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

由于国家煤炭资源紧张，华新水泥股份有限公司在5000t／d熟料生产线上进行了应用劣质燃煤生产的试验研究。结果表明，应用多风道煤粉燃烧器强化窑头燃烧条件，改善分解炉燃烧状况；设法提高二次风温，保证窑、炉足够通风。适当调整配料方案是应用劣质燃煤的技术关键，劣质煤完全可保证大型预分解窑稳定生产。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

5000t/d窑尾烟气脱硫污水处置探讨

简述了大冶尖峰5 000t/d水泥脱硫项目工艺流程、物料平衡及水平衡的计算,分析了氯离子浓度对于脱硫系统的影响,提出了浆液氯离子含量控制值.经两年时间的运行,在满足高硫原料硫排放达标的同时,解决了废水排放的问题.     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。     

浅谈5000t/d预分解窑工艺的优化措施

预分解窑的工艺优化,要根据窑系统的机械装备特性和工艺煅烧的状况以及各公司进厂的原燃材料而定,它的工艺优化与其所使用窑型、分解炉的炉容、煤质特性及煤粉制备、配料方案及入窑生料成分密不可分。我公司5 000 t/d新型干法水泥生产线经优化后,进一步提升了运行质量,达到了增产降耗的目的。     

2000t/d预分解窑系统改造

牡丹江水泥集团有限责任公司的2号窑是国内第一条自行设计的预分解窑,1983年投产,日产熟料2000吨。限于当时的技术条件,该生产线一直存在着种种问题,熟料的产、质量达不到设计要求。1995年公司对窑的篦冷机及预热器系统进行了全面的技术改造,实现了窑系统的达产达标。但由于原、燃料系统的能力不足,     

5000t/d生产线窑头余风处理系统的技术改造

我公司B线是5000t/生产线,于2007年3月顺利实现了达产,当月生产水泥16万t.但由于篦冷机余风温度较高,导致187m2BS930型窑头电除尘器不能安全运行.为此,公司采取措施来保汪窑头余风处理系统的安全高效运行.     

5000t/d水泥窑预热器分解炉撒料箱技术改造

<正>1技改背景临沂中联水泥有限公司2006年建成投产,地处山东省临沂市。该公司回转窑预分解系统为南京水泥工业设计研究院设计的5000t/d在线预分解系统,采用双列5级旋风预热器+DD分解炉相结合设计,配套Ф4.8m×74m回转窑和119.3m²篦冷机。公司预热器系统原有分解炉撒料箱是用浇注料一次浇筑成型的固定角撒料箱,使用时撒料板角度不可调节。在大修浇筑时角度还相对比较规范,     

2000t/d预分解窑技术改造与热工标定分析

鲁南水泥有限公司2条2000t/dNSP窑生产线,为进一步挖掘生产潜力,于2002年初完成一次全部技术改造工作,同年6月济南大学对改造后的生产线进行了热工标定,标定结果表明,改造基本上达到了技改指标。1技改指标及设备技改主要技术指标:熟料产量2300t/d;熟料烧成热耗3346kJ/kg;入窑物料分解率≥90%。技改后的主要设备及技术参数见表1。表1技改后的主要设备及技术参数设备技术参数备注回转窑Ф4m×60m,有效内表面积:678.6m2,有效内容积:610.7m3,斜度:3.5%,窑速:0.6～3.2r/min原有,局部改造预热器2-1-2-1,C1:2-Ф4900mmC2:1-Ф7100mmC3:2-Ф5500m…     

沙特利雅得水泥公司5000t/d窑尾塔架结构设计简介

简要介绍了沙特利雅得水泥公司5000t/d水泥熟料生产线工程窑尾预热器塔架结构设计中考虑的主要问题,包括结构骨架体系、平面布置、地基基础方案、节点选型、节点计算要点等;并对几种不同的节点形式进行比较,分析各自的特点.该工程的窑尾塔架采用了钢结构的梁板柱,它具有强度高,塑性和韧性好,结构重量轻,施工快捷等优点,钢结构的大量使用为海外总承包工程的工期提供了可靠的保证,综合经济效益显著.     

提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施

<正>1改造前余热发电存在的主要问题内蒙古乌兰察布中联水泥有限公司拥有新型干法熟料生产线四条,其中日产2500t/d的三条、5000t/d的一条,均配套纯低温余热发电系统。其中,5000t/d熟料生产线配置AQC和SP余热锅炉各一台与9000kW的汽轮发电机组一套。