铸造高合金不锈钢在磷酸中的钝化膜研究

采用ＡＥＳ俄歇电子能谱和ＸＰＳ－Ｘ光电子能谱相结合的方法，对新型铸造高合金不锈钢在４０％Ｐ２Ｏ５，１％Ｈ２ＳｉＦ６，２％Ｈｆ，４％Ｈ２ＳＯ４，５００×１０＾０６Ｃｌ＾－介质中，温度为９５℃条件下形成的钝化膜进行了分析和研究。试验结果表明，新型钢在该介质中，形成了一种含有Ｃｒ、Ｍｏ为主的氧化物膜，其中Ｃｒ是以Ｃｒ２Ｏ３形式在表面层富集，Ｍｏ价态复杂以ＭｏＯ３为主，而Ｎｉ、Ｃｕ富集在膜的底部，可进一步     

液膜分离富集铅（Ⅱ）与测定电镀液中微量铅

用二环已基－１８－王冠－６（ＤＣ－１８－Ｃ－６）、ＳＰＡＮ８０、ＳＩＯＯＮ－１６和ＣＨＣｌ３（三氯甲烷）乳状液膜体系，研究了Ｐｂ＾２＋的迁移行为，在适宜条件下，８ｍｉｎ内Ｐｂ＾２＋的迁移率达９９．４％以上，而在这种情况下，许多金属离子（如Ｎｉ＾２＋、Ｌｉ＾＋、Ｋ＾＋、Ｎａ＾＋、Ｃａ＾＋、Ｍｇ＾２＋、Ｓｒ＾２＋、Ｂａ＾２＋、Ｆｅ＾２＋、Ａｌ＾３＋、Ｃｕ＾２＋、Ｚｎ＾２＋和Ｃｏ＾２＋等），均不被迁移，     

液膜分离富集,测定微量碲

用伯胺Ｎ１９２３、Ｌ１１３Ｂ、煤油和内相ＮａＯＨ水溶液乳状液膜体系,研究了Ｔｅ（Ⅳ）的迁移富集行为。实验结果表明,在适宜条件下,Ｔｅ（Ⅳ）的迁移率达９９．５％以上。在此条件下,许多共存离子如Ｐｂ＾２＋、Ｆｅ＾３＋、ＡＩ＾３＋、∑ＲＥ＾３＋、Ｚｒ＾４＋、Ｔｉ＾４＋、Ｍｎ＾２＋、Ｃｒ＾３＋、Ｃｏ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｃｕ＾２＋、Ｃｄ＾２＋、大量碱金属和碱土金属离子、ＳｉＯ３＾２－、ＳＯ４＾２－、ＰＯ４＾－３、Ｆ＾－、ＣＩ＾－、ＮＯ３＾－、ＣＩＯ４＾－等,都不会影响分离富集碲。只有Ｔｅ（Ⅳ）能从这些离子中得到满意的分离。此法用于富集测定铅锌矿、铜矿、铁矿和合金中的微量碲,结果相当满意。     

非晶态Fe—W镀层铬酸盐钝化膜耐蚀机理探讨

Ｆｅ－Ｗ非晶镀层经铬酸盐钝化处理，可获得有装饰的含Ｃｒ钝化膜，经测定，孔蚀电位较钝化前正移１．６８Ｖ，明显改善了抗Ｃｌ＾－腐蚀的能力，ＡＥＳ与ＸＰＳ的分析结果表明，钝化膜由内外两层构成，外层为Ｆｅ（ＣｒＯ４）３．Ｃｒ２（ＣｒＯ４）３／Ｃｒ２（Ｃｒ２Ｏ７）３．Ｆｅ（ＯＨ）３／ＦｅＯＯＨ．ＷＯ３．ｎＨ２Ｏ等化合物，内层由Ｃｒ２Ｏ３，ＣｒＯ３，ＣｒＯＯＨ，ＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３及ＷＯ３组成。钝化膜厚度约为６     

