B690液压刨床抬刀机构的改装

B690液压牛刨没有自动抬刀机构,工作回程时易撞坏刀片,常因修磨刀具及人工抬刀,影响工作效率。我们在不改变该机床刀架原来结构的情况下,利用刀架滑板与活动刀夹支承块的联接销处,设计了一个抬刀油缸,如图1所示。因抬刀的时间与滑枕工作回程是同时的,故抬刀油缸的进油可接滑枕的回程油管,但考虑到滑枕工作进程时该系统工作的平稳性,滑枕差动油缸前腔的回油要经阻力阀再回油箱,造成该系统的回油有0.6～0.8MPa的背压。为了使抬刀油缸空载卸荷,我们改制了一个二位三通滑阀,组成了图2所示的抬刀机构液     

牛头刨床加工楔铁的靠模刀架

在机床修理中经常需要配制各种楔铁、但其装夹及加工比较费劲。北京钢锉厂机修车间设计制造了一种牛头刨靠模刀架,把靠模或旧楔铁固定在工作台上,再把专用刀架固定在刨床的牛头上,即可估形加工出各种换面。 如右图所示,这种靠模刀架结构简单,主要由底座2、滑板16、跟踪刀架9、刀套7及靠模或旧楔铁15等组成。靠模的长度及宽度应略大于工伴,底座2与滑板16由螺杆1联接,螺杆上套有弹簧3,底座下部的两边刨有45°的燕尾槽与滑板配合。滑板上装有抬刀板17,由抬刀芯轴4联接,抬刀板上装置刀胎垫板5、花纹刀垫6和刀套7。 跟踪支架 9由厚 10 mm钢板用螺…     

提高龙门刨床电磁抬刀可靠性的途径

在我厂设计的轻便龙门刨床上所采用的电磁抬刀电磁铁的结构如图1所示。实践证明,这种抬刀系统的工作是不太理想的。经现场测试与分析,引起抬刀不灵的原因是电磁线圈过热。线圈发热后将引起刀架变形并使抬刀降低。据对我厂BQ208型样机左侧刀架的实测,刀架侧面向外扩张0.020mm,底面向内压缩0.038mm。引起了楔紧作用,使抬刀启动力增大。由计算可知,线圈发热到70℃时,抬刀力下降为20℃时的70%　。　　　　综上所述,电磁线圈发热后,需要增大抬刀启动力,而电磁铁供给的抬刀力又下降,所以在工作开始时抬刀比较灵,而工作一段时间后可能出现抬刀不灵…     

螺丝车床上的液压校正装置

本文所介绍的液压校正装置(附图),采用在车床上,使刀架相对溜板作自动纵向移动,以补偿切削螺纹时传动丝杆所产生的螺距误差。因此,可使切出的螺纹获得 高度的精确性。 如附图所示,溜板借助于由主轴籍经交换齿轮与进 给箱而带动的丝杆A沿导轨移动,进行螺纹切削。切削 螺纹的旋风头B装在刀架C上;如属需要,旋风头B可 换成单刃切丝刀或螺纹铣头等。 借助于液压油缸与固定活塞D的作用,刀架可相对溜板作短距离的纵向位移。油箱E内的高压油通过控制滑阀注入活塞D之两端。控制滑阀是连结在刀架上,由安装在溜板上的杠杆F操纵。杠杆F顶端的滚子压…     

简便的自动抬闸装置

这种自动抬闸装置的特点是:准确,结构简单,适用于高速切削螺纹和有台肩的零件。在车床侧面固定一个滑板6,可移动的档头5就用螺钉9固定在它上面。这个抬闸装置装在大溜板箱上,也就是在溜板箱的侧面用螺钉8固定一个支架3;在支架滑槽部分装一个钩弯板2。通过弹簧1和4的作用,使钩弯板的圆钩部分同车床闸把7咬合。工作时先把闸把闭合,并移动溜板箱使工件空刀或抬闸;然后移动挡头,     

从Y3180H滚齿机差动机构的特性看一次判断有误的修理

Y3180H型滚齿机(参阅附图)的刀架溜板靠一平衡油缸来平衡其重力,当用手正、反向转动手柄3使刀架溜板上、下运动时,通常是不会出现一个方向的转动比另一个方向的转动更沉重的感觉的。但在加工斜齿轮工件,即启用差动机构时,在加工开始前的调整过程中,我们曾遇到过这样一种现象:油泵电机、     

