酚醛改性环氧粉末复合涂层耐介质渗透性能的研究

本文利用静态浸泡法，测定了熔融结合环氧与酚醛改性环氧粉末自由涂膜在90℃几种典型介质中的增重率-时间关系曲线。用示差扫描量热仪测量了两种涂料固化过程中的反应热特性曲线，从涂层组分和交联结构特性上，探讨酚醛改性环氧粉末涂料的抗介质渗透性能。结果表明：加入适当的酚醛树脂可改善环氧粉末涂料在90℃的耐水及耐酸性，耐碱性也在一定程度上有所提高。     

酚醛改性环氧粉末复合涂层介质传输与阴极剥离行为

利用静态浸泡与阴极剥离方法研究了环氧粉末涂料和酚醛改性环氧粉末涂料的耐不同介质渗透能力与抗阴极剥离性能,探讨了酚醛树脂对改性环氧粉末涂料抗蚀性的影响.结果表明,加入适量酚醛树脂的改性环氧粉末涂料在合理的固化条件下可得到90℃时的良好耐水及耐酸性,耐碱性也在一定程度上有所提高.但酚醛改性环氧粉末涂料在60℃3%NaCl溶液中的抗阴极剥离性能不如改性前的涂料.     

改性环氧涂层吸水性及耐蚀性研究

采用重量法和电化学阻抗谱法考察了两种环氧涂层的吸水性 和防腐蚀作用.结果表明水在涂层中的扩散可以分为两个过程,分别作用于提高涂层的离子 导电性和降低涂层在金属表面粘结性.涂层的吸水性对金属/涂层界面行为有重要的影响, 从而影响涂层的防腐蚀性能.以吗啉Mannich碱固化的环氧涂层在涂层/金属界面的憎水性有 所提高,具有较好的防腐蚀能力.     

酚醛改性环氧树脂的应用

介绍了酚醛改性环氧涂料的配方与配制,并列举了该涂料的物理机械性能和耐化学介质性能指标。在实际工作中,有许多企业利用酚醛环氧树脂解决了设备的许多腐蚀问题。     

水性环氧防水涂层材料对混凝土吸水性能的影响

目的研究E16和E44两种水性环氧防水涂层材料对混凝土试块吸水性能的影响,以比较两种防水材料的性能。方法分别对两种防水涂层材料设计不同的涂层配合比和涂层厚度,进行混凝土毛细吸水实验,对比混凝土试块在喷涂防水涂层材料前后的毛细吸水系数变化,以此评价防水涂层材料对混凝土试块吸水性能的影响。结果涂层混凝土试块的吸水系数随涂层厚度的增加而减小。在一定范围内,涂层混凝土试块的吸水系数随n(胺氢)/n(环氧基)的增大而先减小,后增大。兼顾性能与成本,确定E16和E44两种防水涂层材料的配合比分别为n(E16)∶n(Anquamine721)=1∶1,n(E44)∶n(Anquamine 721)=1∶0.9,涂层喷涂厚度皆为(300±20)μm。此时,E16和E44两种涂层混凝土试块的吸水系数分别为各自对应空白混凝土试块的3.5%和3.4%。结论相比之下,E44防水涂层材料对混凝土试块吸水性能的影响较大。     

一种环氧粉末涂层的吸水性研究

利用称重法对一种环氧粉末涂层在不同溶液种类(NaCl,KCl,CaCl2和蒸馏水),不同温度(20,40,60和80℃),不同浓度NaCl溶液中的吸水性进行了研究。结果表明,水在环氧粉末涂层中的扩散基本符合Fick第二定律,饱和吸水量和水在涂层中的扩散系数与溶液温度和水活性有关,并计算得到不同溶液中水在环氧粉末涂层自由膜中扩散的活化能;涂层浸泡过程中填料会有溶出,不同溶液溶出行为不一致;一次结合水和二次结合水含量随温度的升高而增大;80℃蒸馏水中涂层结构发生松弛导致吸水量不断增加。     

酚醛树脂对环氧防蚀涂料的改性研究

较为说尽地论述了腐蚀涂料的各项物理机械性能及化学性能，还就热塑性性叔丁基酚醛树脂在防腐蚀涂料中的作用及机理进行有益的探讨。     

酚醛改性环氧粉末复合涂层耐介质渗透性能的研究

本文利用静态浸泡法，测定了熔融结合环氧与酚醛改性环氧粉末自由豫膜在90℃几种典型介质中的增重率-时间关系曲线。用示差扫描量热仪测量了两种涂料固化过程中的反应热特性曲线，从豫层组分和交联结构特性上，探讨酚醛改性环氧粉末馀料的抗介质渗透性能。结果表明：加入适当的酚醛树脂可改善环氧粉末擦料在90℃的耐水及耐酸性，耐碱性也在一定程度上有所提高。     

管道环氧涂层固化度与玻璃化转变温度关系的研究

针对国内油气输送用热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐标准中取消环氧粉末固化度,改用两次试验条件下加热测得的涂层玻璃化转变温差值ΔT_g来评价涂层的固化情况,指出ΔT_g不能直观地计算得出,有必要研究固化百分率与玻璃化转变温度的关系。利用DSC扫描仪测定环氧粉末的玻璃化转变温度T_(g3)和T_(g4)及其差值ΔT_g,用涂层固化后剩余焓变计算固化百分率C,然后拟合固化百分率与ΔT_g的对应关系。分析结果可直观反映出玻璃化转变温度ΔT_g与固化度的关系,对产品制造过程中的质量把控具有指导和推动作用。     