铜在浓碱溶液中的阳极钝化膜

采用恒电流阴极还原法、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）对铜在ＮａＯＨ浓溶液中的两种阳极钝化膜进行了研究。结果表明，铜表面一次钝化膜由Ｃｕ２Ｏ和Ｃｕ２Ｏ·Ｈ２Ｏ组成，二次钝化膜由Ｃｕ２Ｏ内层和ＣｕＯＣｕ（ＯＨ）２Ｈ２Ｏ（ａｄ）外层组成，且外层各组分的相对含量呈规律性深度分布。对Ｃｕ（Ⅱ）物相的形成历程进行了讨论     

不锈钢在液固双相流中的冲蚀腐蚀行为

采用旋转圆筒电极装置研究了１Ｃｒ１３（铁素体）、３１６Ｌ（奥氏体）、０Ｃｒ１４Ｎｉ５Ｍｏ（马氏体）及ＣＤ－４ＭＣｕ（α＋γ双相）等不锈钢在不同流速水砂双相流中的冲蚀及ＮａＣｌ（＋Ｈ２ＳＯ４）砂浆中的冲蚀腐蚀行为,用ＳＥＭ观察了冲蚀（腐蚀）后材料表面形貌,并测定了样品表层硬度变化。结果表明双相不锈钢ＣＤ－４ＭＣｕ因其较强的加工硬化能力而具有优良的抗冲蚀腐蚀性能。     

20碳钢在三元复合驱溶液中的腐蚀行为

采用电化学测试技术与ＸＰＳ技术,研究了２０碳钢在三元复合驱溶液中的的电化学行为及钝化膜的组成与结构,结果表明,２０碳钢在三元复合驱溶液中发生钝化,形成的钝化膜组成为：Ｆｅ３Ｏ４,ＦｅＯＯＨ,Ｆｅ２Ｏ３和Ｆｅ（ＯＨ）２,其厚度约为７ｎｍ铁元素价态沿钝化膜深度变化,由表面＋３价到近基体表面＋３价与＋２价并存。     

液膜法分离富集,测定水中微量锶

用乳状液膜体系对锶进行分离富集，该体系包括协同流动载体（ＰＭＢＰ，ＴＢＰ），表面活性剂（ＳＰＡＮ８０）增强剂（丙三醇）溶剂（正己烷）和内相（１．２ｍｏｌ／Ｌ的盐酸溶液），实验表明，在适宜的条件下，锶的富集效率可达９９．５％以上，而在此条件下许多共存离子，如Ｆｅ＾３＋，Ａｌ＾３＋，Ｃａ＾２＋，Ｍｇ＾２＋，Ｂａ＾２＋，Ｃｒ＾３＋，ＣＯ＾２＋，Ｎｉ＾２＋，Ｚｒ＾４＋，Ｃｕ＾２＋，Ｚｎ＾２＋，Ｐｂ＾２＋和     

铸造铬锰氮下锈钢耐蚀性的研究

添加了Ｍｏ和Ｃｕ的铬锰氮不锈钢，合金钝化膜更加完整，且稳定性高钝化膜主要由Ｆｅ，Ｃｒ和Ｍｏ的含水氧化物组成，添加Ｍｏ和Ｃｕ的合金钝化膜有Ｃｒ，Ｍｏ和Ｃｕ的富集，且Ｃｒ／Ｆｅ的比值高，膜薄却密，耐蚀性能好。它具有优于１８－８和１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ钢的耐均匀腐蚀、耐点蚀和耐晶间腐蚀性能。     

非晶态Fe－W镀层铬酸盐钝化膜耐蚀机理探讨

Ｆｅ－Ｗ非晶镀层经铬酸盐钝化处理，可获得具有装饰效果的含Ｃｒ钝化膜。经测定，孔蚀电位较钝化前正移１．６８Ｖ，明显改善了抗ＣＩ－腐蚀的能力。ＡＥＳ与ＸＰＳ的分析结果表明：钝化膜由内外两层构成，外层为Ｆｅ（ＣｒＯ４）３·Ｃｒ２（ＣｒＯ４）３／Ｃｒ２（Ｃｒ２Ｏ７）３·Ｆｅ（ＯＨ）３／ＦｅＯＯＨ·ＷＯ３·ｎＨ２Ｏ等化合物，内层由Ｃｒ２Ｏ３，ＣｒＯ３，ＣｒＯＯＨ，ＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３及ＷＯ３组成。钝化膜厚度约为６０ｎｍ。该双层饨化膜有效地阻止了Ｃｌ－对基体金属的腐蚀。     