牛头鉋床自动抬刀装置

我厂工程师王之伟同志,改进了一种牛头刨床软线自动抬刀的装置,经过试验,效果良好。这装置的结构很简单,如附图所示,在牛头上装有一个底板1,底板1上用销子2装一个掣子3。这掣子的左端装有拉簧4,拉簧的下端固定在销子5上。杠杆6用销子7装在底板1上。杠杆6的下部装有一个扭簧11,上部连接一根钢丝8,这钢丝装在钢软管9中,一直连到刀架上的杠杆10上。     

气筒式自动抬刀夹具

我厂在B690液压刨床上革新成功了气筒式自动抬刀夹具,效果较为理想。该装置抬刀动作轻松、明显,刀架垂直进刀及转动角度均不受影响,结构简单,造价低廉,小巧轻便,可以应用在各种型号的牛头刨床上,对改造老式设备,切实可行。结构见图。传动原理:在刨床刀架上装一刀架定板10,气筒3固定在刨床滑枕导轨旁,活塞杆通过刀架动板与刀架部分相连,活塞杆有长、短两节,采用十字接头6将长、短活塞杆连接起来,以利刨床刀架上、下运动。当滑枕作切削运动时,通过与之相连的刀板支架(图中的     

B208J刀架自动抬刀

由于我们应用的B208 J型刨床,没有自动抬刀装置和机构,刀头很容易碰掉,人工抬刀劳动强度大,且又不安全,生产效率也低。后来,经过改进,增加了几个电气元件,便实现了自动抬刀。改进情况如刀架结构图(图1)所示。在刀架座板上铣或刨出一个宽20毫米,深22毫米的长方形环形槽,将一吸力线圈嵌入槽中,外包绝缘布,并用铜板压实,再用四只螺钉将铜板固定,并接出线圈的两个引出线     

牛头刨床抬刀装置

为了减轻体力劳动,保证安全生产,减少刀具磨损,提高零件表面质量,我们在牛头刨床上增加了自动抬刀装置。经试用效果良好,现介绍如下:该装置由抬刀部分和牵引部分组成(见图)。抬刀部分安装在固定刀架1上,由顶刀板9、顶刀杆12、压板11组成。顶刀板9固定在活刀架8上,压板11一端连接顶刀杆,另一端固定在固定刀架上。牵引部分由拉板5、钢丝4、管头3、管座2、套管10、活块15、支架16、销轴17、活块座18、卡丝     

车床落下蜗杆机构的改进

车床上的溜板箱是将光杠或丝杠的转动力矩传递给床鞍及刀架的重要部件。而溜板箱内落下蜗杆装置是保证自动走刀正常进行和起着安全保险作用的装置。当溜板箱与挡铁相撞,或者切削阻力过大时,落下蜗杆装置会立即使溜板箱自动停止前进。由于频繁地自动走刀,落下蜗杆装置落下、抬起,     

牛头刨床自动抬刀装置

我厂工程师王之伟同志,改进了一种牛头刨床软线自动抬刀的装置,经过试验,效果良好。这装置的结构很简单,如附图所示,在牛头上装有一个底板1,底板1上用销子2装一个掣子3。这掣子的左端装有拉簧4,拉簧的下端固定在销子5上。杠桿6用销子7装在底板1上。杠桿6的下部装有一个扭簧11,上部连接一根钢丝8,这钢丝装在钢软管9中,一直连到刀架上的杠桿10上。     

普通车床脱落蜗杆机构的局部改进

普通车床溜板箱中的自动走刀机构,是保证自动走刀正常进行和起安全保险作用的装置。当需要进行自动走刀切削时,支承蜗杆的托架绕托架轴作小于 ９０°的转动,将长板托起来,使蜗杆与蜗轮相啮合,即可自动走刀;当不需要自动走刀时,扳动手柄,托架轴、托架转动,此时长板失去支承后,带动蜗杆绕小轴落下,使蜗轮分离,自动走刀停止。此外,当自动走刀遇到阻力或切削力过大时,保险装置的螺旋爪离合器将推动托架绕转轴转动一个角度,此时,长板失去支承,长板与螺杆因自重绕小轴落下（有的普通车床溜板箱内设有拉簧）,使蜗杆与蜗轮脱离。…     