环氧粉末涂层的冲蚀性能及其与固化度之间的关系

利用旋转圆盘式冲刷腐蚀试验装置,研究了不同固化度的ＳＥＢＦ－２型熔融结合环氧粉末涂层在１％ＮａＣｌ＋１％金刚砂砂浆中的冲蚀特性,并观察了涂层表面形貌,实验结果表明：对不同条件固化的试样,固化度越高,抗冲蚀性能越好,因化度相同而固化工艺不同时,涂层的冲蚀性能存在一定的差异,高温短时间固化涂层不如低 长时间固化涂层耐冲蚀,这与其交联结构密切相关。     

潮湿表面用环氧树脂固化剂的制备和固化性能研究

用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）同混合的多元胺反应,制备了一种新型环氧树脂脂固化剂,用红外光谱分析进行表征。研究了固化剂的制备工艺,观察和测定了所配环氧树脂涂料在不同表面状况和水中的成膜情况,附着力和柔韧性。实验结果表明,用制备的该固化剂配制的环氧树脂涂料能在干燥表面,潮湿表面及带油表面和水中固化成膜,其涂膜具有优良的附着力和柔性。     

环氧氯丙烷装置盐酸吸收塔的选材与应用

针对环氧氯丙烷装置盐酸吸收塔的腐蚀状况，分析了该塔原材质的局限性，通过对三种材料的现场挂片试验和技术经济分析，选择好Derakane470-300树脂并以该树脂为主材制作了盐酸吸收塔，应用效果良好。     

LY12铝合金环氧涂层在NaCl溶液中的吸水与失效

对LY12铝合金/环氧电极在NaCl溶液中于不同浸泡阶段的阻抗参数进行了解析.根据涂层电容值(Cc)随时间的变化看出涂层中水的扩散是通过“两段吸收”来进行的,通过浸泡初期lnCc-t0.5曲线上的线性段求得了水在涂层中的表观扩散系数值.根据电化学阻抗谱中Cl-参与成膜阻抗出现时间求得Cl-在环氧涂层中的扩散系数值为4.67×10~(-12)·cm2s-1.受涂层吸水的影响,涂层电容上升与涂层电阻下降主要发生在浸泡初期,而涂层电极开路电位(Eoc)值的变化贯穿整个浸泡过程.开路电位值经历4个变化阶段:在前期Eoc急剧上升,随后上升速度变缓,在中后期Eoc上升速率再次增大,在浸泡后期Eoc值开始下降,金属基体发生活化,涂层失效.实验表明,含Cl-盐膜的形成、生长及溶解等过程与Eoc间存在密切关系,在LY12铝合金/环氧体系的失效过程中起到关键作用.     

烷醇胺水溶液的CO2吸收机理及其腐蚀行为的相关性研究

通过失重法、电化学和表面分析技术探讨了 1 0 13× 10 5Pa和 80℃条件下吸收了CO2 的 4种有代表性的烷醇胺 (MEA、DEA、AMP、MDEA)水溶液 (3mol/L)对碳钢的腐蚀性特点 ,从不同角度讨论了它们的CO2 吸收机理和腐蚀性大小 .实验表明 ,不同的烷醇胺溶液吸收CO2 的机理不同 ,生成的腐蚀产物膜及溶液组成也不同 ,所以腐蚀性大小也有差异 .在本实验条件下 ,腐蚀性大小顺序为 :MEA >AMP >DEA >MDEA .     

RENi5及其氢化物电子结构与吸氢性能的相关性研究

利用电荷自洽离散变分Ｘα（ＳＣＣ－ＤＶ－Ｘα）方法计算了ＲＥＮｉ５（ＲＥ＝Ｌａ,Ｃｅ,Ｐｒ,Ｎｄ）及其氢化物的电子结构,分析了电子结构对吸氢性能的影响。结果表明：ＲＥＮｉ５氢化物的稳定性与氢原子的电荷转移密切相关,进入Ｈ１ｓ轨道的电荷增大,将会降低其稳定性;Ｎｉ３ｄ轨道不与氢原子作用,而与ＲＥ４ｆ轨道有较强的成键作用,但这种作用在吸氢后被明显减弱;ＲＥＮｉ５平台氢压随着相应氢化物Ｆｅｒｍｉ能级的提     

金属镁在腐蚀介质中界面结构特征与负差数据效应关系研究

复扫描隧道显微镜,在微观尺度观察腐蚀界面形貌特征,发现ＰＨ＝１１的１ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ水溶液中,金属镁表面形成块状氧化物,但微观尺度上氧化厚度不均,阳极化后块状氧化物尺度变小,保护作 用降低,导致镁金属溶解出现负差数效应,金属镁在０．５ｍｏｌ／ＬＮａ２ＳＯ４和１ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ两种介质中都产生负差数效应,但氧化膜结构不同,负差数效应强弱有别。     

应力腐蚀门槛值和断口分形维的定量关系

建立了ＫＩＳＣＣ和断口分形维数ＤＦ之间的定量关系,根据分形几何原理对ＫＩＣ和ＫＩＳＣＣ的取向依赖关系进行了分析．     

电磁净化中间包中钢液流场及传输行为的水模拟研究

采用水模试验,通过流场示踪技术得到电磁净化中间包中的钢液流场形貌,并对圆形腔不同钢液转速下中间包中钢液停留时间曲线进行了测定分析。结果显示,电磁净化中间包的流场比传统中间包的流场复杂:在圆形腔中,旋转运动抑制了大包水口至矩形腔的短路流,而在矩形腔中形成水平环流,从而延长钢液在中间包的平均停留时间,死区减小,电磁净化中间包的上述流场结构及传输行为对钢液中的非金属夹杂物去除非常有利。