钴的选择性螯合滴定

本文提出测定钴的一个简易、快速螯合滴定法。方法是用ＥＤＴＡ螯合钴（Ⅱ）和其它金属离子，然后加入硫氰酸铣（ＳＣＮ＾－）、吡啶（Ｃ５Ｈ５Ｎ）作释放剂。Ｃｏ－ＥＤＴＡ螯合物中的Ｃｏ＾２＋，与ＳＣＮ＾－、Ｃ５Ｈ５Ｎ生成Ｃｏ（ＳＣＮ）４（Ｃ５Ｈ５Ｎ）２难溶性三元配合物，释放出与Ｃｏ＾２＋等摩尔的ＥＤＴＡ。选用了ＸＯ－ＭＴＢ－ＣＰＢ混合指示剂，用Ｐｂ（ＮＯ３）２标准溶液滴定，终点敏锐。实验表明，一般金属离子均     

OCr17Ni14Cu3Mo2Nb离心机转鼓炸裂原因分析

对某制药厂离心机转鼓炸裂事故进行了系统分析和实验研究。结果发现：转鼓材料０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ３Ｍｏ２Ｎｂ在０．５ｍｏｌ／Ｌ ＮａＣｌ＋２．５ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４模拟工况对应力腐蚀开裂十分敏感。该材料的ＫＩＣ约为８０ＭＰａｍ＾１／２,其ＫＩＳＣＣ则只有１４ＭＰａｍ＾１／２;慢拉伸时的最大断裂应力和最大伸长量,分别只及空气中的５９％和３０％。     

用HEHEHP—TOA为协同流动载体的乳状液膜分离富集汞（Ⅱ）的研究

用ＨＥＨＥＨＰ－ＴＯＡ－ＳＰＡＮ８０－甲苯乳状液膜体系,研究了Ｈｇ＾２＋的迁移富集行为。在适宜条件下,Ｈｇ＾２＋的迁移率达９９．６％以上。在此条件下,许多共存金属离了如Ｃｕ＾２＋、Ｐｂ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｓｎ＾４＋、Ｃｏ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｃｄ＾２＋、Ｃａ＾２＋、Ｍｇ＾２＋、Ａｌ＾３＋、Ｆｅ＾３＋和Ｍｎ＾２＋等都不迁移,只有Ｈｇ＾２＋能与这些金属离子得到很好的分离。已成功地应用于测定水和工业废水中     

铸造铬锰氮不锈钢耐蚀性的研究

添加了Ｍｏ和Ｃｕ的铬锰氮不锈钢，合金钝化膜更加完整，且稳定性高。钝化膜主要由Ｆｅ、Ｃｒ和Ｍｏ的含水氧化物组成，添加Ｍｏ和Ｃｕ的合金钝化膜有Ｃｒ、Ｍｏ和Ｃｕ的富集，且Ｃｒ／Ｆｅ的比值高，膜薄却致密，耐蚀性能好。它具有优于１８—８和１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ钢的耐均匀腐蚀、耐点蚀和耐晶间腐蚀性能     

电镀防护性锌基合金镀层钝化膜的耐蚀性

防护性锌基合金镀层钝化膜的耐蚀性比锌镀层钝化膜提高２－４倍。ＸＰＳ及ＡＥＳ分析表明,合金镀层钝化膜与锌镀层钝化膜均由ＣｒＯ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｚｎ（ＯＨ）２、ＺｎＯ及Ｈ２Ｏ等组成,并且ＣｒＯ３／Ｃｒ２Ｏ３的相对含量和Ｚｎ（ＯＨ）２／ＺｎＯ相对含量也基本相同,它们的区别在于,合金镀层钝化膜中总铬量较高,膜层完整、致密,镀层／钝化膜界面存在铁系金属的富集层,这是锌基合金镀层钝化膜具有高耐蚀性的主要原因。     