对改进车床传统结构的几点建议

普通车床床鞍溜板在切削压力和溜板箱重力的双重作用下,承受一个很大的翻转力短,使床鞍溜板动态刚度不稳定,并危及整个刀架系统。为了减少这种现象并提高整个刀架系统刚性与精度,提出下列几点建议,供设计师们参考。 1.如图1所示,在三杠下部增加一条纵向辅助导轨,在溜板箱左右两底面或侧面加装一个可调的简。易支板A或带滚轮的支板B,使其支撑于辅助导轨上,以减少溜板箱自重和切削压力加给床鞍溜板的倾复力。如果滚轮与辅助导轨之间有一合适的预负荷,则更可收到事半功倍的效果。2.调整主轴中心线相对于床身导轨中心线的位置(图2),使其向床身…     

浅谈车床溜板箱操纵机构

笔者在设计车床溜板箱工作中,参阅国内各种车床溜板箱的操纵机构,发现真正集中操纵的几乎没有。如国内有代表性的CA6140车床溜板箱的纵横向操纵由一个手柄控制。但由于远距离操纵拨叉,还需解决互锁等问题,使得结构复杂、内部构件多、制造成本高。另外,开合螺母还需一个手柄,未能实现全部集中操纵。其它厂家也有类似问题。为此笔者在参阅国外车床的基础上,绘制出一种类似于德国DUE车床溜板箱的操纵系统。该机构简单可靠、制造容易、成本低,现介绍如下: 车床溜板箱的功能是把进给箱传来的运动传递给刀架,使刀架实现纵横向进给、快速移动、车…     

自动变径跟刀架机构的设计及计算

塑料挤出机及注塑机螺杆因其长径比较大,刚性较差,在铣削螺旋部分时,通常都需有跟刀装置。加工外径不变的螺杆,其跟刀装置较简单,但加工锥形螺杆时,普通的跟刀架便不适用了,而需采用自动变径跟刀架。本文将论述跟刀架机构的设计及计算。一、自动变径跟刀架机构的设计图1所示为自动变径跟刀架机构的设计原理图。图中移动凸轮2与活塞杆及头部装有滚轮的顶杆连为一体,两端装有滚轮的杠杆1和3被拉簧拉紧压在移动凸轮上。液压系统通过活塞推动移动凸轮,并通过移动凸轮使顶杆及两杠杆端部的滚轮始终在同心圆上抱紧工件。跟刀架的夹紧力可由压力回路中的溢流阀来任意调整。     

车汽缸套外圆和内孔用的多刀刀架

我厂改进一个多刀刀架,用它来车削汽缸套,不仅能保证质量,而且可使生产率提高60％。多刀刀架如附图所示。2是夹具体,在它的孔中装一根内刀杆3,分别用螺钉4、垫圈5、螺帽6固定。20是外刀杆,装在夹具体2上,用空心螺钉13、螺钉12固紧;14是手柄。18是夹紧圈,套在外刀杆20上,并用定位螺钉19、螺钉25拧紧。10是溜板座,固定在外刀杆20左端的螺纹上;溜板座10上装一根丝杆8,     

CZ9240液压单能全自动车床

从结构上去掉了原C615车床的光杠、丝杠、溜板箱、进刀箱,重新制造大溜板,刀架液压纵横进给。利用纵进给的让刀过程进行横向切削,采用机械手和送料架实现自     

C61125A数控车床刀板的改进

我单位的一台C61125A数控车床是由卧式车床改造而成的。该机床的刀架部分（如图1所示）是由刀板、刀架、刀台、刀板移动系统和夹紧机构组成。在加工过程中,刀板承受较大的切削力,刀板的结构和刚性的好坏直接影响机床的加工质量。本文对刀板加工中出现的问题进行了分析,制定了改进措施并付诸实施,保证了机床的加工质量。     

自动抬刀刀架

我厂在生产石油管螺纹保护环时,在CA6140普通车床上加工,不仅效率低,螺纹质量差,而且还经常撞刀。为此,我们设计采用了自动抬刀刀架,这种自动抬刀刀架安装在原车床的方刀架处,实践证明,该刀架操作灵活,使用方便,并且牢固可靠,螺纹加工光洁度可达到5。自动抬刀刀架的结构,是由刀架座10、上盖18、端盖6和支座16组成一个箱体。将装有刀杆1的滑动块22及