Zn(H2PO4)2-N[CH2CH2OPO(OH)2]3对碳钢的协同效应与缓蚀机理研究

采用失重法、表面观察法、极化曲线法、氩离子刻蚀法和ＸＰＳ分析法研究Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２－Ｎ「ＣＨ２ＣＨ２ＯＰＯ（ＯＨ）２」３在海水中对碳钢的协同效应与缓蚀机理。结果发现：５０％Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２＋５０＾Ｎ「（ＣＨ２ＣＨ２ＯＰＯ（ＯＨ）２」３（ＸＭ－３０３在海水中对碳钢具有明显的协同缓蚀效应。５０％Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２＋５０％Ｎ「ＣＨ２ＣＨ２ＯＰＯ（ＯＨ）２」３（ＸＭ－３０３）主要为阴极抑制型缓蚀     

生产电解二氧化锰用钛合金阳极的抗钝化性能

研究了Ｔｉ－１．５Ｎｉ、Ｔｉ－０．５Ｆｅ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｃｕ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｆｅ－０．３Ｃｕ４种合金在９５℃，４０ｇ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４＋８０ｇ／Ｌ ＭｎＳＯ４电解二氧化锰溶液中作阳极时的抗钝化性能。研究表明：以上４种合金都具有比ＴＡ２优异的抗钝化性能，ＴｉＮｉＦｅ的最为优异，在电流密度低于８０Ａ／ｍ＾２时，阳极表面不生成氧化膜，析出相Ｔｉ２Ｎｉ对提高抗钝化性起关键作用。ＴｉＮｉＦ     

磁场和缓蚀剂对Fe／0.5mol.L^—1H2SO4等体系极化行为的影响

测定了Ｆｅ／Ｈ２ＳＯ４，Ｆｅ／Ｈ２ＳＯ４＋Ｎａ２ＳＯ４，Ｆｅ／ＨＳＯ４＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３和Ｆｅ／Ｈ２ＳＯ４＋ＮａＣｌ种体系在磁场或／和缓蚀剂作用下的极化曲线，指出腐蚀的主要控制是阴极过程，Ｈ２ＳＯ４中加入少量Ｎａ２ＳＯ４不影响其结果，但加入Ｆｅ２（ＳＯ４）３，ＮａＣｌ会因Ｆｅ＾３＋，Ｃｌ＾－的作用而影响结果，分析了磁场、缓蚀剂、Ｃｌ＾－和Ｆｅ＾３＋单一和联合对Ｆｅ／Ｈ２ＳＯ４阴极和阳极极化行为的     

在含氯化物的碱性溶液中双相不锈钢的耐蚀性及表面膜的研究

在９０℃含Ｃｌ－碱性溶液中所研究钢种的电化学行为表明：００Ｃｒ１８Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２（１８－５）双相不锈钢耐一般腐蚀和孔蚀性能较０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－ＳＴｉ）奥氏体不锈钢更佳．碱液中的游离ＮＨ３、ＣＯ３２－和ＨＣＯ３－有缓蚀作用，Ｓ２－促使材料活化．ＥＤＡＸ、ＸＰＳ及ＴＥＭ分析结果表明：两种不锈钢的表面膜均为多价的复杂氧化物膜，以ＣｒＯＯＨ、Ｃｒ２Ｏ３为主要成分．１８－５钢表面膜中Ｃｒ富集程度较１８－８Ｔｉ钢高，膜的致密度及稳定性亦高，膜中的ＭｏＯ３能有效提高钢的耐孔蚀性能．     

铬锰氮不锈钢在酸性介质中的腐蚀磨损试验

用自制的腐蚀磨损试验机测定了铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４，４０％Ｈ３ＰＯ４＋８００ｐｐｍＣＬ－和２０％ＨＡＣ（醋酸）介质中的腐蚀磨损速率。结果表明，添加适量的Ｍｏ、Ｃｕ及ＲＥ的铬锰氮不锈钢的腐蚀磨损速率最低。通过观察磨痕形貌，并结合测定的静、动态极化曲线探讨了在腐蚀磨损过程中磨损对腐蚀的加速作用及铬锰氮不锈钢抗腐蚀磨损的原因